一种大尺寸整形倒角一体化成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸整形倒角一体化成型设备，包括工作台本体，工作台本体的左侧固定连接有呈对称分布的导向块，位于两个导向块之间的工作台本体上表面固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆顶端固定连接有升降块，升降块的正面凸出端和背面凸出端分别与两个导向块相对的表面中心处滑动套接，升降块的上表面固定安装有张紧机构，且张紧机构包括转轴套筒。本申请具有通过设置双头倒角机构，达到了一次性对加工零件的上端和下端进行双头倒角，较现有倒角方式而言，具有倒角快、倒角效率高以及倒角耗时短，从而大大提高了对加工零件的生产效率的效果。件的生产效率的效果。件的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸整形倒角一体化成型设备


[0001]本技术涉及大尺寸零件倒角设备
，尤其涉及一种大尺寸整形倒角一体化成型设备。

技术介绍

[0002]倒角为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有倒角设备在对一些大尺寸的空心圆柱形铜类加工零件的上、下端部进行外倒角时，其倒角步骤为：控制倒角刀先对空心圆柱形铜类加工零件的上端外部进行外倒角，其次，需要加工人员翻转加工零件位置，再控制倒角刀对空心圆柱形铜类加工零件的下端外部进行外倒角，而此倒角方式不仅对加工人员劳动强度大，而且整个倒角过程耗时较长，倒角效率低，容易影响加工零件的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有倒角设备的倒角方式不仅对加工人员劳动强度大，而且整个倒角过程耗时较长，倒角效率低，容易影响加工零件的生产效率的问题，本申请提供一种大尺寸整形倒角一体化成型设备。
[0005]本申请提供的一种大尺寸整形倒角一体化成型设备采用如下的技术方案：
[0006]一种大尺寸整形倒角一体化成型设备，包括工作台本体，所述工作台本体的左侧固定连接有呈对称分布的导向块，位于两个所述导向块之间的所述工作台本体上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆顶端固定连接有升降块，所述升降块的正面凸出端和背面凸出端分别与两个导向块相对的表面中心处滑动套接，所述升降块的上表面固定安装有张紧机构，且张紧机构包括转轴套筒，所述升降块的上表面通过轴承与转轴套筒的外表面固定套接；
[0007]所述工作台本体的上表面固定安装有双头倒角机构，且双头倒角机构包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的缸体下表面均与工作台本体的上表面固定连接，所述第二气缸和第三气缸在工作台本体的上表面呈对称状分布。
[0008]可选的，所述转轴套筒的下表面设置有用于张紧加工零件的气动三爪卡盘，所述气动三爪卡盘的气爪通过法兰盘与转轴套筒的下端外表面固定连接，用于使所述气动三爪卡盘的气爪做旋转运动，所述转轴套筒的上端外表面固定套接有第一齿轮，所述升降块的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合。
[0009]可选的，所述转轴套筒的顶端轴心处通过轴承固定连通有与夹紧缸连接的气管，使所述气动三爪卡盘对加工零件进行张紧和收放运动，所述气动三爪卡盘的气爪外表面固定粘接有弹性层，所述弹性层的材质为丁基橡胶，所述气动三爪卡盘的气爪外表面呈L形状。
[0010]可选的，所述第二气缸的第三气缸的活塞杆一端均固定连接有放置块，所述放置块的上表面开设有用于定位加工零件加工位置的放置槽，所述第二气缸的缸体上表面固定安装有支撑块。
[0011]可选的，所述支撑块的上表面固定安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆一端固定连接有第一刀架，所述第一刀架的背面通过螺栓固定安装有用于对加工零件上端进行倒角的上倒角刀。
[0012]可选的，所述工作台本体的右侧表面固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定安装有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆一端固定连接有第二刀架，所述第二刀架的左侧表面通过螺栓固定安装有用于对加工零件下端进行倒角的下倒角刀，所述工作台本体的上表面开设有废料收集槽，所述工作台本体的正面固定安装有控制器。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1、通过设置张紧机构，达到了实现对大尺寸的加工零件采用升降式气动夹紧的方式，较现有的人工手动夹紧相比，具有减少人工介入操作，大大降低了加工人员劳动强度以及提高了对加工零件倒角效率的特点，设置弹性层起到对气动三爪卡盘的三个气爪与加工零件的接触面进行弹性接触，避免对加工零件内壁造成损坏，从而保证了加工零件产品质量的效果。
