一种卷圆成形模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷圆成形模架，固定连接在工作台面用于将金属平板卷制成圆筒状，所述卷圆成形模架包括卷圆金属平板的卷圆模具，以及连接固定卷圆模具的框架，所述卷圆模具包括卷圆上模和卷圆下模，所述框架包括导轨，以及滑动安装在导轨上的上模架和下模架，沿所述导轨做往复地相互靠近和远离的运动，所述导轨的一端固定连接有防止上模架脱出的压板，另一端固定连接在工作台面上，所述工作台面固定连接有卷圆芯棒，所述上模架和下模架分别固定有所述卷圆上模和卷圆下模。将固定在上、下模架的卷圆模具通过多根导轨实现稳定的往复运动，始终保持模具之间的配合度，避免长时间使用后发生偏移导致生产合格率降低。时间使用后发生偏移导致生产合格率降低。时间使用后发生偏移导致生产合格率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种卷圆成形模架


[0001]本技术涉及加工模具
，尤其涉及一种高成型效率的卷圆成型模架。

技术介绍

[0002]金属平板卷弯技术一般通过特定的模具配套加工而成，例如滑动轴承的轴套和部分管件的加工。现有的模具中，例如公开号为CN 209792395 U的中国专利文献公开了一种轴套加工模具，通过弯边模具、弯U形模具和卷圆上模完成对金属平板的卷制成圆筒，弯边模具预弯曲后推行至卷弯芯棒上，在依靠弯U形模具和卷圆下模进行后续压制，但是预弯曲后的料板在卷弯芯棒上容易翻倒或移位，提高产品报废率。
[0003]并且部分卷圆模具直接驱动模具本体，长时间使用后，会出现配合度上的误差，有的依靠导向块来进行导向，例如公开号为CN 202894070 U公开了一种轴套冲压模具，仅依靠导向块来调整配合精度下降的问题，但若出现较大偏移量时，导向块直接限制模具之间的配合，因此，如何保持长时间使用后的配合精度仍需要改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种生产效率更高的卷圆成形模架。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种卷圆成形模架，固定连接在工作台面用于将金属平板卷制成圆筒状，所述卷圆成形模架包括卷圆金属平板的卷圆模具，以及连接固定卷圆模具的框架，所述卷圆模具包括卷圆上模和卷圆下模，所述框架包括导轨，以及滑动安装在导轨上的上模架和下模架，沿所述导轨做往复地相互靠近和远离的运动，所述导轨的一端固定连接有防止上模架脱出的压板，另一端固定连接在工作台面上，所述工作台面固定连接有卷圆芯棒，所述上模架和下模架分别固定有所述卷圆上模和卷圆下模。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述框架设置有使上、下模架相互靠近并存在极限值的限位机构。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述限位机构包括滑动穿设过压板或工作台面的导杆，所述导杆的一端固定连接在上模架或下模架上，另一端固定连接有限位板，所述限位板随导杆的滑动抵靠压板或工作台面，限制两模架相互靠近。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述卷圆上模靠卷圆下模一侧设置有将金属平板压制成C型料板的上半槽，所述卷圆下模设置与所述上半槽配合的下半槽，所述上半槽和下半槽为半圆柱弧面，两者结合为一完整的圆柱弧面，所述上半槽和下半槽的内壁设置有沿所述卷圆芯棒轴向延伸的加强部，所述加强部的硬度大于两半槽内壁的其他区域。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述加强部为沿所述卷圆芯棒轴向开设的通孔，所述通孔内穿设有硬质合金。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述卷圆成形模架沿卷圆芯棒轴向靠卷圆上模一侧设置有预弯曲模具，所述预弯曲模具包括与工作台面连接固定的预弯曲下模，以及做往
复运动的预弯曲上模，所述预弯曲模具可将金属平板压制成“[”料板。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述卷圆上模靠卷圆下模一侧设置有容纳“[”料板的限位槽，所述限位槽较上半槽更接近卷圆下模。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述限位槽的内壁顶面与底面之间的距离大于“[”料板两端弯曲部的长度。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述限位槽在轴向远离预弯曲上模的一侧设置有防止“[”料板滑脱的限位块，所述限位块固定连接在卷圆上模上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述预弯曲上模与卷圆上模固定连接，两者做同步往复运动。
