本实用新型专利技术涉及整钣冲压技术领域，且公开了一种可调整钣金零件平面度的冲压模具，包括机体，机体的底端内壁上固定设有冲压下模，冲压下模的上端开设有凹槽，凹槽内转动设有第一转轴，第一转轴上固定设有齿轮，凹槽的下端设有限位槽，限位槽内设有限位机构，齿轮的左侧上端固定设有两个对称设置的固定块，固定块的上端铰接设有铰接块，铰接块的上端固定设有下模具，齿轮的右侧上端设有调节机构，调节机构的上端设有限位杆，限位杆的两端设有限位块，机体的顶端内壁上固定设有液压缸，液压缸的活塞杆上固定设有上模具。本实用新型专利技术便于调节钣金零件的平面度，解决了现有设备调整效果不佳的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可调整钣金零件平面度的冲压模具
[0001]本技术涉及整钣冲压
，尤其涉及一种可调整钣金零件平面度的冲压模具。
技术介绍
[0002]钣金零件的成形目前较常采用的方式是根据冲压工艺利用冲压模具对钣金零件进行成形，现代很多钣金冲压产品的结构非常复杂，一个产品要经过多道工序的成形过程，经过多次成形后的产品，由于金属存在回弹，所以在冲压过程中，每道工序在冲压过程中都会存在一定的回弹量，高平整度要求的零件加工非常困难，同时平面度难以达到装配的要求。
[0003]现有的钣金零件平面度调整的方法大都是通过后续的校正工序来完成产品的平面度调整工序，但这种采用单工序模具对钣金产品进行平面度调整的工艺方法，太过于复杂，需要利用多套金属冲压模具，增加了人力物力，且因为需多次定位，稳定性不高，增加了生产成本，降低了生产效率，也会增加产品的废品率，增加生产的成本控制难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的钣金零件平面度调整的方法采用单工序模具对钣金产品进行平面度调整的工艺方法，太过于复杂，且因为需多次定位，稳定性不高，增加了生产成本，降低了生产效率的问题，而提出的一种可调整钣金零件平面度的冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调整钣金零件平面度的冲压模具，包括机体，所述机体的底端内壁上固定设有冲压下模，所述冲压下模的上端开设有凹槽，所述凹槽内通过第一轴承转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有齿轮，所述凹槽的下端设有与之连通设置的限位槽，所述限位槽内设有限位机构，所述齿轮的上端延伸出凹槽并开设有平面，所述齿轮左侧上端的平面上固定设有两个对称设置的固定块，所述固定块的上端铰接设有铰接块，所述铰接块的上端固定设有下模具，所述齿轮的右侧上端设有调节机构，所述调节机构的上端设有限位杆，所述限位杆的两端设有限位块，所述限位块上开设有和限位杆相匹配的滑槽，所述限位杆的两端延伸至滑槽内部并与滑槽的内壁滑动连接，所述限位块的上端固定设置在下模具的右侧下端，所述机体的顶端内壁上固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设有上模具。
[0007]优选的，所述限位机构包括弹簧、滑块和内齿圈，所述弹簧固定设置在限位槽的内部底端，所述弹簧的上端和滑块固定连接，所述滑块和限位槽的内壁滑动连接，所述滑块的上端延伸出限位槽并和内齿圈固定连接，所述内齿圈和齿轮啮合设置。
[0008]优选的，所述调节机构包括第二转轴、内螺纹套管和丝杆，所述第二转轴通过第二轴承和齿轮上端的平面转动连接，所述内螺纹套管固定设置在第二转轴的上端，所述丝杆
位于内螺纹套管的内部并与其螺纹连接，所述丝杆的上端延伸出内螺纹套管并固定设置在限位杆上。
[0009]优选的，所述第一转轴的右端贯穿凹槽的右端内壁并固定设有摇把。
[0010]优选的，所述限位槽的右端开设有条形通口，所述滑块的右端固定设有连杆，所述连杆的右端贯穿条形通口并固定设有踏板。
[0011]优选的，所述内螺纹套管的外部管壁上开设有防滑条纹。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可调整钣金零件平面度的冲压模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该种可调整钣金零件平面度的冲压模具，通过向下踩动踏板带动连杆向下运动，通过连杆向下运动带动滑块向下运动，通过滑块向下运动带动内齿圈向下运动，从而使内齿圈和齿轮分离，使其对齿轮不再限位，此时通过转动摇把便捷调节齿轮的位置，当调节至所需位置后，通过松开踏板使弹簧推动内齿圈回位，使限位机构都齿轮重新限位，从未实现了便捷调节下模具的角度。
