一种用于油底壳加工的切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油底壳加工的切削设备，包括底座，所述底座上安装支架，所述支架上安装横向滑轨装置，所述横向滑轨装置上安装横梁，所述横梁上安装竖向滑轨装置，所述竖向滑轨装置上安装切削装置，所述底座上安装多个电动固定装置，每个所述电动固定装置上都安装一个手动调节装置，所述电动固定装置包括：第一电机、第一电机支架、夹具、夹钳和第一丝杆，所述夹具安装在手动调节装置上，所述第一电机支架安装在夹具上，所述第一电机安装在第一电机支架上，所述第一丝杆安装在第一电机的输出轴上，所述夹钳与第一丝杆相连。本实用新型专利技术可以快速固定油底壳，切削效率高。切削效率高。切削效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油底壳加工的切削设备


[0001]本技术涉及汽车零件加工领域，具体是一种用于油底壳加工的切削设备。

技术介绍

[0002]油底壳一般都是铸压成型，因压铸完成后的油底壳一般都是不规则的,不易装夹,并且容易变形，所以铸压完后的油底壳要进行精加工，油底壳是位于引擎下部,可拆装,并将由轴箱密封作为贮油槽的外壳,油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱,作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳,防止杂质进入,并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油,散去部分热量,防止润滑油氧化，油底壳多由薄钢板冲压而成,形状较为复杂的一般采用压铸成型,其内部装有稳油挡板,以避免柴油机颠簸时造成的右面震荡激溅,有利于润滑油杂质的沉淀,侧面装有油尺，用来检查油量，目前油底壳加工设备效率低，因此，本领域技术人员提供了一种用于油底壳加工的切削设备，以解决油底壳加工设备效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于油底壳加工的切削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于油底壳加工的切削设备，包括底座，所述底座上安装支架，所述支架上安装横向滑轨装置，所述横向滑轨装置上安装横梁，所述横梁上安装竖向滑轨装置，所述竖向滑轨装置上安装切削装置，所述底座上安装多个电动固定装置，每个所述电动固定装置上都安装一个手动调节装置，所述电动固定装置包括：第一电机、第一电机支架、夹具、夹钳和第一丝杆，所述夹具安装在手动调节装置上，所述第一电机支架安装在夹具上，所述第一电机安装在第一电机支架上，所述第一丝杆安装在第一电机的输出轴上，所述夹钳与第一丝杆相连。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述手动调节装置包括：导轨、第一滑块、固定螺丝、螺纹支撑块、固定柱、螺纹柱、把手和外壳，所述外壳安装在底座上，多个所述固定柱安装在外壳上，所述螺纹支撑块与固定柱相连，所述螺纹柱与螺纹支撑块相连，所述把手安装在螺纹柱上，所述导轨安装在螺纹支撑块上，所述第一滑块安装在导轨上，所述固定螺丝安装在第一滑块上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述横向滑轨装置包括：第二电机、第二丝杆、第二滑块和滑轨，所述第二电机安装在滑轨上，所述第二丝杆安装在滑轨上，所述第二丝杆与第二电机输出轴相连，所述第二滑块安装在第二丝杆上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述夹具上安装压力传感器，用于调节夹具的夹取压力。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述切削装置上安装电动伸缩杆，可以使切削装置上下移动。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述横向滑轨装置和竖向滑轨装置相同。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述夹钳上有螺纹，夹钳与丝杆相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于油底壳加工的切削设备，将油底壳放在设备上，推动电动固定装置左右移动，使其在合适位置，电动固定装置安装在第一滑块上，所述第一滑块安装导轨上，所述固定螺丝安装在第一滑块上，转动固定螺丝，可以使电动固定装置固定在导轨上，转动把手可以调节电动固定装置的上下位置，转动把手，把手转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动螺纹支撑块上下移动，螺纹支撑块上下移动带动导轨上下移动，第一滑块安装在导轨上，导轨上下移动带动第一滑块上下移动，电动固定装置安装在第一滑块上