一种应用于SMT贴装的高密封性封焊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于SMT贴装的高密封性封焊结构，包括密封箱本体及密封组件，所述密封箱本体包括壳体，所述壳体上端设有顶板，所述顶板一端与密封箱本体铰接，所述顶板的另一端设有锁定装置，所述密封箱本体内设有点焊组件，所述点焊组件包括焊接装置及XY轴驱动装置，所述密封组件包括第一密封组件及第二密封组件，所述第一密封组件为密封片，且安装于所述密封箱本体右侧的顶端，与所述密封箱本体的顶板开合连接，所述第二密封组件包括U型密封罩、气缸、联轴器、固定块及滑槽，且对称安装于密封箱本体底部，通过设计第一密封组件和第二密封组件实现了在密封箱内腔中形成密封保护。保护。保护。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于SMT贴装的高密封性封焊结构


[0001]本技术涉及SMT贴装
，具体为一种应用于SMT贴装的高密封性封焊结构。

技术介绍

[0002]电子表面组装技术(SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。现有技术中的芯片生产加工过程中涉及到封焊流程，如何提高封焊工作中的密封性，始终是个需要改进提高的技术，芯片封焊工作过程中，需要对芯片进行监控，需要芯片暴露在外界，可能存在异物落在芯片上的隐患。
[0003]如果能够专利技术一种密封保护装置，方便工作人员观察，对芯片起到隔离保护的效果，就能解决问题，为此我们提供了一种应用于SMT贴装的高密封性封焊结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于SMT贴装的高密封性封焊结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于SMT贴装的高密封性封焊结构，包括密封箱本体及密封组件，所述密封箱本体包括壳体，所述壳体上端设有顶板，所述顶板一端与密封箱本体铰接，所述顶板的另一端设有锁定装置，所述密封箱本体内设有点焊组件，所述点焊组件包括焊接装置及XY轴驱动装置，所述焊接装置包括焊接杆及焊接头，所述XY轴驱动装置包括垂直驱动电机、垂直杆、滑块及连杆，所述连杆上设有滑轨，所述滑块安装于所述滑轨上，所述垂直驱动电机安装于所述滑块的一侧，所述垂直杆安装于垂直驱动电机上，所述焊接杆安装于所述垂直杆的下端，所述焊接头安装于所述焊接杆上，所述密封组件包括第一密封组件及第二密封组件，所述第一密封组件为密封片，且安装于所述密封箱本体右侧的顶端，与所述密封箱本体的顶板开合连接，所述第二密封组件包括U型密封罩、气缸、联轴器、固定块及滑槽，且对称安装于密封箱本体底部。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述密封片为弹性密封橡胶片。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述U型密封罩为透明有机玻璃材质，所述U型密封罩尖端连接有弹性橡胶块。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述密封箱本体底部中心安装有焊接底座，所述焊接底座上安装有点焊加工件。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述密封箱本体右侧设有控制器，所述控制器与所述垂直驱动电机、滑块、焊接杆、焊接头及气缸分别电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的应用于SMT贴装的高密封性封焊结构，通过设计第一密封组件和第二密封组件实现了在密封箱内腔中形成密封保
护，在顶板关闭时，第一密封组件的密封片可以提高箱体密封性，在顶板打开时，由控制器控制气缸伸长，带动联轴器推动U型密封罩相互靠近，直至接触，对点焊加工件形成密封保护，避免外界异物掉落到加工件上，进一步的对加工件进行保护，而顶盖盖在密封箱上后，第二密封组件恢复初始位置，保护罩消失，即可继续进行枪头的封焊工作。
附图说明
