一种铝合金板坯生产用压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金板坯生产用压铸装置，包括底座和升降组件；所述底座的四角内部分别开设有安装孔，所述底座上侧的左右两端固定有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架水平端的底侧中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端设有压铸块；所述升降组件包括导向柱、移动板和压缩弹簧，所述底座的上侧设有四个导向柱，且四个导向柱前后左右对称设置，所述导向柱的上端侧面滑动连接有移动板，所述导向柱的侧面分别套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别固定在底座的上侧和移动板的底侧，所述移动板的中部开设有第一通槽，该铝合金板坯生产用压铸装置，操作简单、劳动强度小、工作效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板坯生产用压铸装置


[0001]本技术涉及铝合金压铸
，具体为一种铝合金板坯生产用压铸装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且它己成为现代工业的一个重要组成部分，压铸生产就是利用压铸机在压力的作用下把熔融金属液压射到模具中进行冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种生产式。但是压铸工序完成后，在取料过程中，均是人工手动取料，由于压铸后的压铸工件留有余温，在取料过程中容易使工作人员烫伤，并且取料通过人工操作，劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金板坯生产用压铸装置，操作简单、劳动强度小、工作效率更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金板坯生产用压铸装置，包括底座和升降组件；
[0005]所述底座的四角内部分别开设有安装孔，所述底座上侧的左右两端固定有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架水平端的底侧中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端设有压铸块；
[0006]所述升降组件包括导向柱、移动板和压缩弹簧，所述底座的上侧设有四个导向柱，且四个导向柱前后左右对称设置，所述导向柱的上端侧面滑动连接有移动板，所述导向柱的侧面分别套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别固定在底座的上侧和移动板的底侧，所述移动板的中部开设有第一通槽，所述第一通槽内安装有压铸模，所述压铸模位于压铸块的正下方，所述底座的上侧中部设有顶杆，所述顶杆的上端固定有顶板，所述压铸模的内腔底面开设有与顶板大小相等的通孔，所述顶板的上侧与压铸模内腔的底面位于同一水平面上，所述底座的上侧开设有两条前后对称的滑轨，该滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的上侧与移动板左右两端的底侧配合接触，将滑块沿着滑轨移动到移动板的底侧，液压缸带动压铸块向下移动，并配合压铸模对熔融铝合金液进行压铸，当压铸完成后，将滑块沿着滑轨移出移动板的底侧，向下沿着导向柱按压移动板，此时压缩弹簧收缩，通过顶杆和顶板将压铸模内的铝合金块顶出，比人工从压铸模内取料操作更简单、减少了工作人员烫伤的现象、所需劳动强度低、工作效率更高。
[0007]进一步的，所述固定架水平端的底侧设有两个左右对称的电动推杆，所述电动推杆和伸缩端设有压板，所述压板与移动板左右两端的上侧配合接触，电动推杆伸长，从而带动压板向下移动，压板向下移动的过程中，带动移动板沿着导向柱向下移动，代替人工对移动板进行按压，降低了人工操作的强度，实用性高。
[0008]进一步的，所述滑块设有两个，且两个滑块左右对称设置，所述滑块为直角梯形结
构，所述滑块彼此远离的一侧分别设有把手，通过设置把手，能够更方便的对滑块进行移动，防止发生误触的现象。
[0009]进一步的，所述导向柱的上端分别通过紧固螺栓固定有固定盘，所述固定盘的底侧与移动板的上侧配合接触，通过设置紧固螺栓和固定盘，用于限制移动板的位置，防止移动板与导向柱脱离。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝合金板坯生产用压铸装置，具有以下好处：
