本实用新型专利技术涉及钢管加热设备的技术领域，特别是涉及一种涂塑复合管加热装置；其可对钢管外壁进行全面加热，对钢管进行输送，提高钢管热处理效率，使钢管外壁均匀受热；包括底座、多组安装杆、螺旋电磁加热线圈、多组转动支撑、多组第一输送辊、第一安装座、减速电机、多组链轮和链条，螺旋电磁加热线圈通过多组安装杆固定安装于底座的顶端左部，多组转动支撑均固定安装于底座上，多组第一输送辊分别可转动设置于对应的多组转动支撑上，多组链轮分别固定安装于多组第一输送辊的前端，多组链轮通过链条传动连接，多组第一输送辊分别自螺旋电磁加热线圈底部伸入至螺旋电磁加热线圈上的多组间距缝内。距缝内。距缝内。
【技术实现步骤摘要】
一种涂塑复合管加热装置
[0001]本技术涉及钢管加热设备的
，特别是涉及一种涂塑复合管加热装置。
技术介绍
[0002]众所周知，涂塑复合管加热装置是一种用于涂塑复合管生产过程中对钢管进行预热，以便于后续涂塑加工的设备；CN201080035132.8公开了一种管加热装置。管加热装置其构造能被简化且其生产能以简单的方式进行，它是通过覆盖管路而对管路进行加热的管加热装置，包括：内片材，其这样覆盖管路，即片材的一表面朝向管路的外表面；分布在内片材的另一表面上的发热丝；堆叠在内片材的另一表面上的隔热垫，其配置为隔绝发热丝发出的热；及配置为将发热丝固定至内片材或隔热垫的缝迹，装置可简化管加热装置的结构和制造工艺；然而使用中发现，钢管在进行加热时处于静置状态，在加热装置内上下料较为不便，钢管的加热处理效率低，钢管外壁受热不均，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对钢管外壁进行全面加热，对钢管进行输送，提高钢管热处理效率，使钢管外壁均匀受热的涂塑复合管加热装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、多组安装杆、螺旋电磁加热线圈、多组转动支撑、多组第一输送辊、第一安装座、减速电机、多组链轮和链条，所述螺旋电磁加热线圈通过多组安装杆固定安装于所述底座的顶端左部，所述多组转动支撑均固定安装于所述底座上，所述多组第一输送辊分别可转动设置于对应的多组转动支撑上，所述多组链轮分别固定安装于所述多组第一输送辊的前端，所述多组链轮通过链条传动连接，所述第一安装座固定安装于底座的前端，所述减速电机固定安装于所述第一安装座上，所述减速电机的输出端与其中一组第一输送辊传动连接，所述多组第一输送辊分别自螺旋电磁加热线圈底部伸入至螺旋电磁加热线圈上的多组间距缝内。
[0007]优选的，还包括上料机构，所述上料机构设置于底座的顶端右部，所述上料机构包括上料台、第二安装座、第一伺服电机和第二输送辊，所述上料台和第二安装座均固定安装于底座的顶端右部，所述第二输送辊可转动设置于上料台的左部，所述第一伺服电机固定安装于第二安装座上，所述第一伺服电机的输出端与第二输送辊传动连接。
[0008]优选的，还包括衔接下料机构，所述衔接下料机构包括下料架、第三安装座、第三输送辊和第二伺服电机，所述下料架和第三安装座固定安装于底座的顶端左部，所述第三输送辊可转动设置于所述下料架上，所述第二伺服电机固定安装于所述第三安装座上，所述第二伺服电机的输出端与第三输送辊传动连接。
[0009]优选的，还包括待料板和两组液压缸，所述待料板的前部与上料台的后部铰接，所
述两组液压缸的固定端均与底座铰接，所述两组液压缸的输出端均与待料板的底端后部铰接。
[0010]优选的，所述上料台上设置有弧形凹槽。
[0011]优选的，所述弧形凹槽内可转动设置有多组均布的支撑辊。
[0012]优选的，还包括保温罩，所述保温罩固定安装于所述底座上，所述多组转动支撑和螺旋电磁加热线圈均位于保温罩内，所述保温罩的左部和右部均设置有环形开口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种涂塑复合管加热装置，具备以下有益效果：该涂塑复合管加热装置，通过将钢管放置于多组第一输送辊上，启动减速电机，减速电机带动其中一组第一输送辊转动，经链条和链轮传动后，多组第一输送辊同步转动，将钢管自右向左进行输送，与此同时，启动螺旋电磁加热线圈，螺旋电磁加热线圈对钢管进行加热，螺旋电磁加热线圈可对钢管外壁全覆盖均匀加热，同时在第一输送辊的作用下，可完成对钢管的自动输送，使其自螺旋电磁加热线圈内自动移出，提高钢管热处理效率，使钢管外壁均匀受热。
附图说明
[0015]图1是本技术的无保温罩时立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的安装有保温罩时立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的无保温罩时俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术的图3中A