[0011]图1为本技术一种应用于SMT贴装的高密封性封焊结构截面图(顶板关闭)；
[0012]图2为本技术一种应用于SMT贴装的高密封性封焊结构截面图(顶板开启)。
[0013]图中：1
‑
密封箱本体；2
‑
密封组件；3
‑
壳体；4
‑
顶板；5
‑
锁定装置；6
‑
点焊组件；7
‑
焊接装置；8
‑
XY轴驱动装置；9
‑
焊接杆；10
‑
焊接头；11
‑
垂直驱动电机；12
‑
垂直杆；13
‑
滑块；14
‑
连杆；15
‑
滑轨；16
‑
第一密封组件；17
‑
第二密封组件；18
‑
U型密封罩；19
‑
气缸；20
‑
联轴器；21
‑
固定块；22
‑
滑槽；23
‑ꢀ
弹性橡胶块；24
‑
焊接底座；25
‑
点焊加工件；26
‑
控制器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例：
[0016]请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：包括密封箱本体1及密封组件2，所述密封箱本体1包括壳体3，所述壳体3上端设有顶板4，所述顶板一端与密封箱本体铰接，所述顶板的另一端设有锁定装置5，所述密封箱本体1内设有点焊组件6，所述点焊组件6包括焊接装置7及XY轴驱动装置8，所述焊接装置7包括焊接杆9及焊接头10，所述XY轴驱动装置8包括垂直驱动电机11、垂直杆12、滑块13及连杆14，所述连杆9上设有滑轨15，所述滑块14安装于所述滑轨15上，所述垂直驱动电机11安装于所述滑块14的一侧，所述垂直杆12安装于垂直驱动电机11上，所述焊接杆9安装于所述垂直杆12 的下端，所述焊接头10安装于所述焊接杆9上，所述密封组件2包括第一密封组件16及第二密封组件17，所述第一密封组件为密封片，且安装于所述密封箱本体1右侧的顶端，与所述密封箱本体1的顶板4开合连接，所述第二密封组件17包括U型密封罩18、气缸19、联轴器20、固定块21及滑槽22，且对称安装于密封箱本体1底部。
[0017]当打开锁定装置5后，顶板4打开同时，由控制器电动控制气缸19，带动联轴器20推动U型密封罩18，相互靠近直至对加工件形成密封，垂直驱动电机11由控制器控制，实现上下移动，完成封焊工序，安装垂直驱动电机11滑块可在连杆14上的滑轨15中水平移动，可以根据封焊位置需求，灵活变动。
[0018]进一步的，所述密封片为弹性密封橡胶片。
[0019]进一步的，所述U型密封罩18为透明有机玻璃材质，所述U型密封罩18 尖端连接有弹性橡胶块23。
[0020]所述密封箱本体1底部中心安装有焊接底座24，所述焊接底座24上安装有点焊加工件25。
[0021]上述实施例中，所述密封箱本体1右侧设有控制器26，所述控制器26与所述垂直驱动电机11、滑块13、焊接杆9、焊接头10及气缸19分别电性连接。
[0022]本技术的工作原理：本技术的应用于SMT贴装的高密封性封焊结构，通过设计第一密封组件和第二密封组件实现了在密封箱内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于SMT贴装的高密封性封焊结构，包括密封箱本体及密封组件，其特征在于，所述密封箱本体包括壳体，所述壳体上端设有顶板，所述顶板一端与密封箱本体铰接，所述顶板的另一端设有锁定装置，所述密封箱本体内设有点焊组件，所述点焊组件包括焊接装置及XY轴驱动装置，所述焊接装置包括焊接杆及焊接头，所述XY轴驱动装置包括垂直驱动电机、垂直杆、滑块及连杆，所述连杆上设有滑轨，所述滑块安装于所述滑轨上，所述垂直驱动电机安装于所述滑块的一侧，所述垂直杆安装于垂直驱动电机上，所述焊接杆安装于所述垂直杆的下端，所述焊接头安装于所述焊接杆上，所述密封组件包括第一密封组件及第二密封组件，所述第一密封组件为密封片，且安装于所述密封箱本体右侧的顶端，与所述密封箱本体的顶板开合连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，雷德勇，王文，
申请(专利权)人：深圳市永旋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：