[0011]1、将滑块沿着滑轨移动到移动板的底侧，液压缸带动压铸块向下移动，并配合压铸模对熔融铝合金液进行压铸，当压铸完成后，将滑块沿着滑轨移出移动板的底侧，向下沿着导向柱按压移动板，此时压缩弹簧收缩，通过顶杆和顶板将压铸模内的铝合金块顶出，比人工从压铸模内取料操作更简单、减少了工作人员烫伤的现象、所需劳动强度低、工作效率更高。
[0012]2、电动推杆伸长，从而带动压板向下移动，压板向下移动的过程中，带动移动板沿着导向柱向下移动，代替人工对移动板进行按压，降低了人工操作的强度，实用性高。
[0013]3、通过设置把手，能够更方便的对滑块进行移动，防止发生误触的现象，通过设置紧固螺栓和固定盘，用于限制移动板的位置，防止移动板与导向柱脱离。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术上侧剖面结构示意图。
[0016]图中：1底座、2安装孔、3固定架、4液压缸、5压铸块、6升降组件、61导向柱、62移动板、63压缩弹簧、7第一通槽、8压铸模、9顶杆、10通孔、11顶板、12滑轨、13滑块、14把手、15紧固螺栓、16固定盘、17电动推杆、18压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种铝合金板坯生产用压铸装置，包括底座1和升降组件6；
[0020]底座1的四角内部分别开设有安装孔2，底座1上侧的左右两端固定有固定架3，固定架3为“U”形结构，固定架3水平端的底侧中部设有液压缸4，液压缸4的伸缩端设有压铸块5；
[0021]升降组件6包括导向柱61、移动板62和压缩弹簧63，底座1的上侧设有四个导向柱61，且四个导向柱61前后左右对称设置，导向柱61的上端侧面滑动连接有移动板62，导向柱61的侧面分别套接有压缩弹簧63，且压缩弹簧63的两端分别固定在底座1的上侧和移动板62的底侧，移动板62的中部开设有第一通槽7，第一通槽7内安装有压铸模8，压铸模8位于压
铸块5的正下方，底座1的上侧中部设有顶杆9，顶杆9的上端固定有顶板11，压铸模8的内腔底面开设有与顶板11大小相等的通孔10，顶板11的上侧与压铸模8内腔的底面位于同一水平面上，底座1的上侧开设有两条前后对称的滑轨12，该滑轨12内滑动连接有滑块13，滑块13的上侧与移动板62左右两端的底侧配合接触，将滑块13沿着滑轨12移动到移动板62的底侧，液压缸4带动压铸块5向下移动，并配合压铸模8对熔融铝合金液进行压铸，当压铸完成后，将滑块13沿着滑轨12移出移动板62的底侧，向下沿着导向柱61按压移动板62，此时压缩弹簧63收缩，通过顶杆9和顶板11将压铸模8内的铝合金块顶出，比人工从压铸模8内取料操作更简单、减少了工作人员烫伤的现象、所需劳动强度低、工作效率更高，固定架3水平端的底侧设有两个左右对称的电动推杆17，电动推杆17和伸缩端设有压板18，压板18与移动板62左右两端的上侧配合接触，电动推杆17伸长，从而带动压板18向下移动，压板18向下移动的过程中，带动移动板62沿着导向柱61向下移动，代替人工对移动板62进行按压，降低了人工操作的强度，实用性高，滑块13设有两个，且两个滑块13左右对称设置，滑块13为直角梯形结构，滑块13彼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板坯生产用压铸装置，包括底座和升降组件，其特征在于：所述底座的四角内部分别开设有安装孔，所述底座上侧的左右两端固定有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架水平端的底侧中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端设有压铸块；所述升降组件包括导向柱、移动板和压缩弹簧，所述底座的上侧设有四个导向柱，且四个导向柱前后左右对称设置，所述导向柱的上端侧面滑动连接有移动板，所述导向柱的侧面分别套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别固定在底座的上侧和移动板的底侧，所述移动板的中部开设有第一通槽，所述第一通槽内安装有压铸模，所述压铸模位于压铸块的正下方，所述底座的上侧中部设有顶杆，所述顶杆的上端固定有顶板，所述压铸模的内腔底面开设有与顶板大小相等的通孔，所述顶板的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝杰，梁国军，陈金庆，张俊峰，郭瑞峰，
申请(专利权)人：鹤壁万德芙镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：