一种切削液废液处理回用装置，包括箱体、集料桶、粗滤网、细滤棉、滤板、废液箱、制冷片、液泵和水分含量测定仪；集料桶设置在箱体的内部，粗滤网固定设置在集料桶的内部，滤板滑动设置在集料桶的内部，细滤棉设置在粗滤网与滤板之间；粗屑排放管设置在箱体上，粗屑排放管的内部转动设置螺旋输送轴，粗屑排放管的管壁内部设有过滤网；废液箱设置在箱体的内部，集料桶的底部设有出液管，制冷片设置在废液箱的内部；水分含量测定仪固定设置在箱体的内部，探测杆插入废液箱内的废液中，箱体上还设有进水管；液泵设置在箱体的内部，储液箱设置在箱体的内部。本实用新型专利技术过滤更彻底，且通过补充水分使废液浓度保持恒定，废液利用率更高，且效果更好。效果更好。效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液废液处理回用装置
[0001]本技术涉及切削液废液回收利用
，尤其涉及一种切削液废液处理回用装置。
技术介绍
[0002]是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]机械加工的过程中通常将切削废液进行分离回收利用，而现有的废液处理回用装置分离废液的过程中切削液随切削屑一同排出，造成浪费和环境污染；并且由于切削的过程会产生大量的热量，切削液在接触加工件的过程中与高温加工件接触，切削液中的水分迅速蒸发，从而使切削液废液的浓度提高，浓度过高的切削液容易产生泡沫，从而影响润滑和冷却功效，还会影响切削品质并加快切削液变质，现有的回用装置没有解决这一问题，同时现有的废液回用装置缺乏对废液的降温处理。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种切削液废液处理回用装置，有效的将切削屑与切削液分离，且本技术能够自动调节废液中的切削液浓度，使切削液废液浓度恒定，同时本技术还能对切削液废液进行降温处理。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提出了一种切削液废液处理回用装置，包括箱体、喷头、集料桶、粗滤网、细滤棉、滤板、粗屑排放管、废液箱、制冷片、液泵、储液箱和水分含量测定仪；
[0008]箱体的内部设有夹具组件，箱体的内部设有切具，且箱体的内部设有喷头座，喷头设置在喷头座的底板，且喷头的喷口朝向切具的切刀下边缘；
[0009]集料桶设置在箱体的内部并位于切具的下方，粗滤网固定设置在集料桶的内部，滤板滑动设置在集料桶的内部并位于粗滤网的下方，细滤棉设置在粗滤网与滤板之间，集料桶的侧壁上设有与集料桶内部连通的细屑排放管，且细屑排放管的进料口位于粗滤网与滤板之间；粗屑排放管设置在箱体上，且粗屑排放管的另一端插入集料桶的内部并位于粗滤网的上方，粗屑排放管的内部转动设置螺旋输送轴，粗屑排放管的管壁内部设有过滤网；
[0010]废液箱设置在箱体的内部，集料桶的底部设有出液管，出液管的另一端插入废液箱的内部；制冷片设置在废液箱的内部，废液箱的底部设有散热鳍片，散热鳍片的集热端与制冷片的散热端连接，箱体的底板内部还设有散热器，散热鳍片位于散热器的上方；水分含量测定仪固定设置在箱体的内部，水分含量测定仪的下端设有探测杆，探测杆插入废液箱内的废液中；箱体上还设有进水管，进水管的另一端插入废液箱的内部；
[0011]液泵设置在箱体的内部，液泵的输入端上设有三通，废液箱的内部设有抽液管，抽
液管的另一端与三通的一端连接，液泵的输出端上设有第二连接管，第二连接管的另一端与喷头连通；储液箱设置在箱体的内部，储液箱的下端设有第一连接管，第一连接管的另一端与三通的另一个端口连接。
[0012]优选的，箱体上设有开口槽，开口槽处设有盖板，盖板与箱体铰接，且盖板上设有把手。
[0013]优选的，电动伸缩杆的伸长端上设有L型支架，L型支架的竖端与滤板的底部固定连接。
[0014]优选的，夹具组件包括支撑板、电机、双向丝杆、夹板和夹块，支撑板的内部转动设置双向丝杆，电机设置在支撑板的内部，电机的输出端与双向丝杆固定连接；双向丝杆上对称设置两个滑块，夹板对称设置在支撑板上并与支撑板滑动连接，夹板分别与对应的滑块固定连接，夹板相互靠近的一端设有夹块。
[0015]优选的，箱体的内部倾斜设置导料板，导料板的底端伸入集料桶的内部。
[0016]优选的，箱体上也设有电机，电机的输出端上设有主动轮，螺旋输送轴上设有从动轮，主动轮与从动轮通过传送带传动连接。
[0017]优选的，废液箱的底部设有排液管，排液管上设有阀门，细屑排放管、第一连接管和进水管上也设有阀门。