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A处剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术的安装有保温罩时内部前视剖面结构示意图；
[0020]附图中标记：1、底座；2、安装杆；3、螺旋电磁加热线圈；4、转动支撑；5、第一输送辊；6、第一安装座；7、减速电机；8、链轮；9、链条；10、上料台；11、第二安装座；12、第一伺服电机；13、第二输送辊；14、下料架；15、第三安装座；16、第三输送辊；17、第二伺服电机；18、待料板；19、液压缸；20、弧形凹槽；21、支撑辊；22、保温罩；23、环形开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术的一种涂塑复合管加热装置，包括底座1、多组安装杆2、螺旋电磁加热线圈3、多组转动支撑4、多组第一输送辊5、第一安装座6、减速电机7、多组链轮8和链条9，螺旋电磁加热线圈3通过多组安装杆2固定安装于底座1的顶端左部，多组转动支撑4均固定安装于底座1上，多组第一输送辊5分别可转动设置于对应的多组转动支撑4上，多组链轮8分别固定安装于多组第一输送辊5的前端，多组链轮8通过链条9传动连接，第一安装座6固定安装于底座1的前端，减速电机7固定安装于第一安装座6上，减速电机7的输出端与其中一组第一输送辊5传动连接，多组第一输送辊5分别自螺旋电磁加热线圈3底部伸入至螺旋电磁加热线圈3上的多组间距缝内；通过将钢管放置于多组第一输送辊5上，启
动减速电机7，减速电机7带动其中一组第一输送辊5转动，经链条9和链轮8传动后，多组第一输送辊5同步转动，将钢管自右向左进行输送，与此同时，启动螺旋电磁加热线圈3，螺旋电磁加热线圈3对钢管进行加热，螺旋电磁加热线圈3可对钢管外壁全覆盖均匀加热，同时在第一输送辊5的作用下，可完成对钢管的自动输送，使其自螺旋电磁加热线圈3内自动移出，提高钢管热处理效率，使钢管外壁均匀受热。
[0023]本技术的一种涂塑复合管加热装置，还包括上料机构，上料机构设置于底座1的顶端右部，上料机构包括上料台10、第二安装座11、第一伺服电机12和第二输送辊13，上料台10和第二安装座11均固定安装于底座1的顶端右部，第二输送辊13可转动设置于上料台10的左部，第一伺服电机12固定安装于第二安装座11上，第一伺服电机12的输出端与第二输送辊13传动连接；将钢管放置于上料台10上，钢管的底端左部与第二输送辊13紧密接触，通过启动第一伺服电机12，使第一伺服电机12带动第二输送辊1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂塑复合管加热装置，其特征在于，包括底座(1)、多组安装杆(2)、螺旋电磁加热线圈(3)、多组转动支撑(4)、多组第一输送辊(5)、第一安装座(6)、减速电机(7)、多组链轮(8)和链条(9)，所述螺旋电磁加热线圈(3)通过多组安装杆(2)固定安装于所述底座(1)的顶端左部，所述多组转动支撑(4)均固定安装于所述底座(1)上，所述多组第一输送辊(5)分别可转动设置于对应的多组转动支撑(4)上，所述多组链轮(8)分别固定安装于所述多组第一输送辊(5)的前端，所述多组链轮(8)通过链条(9)传动连接，所述第一安装座(6)固定安装于底座(1)的前端，所述减速电机(7)固定安装于所述第一安装座(6)上，所述减速电机(7)的输出端与其中一组第一输送辊(5)传动连接，所述多组第一输送辊(5)分别自螺旋电磁加热线圈(3)底部伸入至螺旋电磁加热线圈(3)上的多组间距缝内。2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合管加热装置，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构设置于底座(1)的顶端右部，所述上料机构包括上料台(10)、第二安装座(11)、第一伺服电机(12)和第二输送辊(13)，所述上料台(10)和第二安装座(11)均固定安装于底座(1)的顶端右部，所述第二输送辊(13)可转动设置于上料台(10)的左部，所述第一伺服电机(12)固定安装于第二安装座(11)上，所述第一伺服电机(12)的输出端与第二输...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾再猛，
申请(专利权)人：沧州瑞盛管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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