[0014]2、该种可调整钣金零件平面度的冲压模具，通过转动内螺纹套管带动丝杆运动，通过丝杆运动带动限位杆运动，通过限位杆运动带动限位块运动，从而使下模具的右端绕铰接点转动，实现了下模具另一方向角度的便捷调节。
[0015]3、该种可调整钣金零件平面度的冲压模具，通过便捷调节下模具两个不同方向的角度，实现了下模具的任意角度的调节，从而实现了对钣金零件的便捷调节，保证了该可调整钣金零件平面度的冲压模具的使用效果。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于调节钣金零件的平面度，解决了现有设备调整效果不佳的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可调整钣金零件平面度的冲压模具的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种可调整钣金零件平面度的冲压模具的侧视结构示意图。
[0020]图中：1机体、2冲压下模、3液压缸、4上模具、5下模具、6铰接块、7固定块、8限位块、9限位杆、10丝杆、11内螺纹套管、12第二转轴、13齿轮、14第一转轴、15踏板、16摇把、17滑块、18连杆、19弹簧、20内齿圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种可调整钣金零件平面度的冲压模具，包括机体1，机体1的底端内壁上固定设有冲压下模2，冲压下模2的上端开设有凹槽，凹槽内通过第一轴承转动设有第一转轴14，第一转轴14的右端贯穿凹槽的右端内壁并固定设有摇把16，第一转轴14上固定设有齿轮13，凹槽的下端设有与之连通设置的限位槽，限位槽内设有限位机构，齿轮13的上端延伸出凹槽并开设有平面，齿轮13左侧上端的平面上固定设有两个对称设置的固定块7，固定块7的上端铰接设有铰接块6，铰接块6的上端固定设有下模具5，齿轮13的右侧上端设有调节机构，调节机构的上端设有限位杆9，限位杆9的两端设有限位块8，限位块8上开设有和限位杆9相匹配的滑槽，限位杆9的两端延伸至滑槽内部并与滑槽的内壁滑动连接，限位块8的上端固定设置在下模具5的右侧下端，机体1的顶端内壁上固定设有液压缸3，液压缸3的活塞杆上固定设有上模具4。
[0024]限位机构包括弹簧19、滑块17和内齿圈20，弹簧19固定设置在限位槽的内部底端，弹簧19的上端和滑块17固定连接，滑块17和限位槽的内壁滑动连接，滑块17的上端延伸出限位槽并和内齿圈20固定连接，内齿圈20和齿轮13啮合设置，限位槽的右端开设有条形通口，滑块17的右端固定设有连杆18，连杆18的右端贯穿条形通口并固定设有踏板15。
[0025]调节机构包括第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调整钣金零件平面度的冲压模具，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底端内壁上固定设有冲压下模(2)，所述冲压下模(2)的上端开设有凹槽，所述凹槽内通过第一轴承转动设有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)上固定设有齿轮(13)，所述凹槽的下端设有与之连通设置的限位槽，所述限位槽内设有限位机构，所述齿轮(13)的上端延伸出凹槽并开设有平面，所述齿轮(13)左侧上端的平面上固定设有两个对称设置的固定块(7)，所述固定块(7)的上端铰接设有铰接块(6)，所述铰接块(6)的上端固定设有下模具(5)，所述齿轮(13)的右侧上端设有调节机构，所述调节机构的上端设有限位杆(9)，所述限位杆(9)的两端设有限位块(8)，所述限位块(8)上开设有和限位杆(9)相匹配的滑槽，所述限位杆(9)的两端延伸至滑槽内部并与滑槽的内壁滑动连接，所述限位块(8)的上端固定设置在下模具(5)的右侧下端，所述机体(1)的顶端内壁上固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆上固定设有上模具(4)。2.根据权利要求1所述的一种可调整钣金零件平面度的冲压模具，其特征在于，所述限位机构包括弹簧(19)、滑块(17)和内齿圈(20)，所述弹簧(19)固定设置在限位槽的内部底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金虎，蒋成龙，
申请(专利权)人：南京蓝昂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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