[0015]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]本技术的一种卷圆成形模架，上、下模架的往复运动压制金属平板成圆筒状，上、下模架依靠导轨始终保持卷圆上模、卷圆芯棒和卷圆下模之间的配合度，降低了生产过程中的报废率。
附图说明
[0018]图1为本申请一实施例的卷圆成形模架的立体图；
[0019]图2为本申请卷圆成形模架的主视图；
[0020]图3为本申请卷圆成形模架中卷圆模具和预弯曲模具的立体图；
[0021]图4为图3的预弯曲操作示意图；
[0022]图5为本申请卷圆下模上行状态示意图；
[0023]图6为图4中B向视图；
[0024]图7为图4中A向视图；
[0025]图8为图5中C向视图；
[0026]图9为本申请卷圆成形模架中卷圆上模的立体图；
[0027]图10为本申请卷圆成形模架中卷圆下模的立体图；
[0028]图11为本申请卷圆成形模架中平板的主视图；
[0029]图12为图11的预弯曲后的状态示意图；
[0030]图13为图12经卷圆上模压制后的状态示意图；
[0031]图14为图11卷圆后的状态示意图。
[0032]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0033]1、卷圆模具；10、预弯曲上模；11、预弯曲下模；
[0034]12、卷圆上模；120、上半槽；121、限位槽；122、限位块；
[0035]13、卷圆下模；130、下半槽；
[0036]14、卷圆芯棒；15、导杆；150、限位板；
[0037]16、加强部；
[0038]2、框架；20、导轨；21、上模架；22、下模架；23、压板；
[0039]3、工作台面；4、平板。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0042]如图1~图11所示，本技术的一种卷圆成形模架，固定连接在工作台面3用于将金属平板4卷制成圆筒状，卷圆成形模架包括卷圆金属平板4的卷圆模具1，以及连接固定卷圆模具的框架2，框架2包括导轨20，以及滑动安装在导轨20上的上模架21和下模架22，沿导轨20做往复地相互靠近和远离的运动，导轨20的一端固定连接有防止上模架脱出的压板23，另一端固定连接在工作台面3上，工作台面3固定连接有卷圆芯棒14，上模架21和下模架22分别固定有所述卷圆上模12和卷圆下模13。导轨20一般为四组，分别穿设过上、下模架，并设置在四个角落，其轴线连线为矩形，使得上、下模架做往复运动时，多点轴向限位，使得往复滑动更加稳定平顺。因此，避免了卷圆上模12和卷圆下模13在相互靠近时，与圆柱状卷圆芯棒14配合面发生偏移，导致平板外壁发生变形，提高了产品合格率。上、下模架的往复运动一般通过连接在两端的驱动装置（例如气缸、油缸）完成。
[0043]卷圆上模12和卷圆下模13在气缸或油缸的驱动下，会与卷圆芯棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷圆成形模架，固定连接在工作台面用于将金属平板卷制成圆筒状，所述卷圆成形模架包括卷圆金属平板的卷圆模具，以及连接固定卷圆模具的框架，所述卷圆模具包括卷圆上模和卷圆下模，其特征在于，所述框架包括导轨，以及滑动安装在导轨上的上模架和下模架，沿所述导轨做往复地相互靠近和远离的运动，所述导轨的一端固定连接有防止上模架脱出的压板，另一端固定连接在工作台面上，所述工作台面固定连接有卷圆芯棒，所述上模架和下模架分别固定有所述卷圆上模和卷圆下模。2.根据权利要求1所述的一种卷圆成形模架，其特征在于，所述框架设置有使上、下模架相互靠近并存在极限值的限位机构。3.根据权利要求2所述的一种卷圆成形模架，其特征在于，所述限位机构包括滑动穿设过压板或工作台面的导杆，所述导杆的一端固定连接在上模架或下模架上，另一端固定连接有限位板，所述限位板随导杆的滑动抵靠压板或工作台面，限制两模架相互靠近。4.根据权利要求1所述的一种卷圆成形模架，其特征在于，所述卷圆上模靠卷圆下模一侧设置有将金属平板压制成C型料板的上半槽，所述卷圆下模设置与所述上半槽配合的下半槽，所述上半槽和下半槽为半圆柱弧面，两者结合为一完整的圆柱弧面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈嘉鸣，谈徐昊，吴斌，
申请(专利权)人：嘉兴嘉铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：