一种金属表面处理含油废水用破乳絮凝剂的制备方法技术

一种金属表面处理含油废水用破乳絮凝剂的制备方法，涉及污水处理技术领域，该破乳絮凝剂包括以下组分及含量：聚合氯化铁：15

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理含油废水用破乳絮凝剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及到一种金属表面处理含油废水用高效破乳絮凝剂的制备。

技术介绍

[0002]随着金属表面处理工业的发展，其用油的添加量越来越大。但由于技术的限制和落后以及管理等原因，造成大量油品进入水体形成污染。选用一种既经济又简便的水处理技术，对金属表面处理含油废水进行处理，以达到排放标准，越来越受到人们的关注。本专利技术涉及一种含油废水用复合高效破乳剂，对金属表面热处理产生的含油废水具有简单易行、投药量少和经济效益良好等优点，可以大大降低了运行成本并具有处理效果好的优点。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种金属表面处理含油废水用高效破乳絮凝剂的制备方法，所得絮凝剂用于金属表面含油废水处理，可以实现废水中油脂絮凝，初步实现含油废水的处理，为后续废水的净化打下基础。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种金属表面处理含油废水用破乳絮凝剂的制备方法，该破乳絮凝剂包括以下组分及占总量的比例，总量按100％计：
[0006][0007]余量为水；
[0008]1)将乙二醇和水充分混合；
[0009]2)加入乙二酸搅拌均匀；
[0010]3)接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐搅拌均匀；
[0011]4)最后加入聚合氯化铁搅拌均匀；
[0012]5)静置至少24小时得到破乳絮凝剂产品。
[0013]进一步的，步骤1)中将乙二醇保持温度30℃
‑
40℃后与水混合。
[0014]进一步的，步骤2)中保持温度30℃
‑
40℃加入乙二酸。
[0015]进一步的，步骤3)中升温45℃
‑
55℃加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐。
[0016]进一步的，步骤4)中保持45℃
‑
55℃加入聚合氯化铁，并研磨搅拌自然降温。
[0017]进一步的，破乳絮凝剂包括以下组分及占总量的比例，总量按100％计：
[0018][0019]余量为水。
[0020]进一步的，步骤1)中将乙二醇保持温度40℃后与水混合。
[0021]步骤2)中保持温度40℃加入乙二酸。
[0022]步骤3)中升温45℃
‑
50℃加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐。
[0023]步骤4)中保持45℃
‑
50℃加入聚合氯化铁。
[0024]专利技术的效果是：
[0025]本专利技术所得复合破乳絮凝剂制备方法简单，制备原料易得，所用聚合氯化铁具有良好的絮凝效果，和硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐配合得到了理想的破乳絮凝效果，其脱水率可达96.1％，COD去除率可达83.1％。
具体实施方式：
[0026]下面通过实施例对本专利技术技术方案的实施方式做出说明。
[0027]实施例1：将乙二醇4g加入到烧杯中保持温度30℃，然后加入水56g混合均匀，接着加入乙二酸15g搅拌均匀，升温到45℃接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐10g搅拌3小时使其混合均匀，保持温度45℃加入聚合氯化铁15g，研磨机研磨搅拌1小时使其混合均匀，自然降温并静置24小时。
[0028]实施例2：将乙二醇4g加入到烧杯中保持温度35℃，然后加入水53g混合均匀，接着加入乙二酸16g搅拌均匀，升温到45℃接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐11g搅拌3小时使其混合均匀，保持温度45℃加入聚合氯化铁16g，研磨机研磨搅拌1小时使其混合均匀，自然降温并静置24小时。
[0029]实施例3：将乙二醇4g加入到烧杯中保持温度40℃，然后加入水50g混合均匀，接着加入乙二酸17g搅拌均匀，升温到55℃接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐12g搅拌3小时使其混合均匀，保持温度55℃加入聚合氯化铁17g，研磨机研磨搅拌1小时使其混合均匀，自然降温并静置24小时。
[0030]实施例4：将乙二醇4g加入到烧杯中保持温度40℃，然后加入水47g混合均匀，接着加入乙二酸18g搅拌均匀，升温到45℃接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐13g搅拌3小时使其混合均匀，保持温度45℃加入聚合氯化铁18g，研磨机研磨搅拌1小时使其混合均匀，自然降温并静置24小时。
[0031]实施例5：将乙二醇4g加入到烧杯中保持温度30℃，然后加入水44g混合均匀，接着加入乙二酸19g搅拌均匀，升温到50℃接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐14g搅拌3小时使其混合均匀，保持温度50℃加入聚合氯化铁19g，研磨机研磨搅拌1小时使其混合均匀，自然降温并静置24小时。
[0032]实施例6：将乙二醇4g加入到烧杯中保持温度40℃，然后加入水41g混合均匀，接着加入乙二酸20g搅拌均匀，升温到50℃接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐15g搅拌3小时使其混合均匀，保持温度50℃加入聚合氯化铁20g，研磨机研磨搅拌1小时使其混合均匀，自然降温并静置24小时。
[0033]复合破乳絮凝剂性能测试：破乳絮凝剂性能评价均参照石油与天然气行业标准《原油破乳剂通用技术条件》(SY/T 5280—2018)中的相关实验方法进行，以脱水率作为评价指标。
[0034]各实施例中加药量为100mg/L，结果如下：
[0035]序号脱水率(％)COD去除率(％)实施例194.681.2实施例293.880.1实施例393.883.1实施例496.182.7实施例593.482.5实施例695.382.8
[0036]本专利技术制备方法简单，制备原料易得，所用聚合氯化铁具有良好的絮凝效果，和硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐配合得到了理想的破乳絮凝效果，通过以上性能测试可知，本专利技术产品复合破乳絮凝剂破乳效果理想达到了本专利技术的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理含油废水用破乳絮凝剂的制备方法，其特征是：该破乳絮凝剂包括以下组分及占总量的比例，总量按100％计：聚合氯化铁：15
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20％；乙二酸15
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20％；硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐10
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15％；乙二醇4
‑
6％；余量为水；包括以下步骤：1)将乙二醇和水充分混合；2)加入乙二酸搅拌均匀；3)接着加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐搅拌均匀；4)最后加入聚合氯化铁搅拌均匀；5)静置至少24小时得到破乳絮凝剂产品。2.根据权利要求1所述的金属表面处理含油废水用破乳絮凝剂的制备方法，其特征是：步骤1)中将乙二醇保持温度30℃
‑
40℃后与水混合。3.根据权利要求1所述的金属表面处理含油废水用破乳絮凝剂的制备方法，其特征是：步骤2)中保持温度30℃
‑
40℃加入乙二酸。4.根据权利要求1所述的金属表面处理含油废水用破乳絮凝剂的制备方法，其特征是：步骤3)中升温45℃
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55℃加入硬脂酸酰胺丙基二甲基烷基季铵盐。5.根据权利要求1所述的金属表面处理含油废水用破乳絮凝剂的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿昊，李建强，
申请(专利权)人：天津开放大学，
类型：发明
国别省市：