一种阀门弯管冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门弯管冲压模具，包括模具座、角位移传感器和智能操作面板，所述模具座顶部一侧设置有折弯轮，所述折弯轮内设置有折弯槽，所述折弯轮外部一侧壁上设置有折弯板，所述模具座内底座设置有伺服电机，所述伺服电机动能输出端设置有小齿轮，所述小齿轮顶部设置有所述角位移传感器。本装置通过设置大齿轮、小齿轮以及伺服电机，以电力驱动的结构取代了弯管设备的手动驱动的结构，缩小了设备的体积，便于安放，而且极大的降低了人力的消耗，提高了工作效率；通过设置角位移传感器和智能操作面板，可实现弯管折弯角度的智能测量，提高折弯的精度，而且实现设备的智能工作和复位，进一步降低了人力操作的工作，较为实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门弯管冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体地说，涉及一种阀门弯管冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]连接阀门的管道常常需要折弯后才能满足需求，但是阀门弯管在具体使用需要根据管道连接的具体情况来现场制作，大多数都是人工通过手动的折弯机进行制作，较为消耗体力，而且折弯的读数需要手动测量，精度较低。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种阀门弯管冲压模具，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种阀门弯管冲压模具，包括模具座、角位移传感器和智能操作面板，所述模具座顶部一侧设置有折弯轮，所述折弯轮内设置有折弯槽，所述折弯轮外部一侧壁上设置有折弯板，所述模具座内底座设置有伺服电机，所述伺服电机动能输出端设置有小齿轮，所述小齿轮顶部设置有所述角位移传感器，所述模具座内顶部设置有所述智能操作面板。
[0007]所述折弯轮与所述模具座转动连接，所述折弯槽和所述折弯板均成型于所述折弯轮上，所述折弯轮一侧在所述模具座顶部通过螺栓固定有夹具板，所述夹具板和所述折弯板上均开设有管道孔。
[0008]所述管道孔的直径与所述折弯槽的高度相同，所述伺服电机与所述模具座通过螺栓固定连接，所述小齿轮与所述伺服电机动能输出端通过键连接，所述角位移传感器通过螺钉固定在所述小齿轮上。
[0009]所述小齿轮一侧啮合有大齿轮，所述大齿轮内插接有连轴，所述连轴底部与所述模具座通过轴承转动连接，所述连轴顶部贯穿所述模具座与所述折弯轮过盈连接。
[0010]所述智能操作面板与所述模具座通过螺栓连接，所述角位移传感器与所述智能操作面板通过导线连通，所述折弯板一侧在所述模具座顶部焊接有限位块。
[0011]所述限位块内部卡压有磁块。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]本装置通过设置大齿轮、小齿轮以及伺服电机，以电力驱动的结构取代了弯管设备的手动驱动的结构，缩小了设备的体积，便于安放，而且极大的降低了人力的消耗，提高了工作效率；通过设置角位移传感器和智能操作面板，可实现弯管折弯角度的智能测量，提高折弯的精度，而且实现设备的智能工作和复位，进一步降低了人力操作的工作，较为实用。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中限位块的立体图；
[0018]图3为本技术的电路框图。
[0019]图中：1
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模具座；2
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磁块；3
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折弯轮；4
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折弯槽；5
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夹具板；6
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折弯板；7
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管道孔；8
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大齿轮；9
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小齿轮；10
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伺服电机；11
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限位块；12
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连轴；13
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角位移传感器；14
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智能操作面板。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
图3所示，一种阀门弯管冲压模具，包括模具座1、角位移传感器13和智能操作面板14，模具座1顶部一侧设置有折弯轮3，折弯轮3内设置有折弯槽4，折弯轮3外部一侧壁上设置有折弯板6，模具座1内底座设置有伺服电机10，伺服电机10动能输出端设置有小齿轮9，小齿轮9顶部设置有角位移传感器13，模具座1内顶部设置有智能操作面板14。
[0024]如图1和图2所示，折弯轮3与模具座1转动连接，折弯槽4和折弯板6均成型于折弯轮3上，折弯轮3一侧在模具座1顶部通过螺栓固定有夹具板5，夹具板5和折弯板6上均开设有管道孔7，管道孔7的直径与折弯槽4的高度相同，伺服电机10与模具座1通过螺栓固定连接，小齿轮9与伺服电机10动能输出端通过键连接，角位移传感器13通过螺钉固定在小齿轮9上，小齿轮9一侧啮合有大齿轮8，大齿轮8内插接有连轴12，连轴12底部与模具座1通过轴承转动连接，连轴12顶部贯穿模具座1与折弯轮3过盈连接。
[0025]本例中，装置在使用的时候，管道插入到管道孔7内贯穿折弯板6和夹具板5，紧贴在折弯槽4内壁中，折弯槽4、管道以及管道孔7的相同直径，伺服电机10工作带动小齿轮9转动，小齿轮9带动大齿轮8转动，大齿轮8以更大的扭矩通过连轴12驱动折弯轮3转动，折弯轮3转动时，管道在夹具板5中限位，折弯板6将管道沿着折弯槽4开始折弯，此设计的出现，以电力驱动的结构取代了弯管设备的手动驱动的结构，缩小了设备的体积，便于安放，而且极大的降低了人力的消耗，提高了工作效率。
[0026]如图1
‑
图3所示，智能操作面板14与模具座1通过螺栓连接，角位移传感器13与智能操作面板14通过导线连通，折弯板6一侧在模具座1顶部焊接有限位块11，限位块11内部
卡压有磁块2。
[0027]本例中，智能操作面板14内部带有智能控制系统，由PLC控制器控制装置上设备的工作，由处理器识别角位移传感器13的转动角度，在智能操作面板14上键入折弯角度后，角位移传感器13测量小齿轮9转动的角度后，即可精准控制折弯轮3的折弯幅度，并在折弯结束后，控制伺服电机10反转相同的角度，恢复至初始位置，折弯板6被磁块2吸紧在限位块11上，保持折弯轮3在初始位置上的稳定，此设计的出现，可实现弯管折弯角度的智能测量，提高折弯的精度，而且实现设备的智能工作和复位，进一步降低了人力操作的工作，较为实用。
[0028]以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门弯管冲压模具，包括模具座(1)、角位移传感器(13)和智能操作面板(14)，其特征在于，所述模具座(1)顶部一侧设置有折弯轮(3)，所述折弯轮(3)内设置有折弯槽(4)，所述折弯轮(3)外部一侧壁上设置有折弯板(6)，所述模具座(1)内底座设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)动能输出端设置有小齿轮(9)，所述小齿轮(9)顶部设置有所述角位移传感器(13)，所述模具座(1)内顶部设置有所述智能操作面板(14)。2.根据权利要求1所述的一种阀门弯管冲压模具，其特征在于，所述折弯轮(3)与所述模具座(1)转动连接，所述折弯槽(4)和所述折弯板(6)均成型于所述折弯轮(3)上，所述折弯轮(3)一侧在所述模具座(1)顶部通过螺栓固定有夹具板(5)，所述夹具板(5)和所述折弯板(6)上均开设有管道孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种阀门弯管冲压模具，其特征在于，所述管道孔(7)的直径与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利平，杨帆，
申请(专利权)人：湖北翔华模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：