一种乳化液废液处理回用装置，包括底座、横杆、伸缩杆一、桶盖、桶体、伸缩杆二、支座、搅拌组件、驱动组件、添加组件和控制组件；搅拌组件包括转轴、转板和扇叶；驱动组件包括电机、转盘、伸缩杆三、连接杆和夹持件；添加组件包括水箱、管道和阀门；控制组件包括控制器、接头、接口、液位传感器和浓度传感器；本实用新型专利技术中设置搅拌组件，在转板上设置孔，减小转板转动时的阻力，避免烧坏电机，在孔内部设置扇叶，加强搅拌的效果，加快破乳剂和乳化液的混合速度；设置添加组件和控制组件，利用液位传感器和浓度传感器，对不同批次的乳化液的体积和浓度进行检测，控制器根据数据控制添加组件添加相应量的破乳剂，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化液废液处理回用装置
[0001]本技术涉及乳化液废液处理回用领域，尤其涉及一种乳化液废液处理回用装置。
技术介绍
[0002]乳化液是一种高性能的半合成金属加工液。在机械加工过程中，一般都要用乳化液进行冷却、润滑、清洗、防锈处理，乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，所以就产生了大量废乳化液。废乳化液通常需要使用混合废乳化液的处理回收系统进行处理和回收。现有混合废乳化液的处理回收系统中的破乳装置由搅拌及搅拌釜构成，使用时首先将废乳化液注入搅拌釜，然后根据废乳化液的量向搅拌釜内加入适量的破乳剂，接着开启搅拌对混合液进行搅动，但是废乳化液的注入量、破乳剂的加入量均是由工人进行控制的，自动化程度低，人工成本高；而且每次废乳化液的浓度并不是恒定不变的，然而破乳剂的加入量并不能根据废乳化液的浓度进行及时的调整；乳化液密度大，普通搅拌装置转动阻力大，容易搅拌不均匀，烧坏电机。
技术实现思路
[0003]（一）技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种乳化液废液处理回用装置，在转板上设置孔，减小转板转动时的阻力，避免烧坏电机，在孔内部设置扇叶，加强搅拌的效果；利用液位传感器和浓度传感器，对不同批次的乳化液的体积和浓度进行检测，控制器根据数据控制添加组件添加相应量的破乳剂，自动化程度高，降低工人的劳动强度。
[0005]（二）技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种乳化液废液处理回用装置，包括底座、横杆、伸缩杆一、桶盖、桶体、伸缩杆二、支座、搅拌组件、驱动组件、添加组件和控制组件；底座上端设置凹槽；凹槽的一侧设置支座；桶体的一侧转动连接支座；伸缩杆二设置在凹槽内部，一端转动连接凹槽的槽壁，另一端转动连接桶体的下端；横杆设置在桶体的上方，下端设置伸缩杆一；伸缩杆一的下端设置桶盖；搅拌组件设置在桶体内部；驱动组件和添加组件设置在桶盖上；控制组件设置在桶盖和桶体上；搅拌组件包括转轴、转板和扇叶；转轴设置在桶体的内部底面中心处，四周沿转轴的径向设置若干组转板；转板上阵列若干组孔；扇叶转动设置在孔内部；驱动组件包括电机、转盘、伸缩杆三、连接杆和夹持件；电机设置在桶盖上端中心处，输出轴穿过桶盖与转盘中心处连接；转盘的下端两侧设置连接杆；伸缩杆三横向设置在连接杆的下端，伸缩端设置夹持件；夹持件与转轴的上端接触；添加组件包括水箱、管道和阀门；水箱设置在桶盖的上端；管道上端连通水箱，下端穿过桶盖伸入桶体的内部；阀门设置在管道上；控制组件包括控制器、接头、接口、液位传感器和浓度传感器；控制器设置在桶盖上；接头设置在转轴的上端中心处；接口设置在转盘的下端中心处；接头设置在接口内部；液位传感器设置在转轴的侧壁上；浓度传感器设置在转板上。
[0007]优选的，阀门选用电磁阀。
[0008]优选的，夹持件为弧形，夹持端设置有橡胶垫。
[0009]优选的，转板朝向桶体的内侧壁的位置设置有橡胶条。
[0010]优选的，水箱设置为环形；管道围绕环形中心圆形阵列若干组。
[0011]优选的，孔内部设置支架；扇叶转动设置在支架上。
[0012]优选的，桶体的侧壁上端设置限位销；桶盖下端的对应位置设置限位孔；限位销设置在限位孔中。
[0013]优选的，底座的上端一侧设置立柱；横杆设置在立柱的上端。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，设置搅拌组件，在转板上设置孔，减小转板转动时的阻力，避免烧坏电机，在孔内部设置扇叶，加强搅拌的效果，加快破乳剂和乳化液的混合速度；设置添加组件和控制组件，利用液位传感器和浓度传感器，对不同批次的乳化液的体积和浓度进行检测，控制器根据数据控制添加组件添加相应量的破乳剂，自动化程度高，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的乳化液废液处理回用装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的乳化液废液处理回用装置中夹持组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的乳化液废液处理回用装置中A处的局部放大图。
