本实用新型专利技术提供一种用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具。所述用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具包括底座；外部成型块，所述外部成型块设置在所述底座的上方；箱体，所述箱体固定安装在所述底座的顶部，所述箱体的一侧与所述外部成型块的一侧相接触。本实用新型专利技术提供的用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具具有操作较为简单、可以进行固定，以减少钢管成型的过程中发生移动，造成变形的情况、可以进行初步冷却，较为有效的减少钢管的不平整，较为均匀、较为有效的提升了工作效率的优点。工作效率的优点。工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。马术围栏使用的钢管就必须使用模具来制作。
[0003]钢管的制造生产是通过将熔融的多种金属材料挤压进入钢管模具中，经过钢管模具内的环状成型腔，从而形成中空结构的钢管。由于管钢管从模具中出来的时候是高温的，这时钢管的可塑性较高，而钢管一般都比较长，由于缺少对钢管的及时冷却，可能会导致钢管出现变形或者容易附着杂质的情况，就会造成钢管的不平整，不均匀，会降低生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有操作较为简单、可以进行固定，以减少钢管成型的过程中发生移动，造成变形的情况、可以进行初步冷却，较为有效的减少钢管的不平整，较为均匀、较为有效的提升了工作效率的用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具包括：底座；外部成型块，所述外部成型块设置在所述底座的上方；箱体，所述箱体固定安装在所述底座的顶部，所述箱体的一侧与所述外部成型块的一侧相接触；第一成型孔，所述第一成型孔开设在所述外部成型块上；两个第二成型孔，两个所述第二成型孔分别开设在所述箱体的两侧内壁上；内部成型块，所述内部成型块设置在所述第一成型孔和两个所述第二成型孔内；夹持机构，所述夹持机构设置在所述底座上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述底座上。
[0007]优选的，所述箱体的顶部设置有加水口，所述箱体的一侧设置有出水口。
[0008]优选的，所述箱体上设置有透明玻璃，所述透明玻璃上设置有水位标。
[0009]优选的，所述夹持机构包括电机、两个限位槽、双向螺杆、两个夹块、两个固定板和两个放置槽，所述电机固定安装在所述底座的一侧，两个所述限位槽对称开设在所述底座的顶部，两个所述限位槽相互远离的一侧内壁分别开设有转动槽和第一转动孔，所述限位槽的一侧内壁开设有第二转动孔，两个所述限位槽通过所述第二转动孔相连通，所述双向螺杆转动安装在所述转动槽、所述第一转动孔和所述第二转动孔内，所述双向螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述夹块均螺纹安装在所述双向螺杆上，两个所述夹块分
别与两个所述限位槽的内壁滑动连接，两个所述固定板对称固定安装在所述外部成型块的底部，两个所述放置槽分别开设在两个所述固定板相互远离的一侧，两个所述夹块分别与两个所述放置槽的内壁相适配。
[0010]优选的，所述转动槽、所述第一转动孔和所述第二转动孔的内壁均固定镶嵌有轴承，三个所述轴承的内圈均固定套设在所述双向螺杆上。
[0011]优选的，所述冷却机构包括风扇、水泵、出水管、铜管、多个散热翼片和导热铁环，所述风扇固定安装在所述底座的底部，所述水泵固定安装在所述箱体的顶部，所述出水管的一端与所述水泵相连通，所述出水管的另一端与所述箱体相连通，所述铜管的一端与所述箱体相连通，所述铜管的另一端与所述水泵相连通，多个所述散热翼片均固定套设在所述铜管上，所述导热铁环固定安装在两个所述第二成型孔的内壁上，所述导热铁环与所述箱体密封连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具，通过电机、限位槽、双向螺杆、夹块、固定板和放置槽，可以对外部成型块进行固定，可以减少钢管在成型的过程中发生偏移，造成钢管变形，还可以方便把外部成型块拆除下来；通过加水口可以对箱体内加注清水，通过水位标看到箱体内加注清水的液位；通过出水口可以排放多余的热水，进而循环利用热水；通过外部成型块、内部成型块、第一成型孔、第二成型孔、导热铁环、箱体、水泵、铜管、出水管、风扇和散热翼片，可以对钢管进行初步降温，较为有效的减少钢管的不平整，较为均匀，可以较为有效的提升工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0016]图3为图1中箱体的外部结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、外部成型块；3、箱体；4、第一成型孔；5、第二成型孔；6、内部成型块；7、电机；8、限位槽；9、双向螺杆；10、夹块；11、固定板；12、放置槽；13、风扇；14、水泵；15、出水管；16、铜管；17、散热翼片；18、导热铁环。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1中箱体的外部结构示意图。用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具包括：底座1；外部成型块2，所述外部成型块2设置在所述底座1的上方；箱体3，所述箱体3固定安装在所述底座1的顶部，所述箱体3的一侧与所述外部成型块2的一侧相接触；第一成型孔4，所述第一成型孔4开设在所述外部成型块2上；两个第二成型孔5，两个所述第二成型孔5分别开设在所述箱体3的两侧内壁上；内部成型块6，所述内部成型块6设置在所述第一成型孔
4和两个所述第二成型孔5内；夹持机构，所述夹持机构设置在所述底座1上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述底座1上。
[0020]所述箱体3的顶部设置有加水口，所述箱体3的一侧设置有出水口，可以用来加水和放水。
[0021]所述箱体3上设置有透明玻璃，所述透明玻璃上设置有水位标，可以看到所述箱体3内的水量。
[0022]所述夹持机构包括电机7、两个限位槽8、双向螺杆9、两个夹块10、两个固定板11和两个放置槽12，所述电机7固定安装在所述底座1的一侧，两个所述限位槽8对称开设在所述底座1的顶部，两个所述限位槽8相互远离的一侧内壁分别开设有转动槽和第一转动孔，所述限位槽8的一侧内壁开设有第二转动孔，两个所述限位槽8通过所述第二转动孔相连通，所述双向螺杆9转动安装在所述转动槽、所述第一转动孔和所述第二转动孔内，所述双向螺杆9上开设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述夹块10均螺纹安装在所述双向螺杆9上，两个所述夹块10分别与两个所述限位槽8的内壁滑动连接，两个所述固定板11对称固定安装在所述外部成型块2的底部，两个所述放置槽12分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具，其特征在于，包括：底座；外部成型块，所述外部成型块设置在所述底座的上方；箱体，所述箱体固定安装在所述底座的顶部，所述箱体的一侧与所述外部成型块的一侧相接触；第一成型孔，所述第一成型孔开设在所述外部成型块上；两个第二成型孔，两个所述第二成型孔分别开设在所述箱体的两侧内壁上；内部成型块，所述内部成型块设置在所述第一成型孔和两个所述第二成型孔内；夹持机构，所述夹持机构设置在所述底座上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述底座上。2.根据权利要求1所述的用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具，其特征在于，所述箱体的顶部设置有加水口，所述箱体的一侧设置有出水口。3.根据权利要求1所述的用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具，其特征在于，所述箱体上设置有透明玻璃，所述透明玻璃上设置有水位标。4.根据权利要求1所述的用于生产马术围栏壁厚均匀的厚壁管材的模具，其特征在于，所述夹持机构包括电机、两个限位槽、双向螺杆、两个夹块、两个固定板和两个放置槽，所述电机固定安装在所述底座的一侧，两个所述限位槽对称开设在所述底座的顶部，两个所述限位槽相互远离的一侧内壁分别开设有转动槽和第一转动孔，所述限位槽的一侧内壁开设有第二转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：马松，
申请(专利权)人：杭州凡泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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