一种非标异形自动插件机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非标异形自动插件机，包括升降调节驱动装置、升降调节传动装置、电路板取放装置、电路板容纳外壳、电路板取放槽、装置机箱、机架、自动插件设备和升降支撑底座。本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，具体是一种非标异形自动插件机，提高了非标异形自动插件机的工作效率，通过设置电路板取放装置在进行插件时便于对电路板进行固定，通过设置升降调节驱动装置、升降调节传动装置赋予了非标异形自动插件机调节电路板的高度的功能，方便了插件时设备与电路板之间的可靠配合，提高了非标异形自动插件机的使用体验，降低了非标异形自动插件机维护的成本，延长了非标异形自动插件机的使用寿命。插件机的使用寿命。插件机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种非标异形自动插件机


[0001]本技术属于机械设备
，具体是指一种非标异形自动插件机。

技术介绍

[0002]插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器。传统的电子装配行业主要靠工人把电子元器件插在电路板上。自从机器开始大规模生产，人手工插件的速度慢，工艺差的缺陷暴露出来。用插件机把电子原件自动安装在电路板上，可以节省人工成本，提高插件工艺水平，现有的自动插件机在进行生产工作时，由于不便于进行电路板的固定，而不同种类的电路板的厚度不同，有时需要对电路板进行高度调节，以便于用电路板配合机器进行插件，故需要提出一种非标异形自动插件机。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种非标异形自动插件机，提高了非标异形自动插件机的工作效率，在进行插件时便于对电路板进行固定，赋予了非标异形自动插件机调节电路板的高度的功能，方便了插件时设备与电路板之间的可靠配合，提高了非标异形自动插件机的使用体验，降低了非标异形自动插件机维护的成本，延长了非标异形自动插件机的使用寿命，有效解决了目前市场上非标异形自动插件机效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种非标异形自动插件机，包括升降调节驱动装置、升降调节传动装置、电路板取放装置、电路板容纳外壳、电路板取放槽、装置机箱、机架、自动插件设备和升降支撑底座，所述升降支撑底座设于装置机箱内，所述升降调节驱动装置设于升降支撑底座上，所述升降调节传动装置设于升降调节驱动装置上，所述电路板容纳外壳设于升降调节传动装置上，所述电路板取放槽设于电路板容纳外壳上，所述电路板取放装置设于电路板容纳外壳上，所述机架设于装置机箱上，所述自动插件设备设于机架上。
[0005]进一步地，所述升降调节驱动装置包括驱动蜗杆、从动蜗轮、蜗杆连接电机、蜗轮转轴和蜗轮支撑板，所述驱动蜗杆转动设于升降支撑底座上，所述蜗杆连接电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮支撑板固接于升降支撑底座上，所述蜗轮转轴转动设于蜗轮支撑板上，所述从动蜗轮设于蜗轮转轴上。
[0006]进一步地，所述电路板取放装置包括微型电动缸、电缸输出连接板、连接板移动通槽、电路板移动定位块和电路板辅助定位块，所述微型电动缸固接于电路板容纳外壳的外侧壁上，所述电缸输出连接板固接于微型电动缸的输出端上，所述连接板移动通槽贯穿设于电路板容纳外壳的侧壁上，所述电缸输出连接板贯穿设于连接板移动通槽上，所述电路板移动定位块固接于电缸输出连接板上，所述电路板辅助定位块固接于电路板容纳外壳的内侧壁上。
[0007]进一步地，所述升降调节传动装置包括升降驱动摆杆、升降导向滑柱、升降驱动腰
型槽、升降导向立板、升降导向槽、滑柱移动通槽和升降连接板，所述升降导向立板固接于升降支撑底座上，所述升降导向槽设于升降导向立板上，所述滑柱移动通槽贯穿设于升降导向立板的侧壁上，所述滑柱移动通槽和升降导向槽之间相连通，所述升降驱动摆杆固接于蜗轮转轴上，所述升降驱动腰型槽设于升降驱动摆杆上，所述升降连接板嵌合滑动设于升降导向槽上，所述升降导向滑柱的一端固接于升降连接板上，所述升降导向滑柱的另一端贯穿于滑柱移动通槽且嵌合滑动设于升降驱动腰型槽上。
[0008]进一步地，所述电路板移动定位块和电路板辅助定位块上均设有防滑软垫。
[0009]进一步地，所述驱动蜗杆和从动蜗轮之间啮合连接。
[0010]进一步地，所述电路板移动定位块和电路板辅助定位块的截面呈L字形。