[0019]图4为本技术提出的乳化液废液处理回用装置中B处的局部放大图。
[0020]附图标记：1、底座；2、横杆；3、伸缩杆一；4、桶盖；5、桶体；6、伸缩杆二；7、支座；8、转轴；9、转板；10、孔；11、扇叶；12、电机；13、转盘；14、伸缩杆三；15、连接杆；16、夹持件；17、水箱；18、管道；19、阀门；20、控制器；21、接头；22、接口；23、液位传感器；24、浓度传感器；25、橡胶垫；26、橡胶条；27、支架；28、限位销；29、立柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种乳化液废液处理回用装置，包括底座1、横杆2、伸缩杆一3、桶盖4、桶体5、伸缩杆二6、支座7、搅拌组件、驱动组件、添加组件和控制组件；底座1上端设置凹槽；凹槽的一侧设置支座7；桶体5的一侧转动连接支座7；伸缩杆二6设置在凹槽内部，一端转动连接凹槽的槽壁，另一端转动连接桶体5的下端；横杆2设置在桶体5的上方，下端设置伸缩杆一3；伸缩杆一3的下端设置桶盖4；搅拌组件设置在桶体5内部；驱动组件和添加组件设置在桶盖4上；控制组件设置在桶盖和桶体上；搅拌组件包括转轴8、转板9和扇叶11；转轴8设置在桶体5的内部底面中心处，四周沿转轴8的径向设置若干组转板9；转板9上阵列若干组孔10；扇叶11转动设置在孔10内部；驱动组件包括电机12、转盘13、伸缩杆三14、连接杆15和夹持件16；电机12设置在桶盖4上端中心处，输出轴穿过桶盖4与转盘
13中心处连接；转盘13的下端两侧设置连接杆15；伸缩杆三14横向设置在连接杆15的下端，伸缩端设置夹持件16；夹持件16与转轴8的上端接触；添加组件包括水箱17、管道18和阀门19；水箱17设置在桶盖4的上端；管道18上端连通水箱17，下端穿过桶盖4伸入桶体5的内部；阀门19设置在管道18上；控制组件包括控制器20、接头21、接口22、液位传感器23和浓度传感器24；控制器20设置在桶盖4上；接头21设置在转轴8的上端中心处；接口22设置在转盘13的下端中心处；接头21设置在接口22内部；液位传感器23设置在转轴8的侧壁上；浓度传感器24设置在转板9上。
[0023]在一个可选的实施例中，阀门19选用电磁阀。
[0024]在一个可选的实施例中，夹持件16为弧形，夹持端设置有橡胶垫25。
[0025]在一个可选的实施例中，转板9朝向桶体5的内侧壁的位置设置有橡胶条26。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化液废液处理回用装置，其特征在于，包括底座（1）、横杆（2）、伸缩杆一（3）、桶盖（4）、桶体（5）、伸缩杆二（6）、支座（7）、搅拌组件、驱动组件、添加组件和控制组件；底座（1）上端设置凹槽；凹槽的一侧设置支座（7）；桶体（5）的一侧转动连接支座（7）；伸缩杆二（6）设置在凹槽内部，一端转动连接凹槽的槽壁，另一端转动连接桶体（5）的下端；横杆（2）设置在桶体（5）的上方，下端设置伸缩杆一（3）；伸缩杆一（3）的下端设置桶盖（4）；搅拌组件设置在桶体（5）内部；驱动组件和添加组件设置在桶盖（4）上；控制组件设置在桶盖和桶体上；搅拌组件包括转轴（8）、转板（9）和扇叶（11）；转轴（8）设置在桶体（5）的内部底面中心处，四周沿转轴（8）的径向设置若干组转板（9）；转板（9）上阵列若干组孔（10）；扇叶（11）转动设置在孔（10）内部；驱动组件包括电机（12）、转盘（13）、伸缩杆三（14）、连接杆（15）和夹持件（16）；电机（12）设置在桶盖（4）上端中心处，输出轴穿过桶盖（4）与转盘（13）中心处连接；转盘（13）的下端两侧设置连接杆（15）；伸缩杆三（14）横向设置在连接杆（15）的下端，伸缩端设置夹持件（16）；夹持件（16）与转轴（8）的上端接触；添加组件包括水箱（17）、管道（18）和阀门（19）；水箱（17）设置在桶盖（4）的上端；管道（18）上端连通水箱（17），下端穿过桶盖（4）伸入桶体（5）的内部；阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俐萍，
申请(专利权)人：清州盈谷苏州环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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