[0018]优选的，箱体的底部设有四个支撑脚，支撑脚的底部设有橡胶垫。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]夹具组件将需要加工的原料夹紧，切具对原料进行切削，喷头对切削部位进行喷洒切削液；粗滤网对废液进行一次过滤，将废液中体积较大的废屑过滤掉，螺旋输送轴与粗屑排放管配合将粗屑排出；螺旋输送管侧壁内的过滤网进一步的将粗屑上附着的切削液导入集料桶内部；细滤棉对废液进行二次过滤，将废液中的细屑过滤掉；滤板与电动伸缩杆配合将细滤棉向上挤压，使细滤棉内的废液挤出，有效的防止废液长期积存在细滤棉中造成滤棉腐烂从而影响废液的质量；制冷片对废液箱中的废液进行降温，并通过散热鳍片将高温导出；散热器将散热鳍片表面的温度散出；水分含量测定仪实时对废液的浓度进行测定，并控制进水管进行加水，从而始终保持废液的浓度恒定；第一连接管与液泵的连接使液泵在初始状态下抽取储液箱内部的切削液。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种切削液废液处理回用装置的结构示意图。
[0022]附图标记：1、箱体；2、夹具组件；3、盖板；4、切具；5、喷头座；6、喷头；7、集料桶；8、粗滤网；9、细滤棉；10、滤板；11、细屑排放管；12、电动伸缩杆；13、导料板；14、粗屑排放管；15、螺旋输送轴；16、过滤网；17、出液管；18、废液箱；19、制冷片；20、散热鳍片；21、散热器；22、排液管；23、抽液管；24、液泵；25、三通；26、第一连接管；27、第二连接管；28、储液箱；29、水分含量测定仪；30、进水管；31、支撑脚。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1所示，本技术提出的一种切削液废液处理回用装置，包括箱体1、喷头6、集料桶7、粗滤网8、细滤棉9、滤板10、粗屑排放管14、废液箱18、制冷片19、液泵24、储液箱28和水分含量测定仪29；
[0025]箱体1的内部设有夹具组件2，箱体1的内部设有切具4，且箱体1的内部设有喷头座5，喷头6设置在喷头座5的底板，且喷头6的喷口朝向切具4的切刀下边缘；
[0026]集料桶7设置在箱体1的内部并位于切具4的下方，粗滤网8固定设置在集料桶7的内部，滤板10滑动设置在集料桶7的内部并位于粗滤网8的下方，细滤棉9设置在粗滤网8与滤板10之间，集料桶7的侧壁上设有与集料桶7内部连通的细屑排放管11，且细屑排放管11的进料口位于粗滤网8与滤板10之间；粗屑排放管14设置在箱体1上，且粗屑排放管14的另一端插入集料桶7的内部并位于粗滤网8的上方，粗屑排放管14的内部转动设置螺旋输送轴15，粗屑排放管14的管壁内部设有过滤网16；
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液废液处理回用装置，其特征在于，包括箱体（1）、喷头（6）、集料桶（7）、粗滤网（8）、细滤棉（9）、滤板（10）、粗屑排放管（14）、废液箱（18）、制冷片（19）、液泵（24）、储液箱（28）和水分含量测定仪（29）；箱体（1）的内部设有夹具组件（2），箱体（1）的内部设有切具（4），且箱体（1）的内部设有喷头座（5），喷头（6）设置在喷头座（5）的底板，且喷头（6）的喷口朝向切具（4）的切刀下边缘；集料桶（7）设置在箱体（1）的内部并位于切具（4）的下方，粗滤网（8）固定设置在集料桶（7）的内部，滤板（10）滑动设置在集料桶（7）的内部并位于粗滤网（8）的下方，细滤棉（9）设置在粗滤网（8）与滤板（10）之间，集料桶（7）的侧壁上设有与集料桶（7）内部连通的细屑排放管（11），且细屑排放管（11）的进料口位于粗滤网（8）与滤板（10）之间；粗屑排放管（14）设置在箱体（1）上，且粗屑排放管（14）的另一端插入集料桶（7）的内部并位于粗滤网（8）的上方，粗屑排放管（14）的内部转动设置螺旋输送轴（15），粗屑排放管（14）的管壁内部设有过滤网（16）；废液箱（18）设置在箱体（1）的内部，集料桶（7）的底部设有出液管（17），出液管（17）的另一端插入废液箱（18）的内部；制冷片（19）设置在废液箱（18）的内部，废液箱（18）的底部设有散热鳍片（20），散热鳍片（20）的集热端与制冷片（19）的散热端连接，箱体（1）的底板内部还设有散热器（21），散热鳍片（20）位于散热器（21）的上方；水分含量测定仪（29）固定设置在箱体（1）的内部，水分含量测定仪（29）的下端设有探测杆，探测杆插入废液箱（18）内的废液中；箱体（1）上还设有进水管（30），进水管（30）的另一端插入废液箱（18）的内部；液泵（24）设置在箱体（1）的内部，液泵（24）的输入端上设有三通（25），废液箱（18）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俐萍，
申请(专利权)人：清州盈谷苏州环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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