[0011]进一步地，所述升降连接板固接于电路板容纳外壳上。
[0012]进一步地，所述升降调节驱动装置设有两组，所述升降调节传动装置设有两组。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种非标异形自动插件机，提高了非标异形自动插件机的工作效率，通过设置电路板取放装置在进行插件时便于对电路板进行固定，通过设置升降调节驱动装置、升降调节传动装置赋予了非标异形自动插件机调节电路板的高度的功能，方便了插件时设备与电路板之间的可靠配合，提高了非标异形自动插件机的使用体验，降低了非标异形自动插件机维护的成本，延长了非标异形自动插件机的使用寿命，有效解决了目前市场上非标异形自动插件机效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术非标异形自动插件机的主视图；
[0015]图2为本技术非标异形自动插件机的剖视图一；
[0016]图3为本技术非标异形自动插件机的剖视图二；
[0017]图4为图3的A部分的局部放大图。
[0018]其中，1、升降调节驱动装置，2、升降调节传动装置，3、电路板取放装置，4、电路板容纳外壳，5、电路板取放槽，6、装置机箱，7、机架，8、自动插件设备，9、升降支撑底座，10、驱动蜗杆，11、从动蜗轮，12、蜗杆连接电机，13、蜗轮转轴，14、蜗轮支撑板，15、微型电动缸，16、电缸输出连接板，17、连接板移动通槽，18、电路板移动定位块，19、电路板辅助定位块，20、升降驱动摆杆，21、升降导向滑柱，22、升降驱动腰型槽，23、升降导向立板，24、升降导向槽，25、滑柱移动通槽，26、升降连接板，27、防滑软垫。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术非标异形自动插件机，包括升降调节驱动装置1、升降调
节传动装置2、电路板取放装置3、电路板容纳外壳4、电路板取放槽5、装置机箱6、机架7、自动插件设备8和升降支撑底座9，所述升降支撑底座9设于装置机箱6内，所述升降调节驱动装置1设于升降支撑底座9上，所述升降调节传动装置2设于升降调节驱动装置1上，所述电路板容纳外壳4设于升降调节传动装置2上，所述电路板取放槽5设于电路板容纳外壳4上，所述电路板取放装置3设于电路板容纳外壳4上，所述机架7设于装置机箱6上，所述自动插件设备8设于机架7上。
[0022]所述升降调节驱动装置1包括驱动蜗杆10、从动蜗轮11、蜗杆连接电机12、蜗轮转轴13和蜗轮支撑板14，所述驱动蜗杆10转动设于升降支撑底座9上，所述蜗杆连接电机12设于驱动蜗杆10上，所述蜗轮支撑板14固接于升降支撑底座9上，所述蜗轮转轴13转动设于蜗轮支撑板14上，所述从动蜗轮11设于蜗轮转轴13上。
[0023]所述电路板取放装置3包括微型电动缸15、电缸输出连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标异形自动插件机，其特征在于：包括升降调节驱动装置、升降调节传动装置、电路板取放装置、电路板容纳外壳、电路板取放槽、装置机箱、机架、自动插件设备和升降支撑底座，所述升降支撑底座设于装置机箱内，所述升降调节驱动装置设于升降支撑底座上，所述升降调节传动装置设于升降调节驱动装置上，所述电路板容纳外壳设于升降调节传动装置上，所述电路板取放槽设于电路板容纳外壳上，所述电路板取放装置设于电路板容纳外壳上，所述机架设于装置机箱上，所述自动插件设备设于机架上。2.根据权利要求1所述的一种非标异形自动插件机，其特征在于：所述升降调节驱动装置包括驱动蜗杆、从动蜗轮、蜗杆连接电机、蜗轮转轴和蜗轮支撑板，所述驱动蜗杆转动设于升降支撑底座上，所述蜗杆连接电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮支撑板固接于升降支撑底座上，所述蜗轮转轴转动设于蜗轮支撑板上，所述从动蜗轮设于蜗轮转轴上。3.根据权利要求2所述的一种非标异形自动插件机，其特征在于：所述电路板取放装置包括微型电动缸、电缸输出连接板、连接板移动通槽、电路板移动定位块和电路板辅助定位块，所述微型电动缸固接于电路板容纳外壳的外侧壁上，所述电缸输出连接板固接于微型电动缸的输出端上，所述连接板移动通槽贯穿设于电路板容纳外壳的侧壁上，所述电缸输出连接板贯穿设于连接板移动通...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁华中，
申请(专利权)人：威海东茂智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：