[0015]2、通过设置双头倒角机构，达到了一次性对加工零件的上端和下端进行双头倒角，较现有倒角方式而言，具有倒角快、倒角效率高以及倒角耗时短，从而大大提高了对加工零件的生产效率的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术提出的一种大尺寸整形倒角一体化成型设备的示意图；
[0017]图2是本技术提出的一种大尺寸整形倒角一体化成型设备的图1中A处结构放大图；
[0018]图3是本技术提出的一种大尺寸整形倒角一体化成型设备的图1中B处结构放大图；
[0019]图4是本技术提出的一种大尺寸整形倒角一体化成型设备的图1中C处结构放大图；
[0020]图5是本技术提出的一种大尺寸整形倒角一体化成型设备的放置槽结构立体图；
[0021]图6是本技术提出的一种大尺寸整形倒角一体化成型设备的上倒角刀结构立体图；
[0022]图7是本技术提出的一种大尺寸整形倒角一体化成型设备的下倒角刀结构立体图。
[0023]附图标记说明：1、工作台本体；2、导向块；3、第一气缸；4、升降块；5、转轴套筒；51、气动三爪卡盘；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、驱动电机；55、传动轴；56、气管；57、弹性层；6、第二气缸；61、放置块；62、放置槽；63、支撑块；64、第四气缸；65、第五气缸；66、第一刀架；67、第二刀架；68、上倒角刀；69、下倒角刀；610、安装块；611、废料收集槽；612、控制器；7、第三气缸。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0025]参照图1
‑
7，本申请实施例公开一种大尺寸整形倒角一体化成型设备，包括工作台本体1，工作台本体1的左侧固定连接有呈对称分布的导向块2，位于两个导向块2之间的工作台本体1上表面固定连接有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆顶端固定连接有升降块4，升降块4的正面凸出端和背面凸出端分别与两个导向块2相对的表面中心处滑动套接，升降块4的上表面固定安装有张紧机构，且张紧机构包括转轴套筒5，升降块4的上表面通过轴承与转轴套筒5的外表面固定套接；
[0026]工作台本体1的上表面固定安装有双头倒角机构，且双头倒角机构包括第二气缸6和第三气缸7，第二气缸6和第三气缸7的缸体下表面均与工作台本体1的上表面固定连接，第二气缸6和第三气缸7在工作台本体1的上表面呈对称状分布。
[0027]进一步地，转轴套筒5的下表面设置有用于张紧加工零件的气动三爪卡盘51，气动三爪卡盘51的气爪通过法兰盘与转轴套筒5的下端外表面固定连接，用于使气动三爪卡盘51的气爪做旋转运动，转轴套筒5的上端外表面固定套接有第一齿轮52，升降块4的上表面固定安装有驱动电机54，驱动电机54的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴55，传动轴55的一端固定套接有第二齿轮53，第二齿轮53的外表面与第一齿轮52的外表面啮合，当驱动电机54通电开始工作时，传动轴55一端连接的第二齿轮53主动与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸整形倒角一体化成型设备，其特征在于：包括工作台本体（1），所述工作台本体（1）的左侧固定连接有呈对称分布的导向块（2），位于两个所述导向块（2）之间的所述工作台本体（1）上表面固定连接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的活塞杆顶端固定连接有升降块（4），所述升降块（4）的正面凸出端和背面凸出端分别与两个导向块（2）相对的表面中心处滑动套接，所述升降块（4）的上表面固定安装有张紧机构，且张紧机构包括转轴套筒（5），所述升降块（4）的上表面通过轴承与转轴套筒（5）的外表面固定套接；所述工作台本体（1）的上表面固定安装有双头倒角机构，且双头倒角机构包括第二气缸（6）和第三气缸（7），所述第二气缸（6）和第三气缸（7）的缸体下表面均与工作台本体（1）的上表面固定连接，所述第二气缸（6）和第三气缸（7）在工作台本体（1）的上表面呈对称状分布。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸整形倒角一体化成型设备，其特征在于：所述转轴套筒（5）的下表面设置有用于张紧加工零件的气动三爪卡盘（51），所述气动三爪卡盘（51）的气爪通过法兰盘与转轴套筒（5）的下端外表面固定连接，用于使所述气动三爪卡盘（51）的气爪做旋转运动，所述转轴套筒（5）的上端外表面固定套接有第一齿轮（52），所述升降块（4）的上表面固定安装有驱动电机（54），所述驱动电机（54）的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴（55），所述传动轴（55）的一端固定套接有第二齿轮（53），所述第二齿轮（53）的外表面与第一齿轮（52）的外表面啮合。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈嘉鸣，谈徐昊，吴斌，
申请(专利权)人：嘉兴嘉铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：