，第一滑块上下移动带动电动固定装置上下移动，电动固定装置上下移动到合适位置，第一电机转动带动第一丝杆转动，夹钳上有螺纹，夹钳与第一丝杆相连，第一丝杆转动带动夹钳上下移动，夹住油底壳，夹具上安装压力传感器，用于检测夹具的夹取压力，防止电动固定装置压力过大使油底壳开裂，第二电机转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动第二滑块运动，横向滑轨装置和竖向滑轨装置运动可以使切削装置到达平面内任意位置，切削装置上安装电动伸缩杆，可以使切削装置上下移动，本技术可以快速固定油底壳，切削效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视图；
[0015]图3为本技术俯视图的A
‑
A剖面图；
[0016]图4为本技术的电动固定装置和手动调节装置结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、横向滑轨装置；301、第二电机；302、第二丝杆；303、第二滑块；304、滑轨；4、横梁；5、竖向滑轨装置；6、切削装置；7、电动固定装置；701、第一电机；702、第一电机支架；703、夹具；704、夹钳；705、第一丝杆；8、手动调节装置；801、导轨；802、第一滑块；803、固定螺丝；804、螺纹支撑块；805、固定柱；806、螺纹柱；807、把手；808、外壳；9、压力传感器；10、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于油底壳加工的切削设备，包括底座1，所述底座1上安装支架2，所述支架2上安装横向滑轨装置3，所述横向滑轨装置3上安装横梁4，所述横梁4上安装竖向滑轨装置5，所述竖向滑轨装置5上安装切削装置6，所述底座1上安装多个电动固定装置7，每个所述电动固定装置7上都安装一个手动调节装置8，所述电动固定装置7包括：第一电机701、第一电机支架702、夹具703、夹钳704和第一丝杆705，所述夹具703安装在手动调节装置8上，所述第一电机支架702安装在夹具703上，所述第一电机701安装在第一电机支架702上，所述第一丝杆705安装在第一电机701的输出轴上，所述夹钳
704与第一丝杆705相连。
[0020]其中，所述手动调节装置8包括：导轨801、第一滑块802、固定螺丝803、螺纹支撑块804、固定柱805、螺纹柱806、把手807和外壳808，所述外壳808安装在底座1上，多个所述固定柱805安装在外壳808上，所述螺纹支撑块804与固定柱805相连，所述螺纹柱806与螺纹支撑块804相连，所述把手807安装在螺纹柱806上，所述导轨801安装在螺纹支撑块804上，所述第一滑块802安装在导轨801上，所述固定螺丝803安装在第一滑块802上，所述横向滑轨装置3包括：第二电机301、第二丝杆302、第二滑块303和滑轨304，所述第二电机301安装在滑轨304上，所述第二丝杆302安装在滑轨304上，所述第二丝杆302与第二电机301输出轴相连，所述第二滑块303安装在第二丝杆302上，所述夹具703上安装压力传感器9，所述切削装置6上安装电动伸缩杆10，所述横向滑轨装置3和竖向滑轨装置5相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油底壳加工的切削设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装支架（2），所述支架（2）上安装横向滑轨装置（3），所述横向滑轨装置（3）上安装横梁（4），所述横梁（4）上安装竖向滑轨装置（5），所述竖向滑轨装置（5）上安装切削装置（6），所述底座（1）上安装多个电动固定装置（7），每个所述电动固定装置（7）上都安装一个手动调节装置（8），所述电动固定装置（7）包括：第一电机（701）、第一电机支架（702）、夹具（703）、夹钳（704）和第一丝杆（705），所述夹具（703）安装在手动调节装置（8）上，所述第一电机支架（702）安装在夹具（703）上，所述第一电机（701）安装在第一电机支架（702）上，所述第一丝杆（705）安装在第一电机（701）的输出轴上，所述夹钳（704）与第一丝杆（705）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于油底壳加工的切削设备，其特征在于，所述手动调节装置（8）包括：导轨（801）、第一滑块（802）、固定螺丝（803）、螺纹支撑块（804）、固定柱（805）、螺纹柱（806）、把手（807）和外壳（808），所述外壳（808）安装在底座（1）上，多个所述固定柱（805）安装在外壳（808）上，所述螺纹支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶挺福，
申请(专利权)人：平阳宏泽汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：