本实用新型专利技术提供一种用于有机硅烷偶联剂生产的合成装置，涉及有机硅烷偶联剂生产领域，包括底座，所述底座的内部底面固定有布料盘，所述布料盘的顶部固定有装置外壳。本实用新型专利技术通过电机带动第一转杆进行转动，通过第一转杆的转动使得第一齿轮能够转动，通过第一齿轮的转动从而带动了第二齿轮的转动，通过第二齿轮的转动使得第二转杆进行转动，通过第二转杆的转动使得搅拌棒可以开始在装置外壳的内部进行搅拌，从而使得流动性不强的液体材料能够与固体材料可以进行更好的融合，使得装置在合成时能够布料均匀，由于该装置共设置了两个第二转杆所以在使用方面更高的提升了工作效率，增强了装置的实用性能。增强了装置的实用性能。增强了装置的实用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于有机硅烷偶联剂生产的合成装置
[0001]本技术涉及有机硅烷偶联剂生产装置
，尤其涉及一种用于有机硅烷偶联剂生产的合成装置。
技术介绍
[0002]有机硅烷偶联剂主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体
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硅烷偶联剂
‑
无机基体的结合层。
[0003]但是现有技术中，现有的硅烷偶联剂生产的合成是通过常规的机械进行搅拌，且常规的机械在搅拌方面效率较为低下，合成釜里有固态物和液态物，两者流动性低，常规机械搅动无法混合均匀，从而会使得合成的效率降低，且常规的机械搅拌会使得装置在搅拌过程中产生震动，对装置造成损坏，使得装置使用寿命减短。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于该装置共设置了两个第二转杆所以在使用方面更高的提升了工作效率，增强了装置的实用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于有机硅烷偶联剂生产的合成装置，包括底座，所述底座的内部底面固定有布料盘，所述布料盘的顶部固定有装置外壳，所述装置外壳的顶部固定有电机，所述装置外壳的内部固定有支撑板，所述电机的输出轴固定有第一转杆，且第一转杆的底端与支撑板的顶部滑动嵌设，所述第一转杆的外表面靠近底端边缘处套设有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧外表面均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮的内表壁之间均套设有第二转杆，且第二转杆的两端分别与装置外壳的内部顶面与内部底面滑动嵌设，两个所述第二转杆的外表面均固定有多个搅拌棒。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述装置外壳的内部底面靠近中心处连通有出料管，所述底座的顶部固定有防护外壳，所述装置外壳的顶部设置有两个进料口。
[0007]采用上述方案，可以固液材料同时进入，使得装置的布料更加均匀。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述防护外壳的顶部固定有套环，所述防护外壳的内表壁等距固定有多个第一伸缩杆。
[0009]采用上述方案，使得对装置具有防倾倒的作用。
[0010]作为一种优选的实施方式，多个所述第一伸缩杆的外表面均套设有第一弹簧，多个所述第一伸缩杆的一端均固定有减震板。
[0011]采用上述方案，使得对工作过程中的装置能够起到侧面减震作用。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述底座的底部靠近四周边缘处均固定有第二伸缩杆，四个所述第二伸缩杆的外表面均套设有第二弹簧，四个所述第二伸缩杆的底端之间固定有底盘。
[0013]采用上述方案，使得对装置能够起到上下减震的作用。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述底盘的底部靠近中心处固定有密封轴承，且密封轴承的顶部与出料管连通，所述密封轴承的底部中心处设置有出料接口，所述底盘的底部四角均固定有支撑腿，所述底座的底部与所述底盘的顶部均固定有磁层。
[0015]采用上述方案，在同极磁层相斥的作用力下能够起进一步的上下减震的作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1、本技术中，通过电机带动第一转杆进行转动，通过第一转杆的转动使得第一齿轮能够转动，通过第一齿轮的转动从而带动了第二齿轮的转动，通过第二齿轮的转动使得第二转杆进行转动，通过第二转杆的转动使得搅拌棒可以开始在装置外壳的内部进行搅拌，从而使得流动性不强的液体材料能够与固体材料可以进行更好的融合，使得装置在合成时能够布料均匀，由于该装置共设置了两个第二转杆所以在使用方面更高的提升了工作效率，增强了装置的实用性能。
[0018]2、本技术中，通过两个进料口可以使得装置在使用过程中可以固液材料同时进入，使得装置的布料更加均匀，通过多个第一伸缩杆外表面均套设的第一弹簧及多个第一伸缩杆一端均固定的减震板，使得对工作过程中的装置能够起到侧面减震作用，通过四个第二伸缩杆外表面均套设的第二弹簧，使得对装置能够起到上下减震的作用，由于底座的底部与底盘的顶部均固定有磁层，所以在同极磁层相斥的作用力下能够起进一步的上下减震的作用，对装置起到保护作用，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术提出一种用于有机硅烷偶联剂生产的合成装置的正视剖面图；
[0020]图2为本技术提出一种用于有机硅烷偶联剂生产的合成装置的图1中A处的放大示意图；
[0021]图3为本技术提出一种用于有机硅烷偶联剂生产的合成装置的防护外壳部分俯视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置外壳；2、进料口；3、电机；4、第一转杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二转杆；8、支撑板；9、搅拌棒；10、防护外壳；11、套环；12、第一弹簧；13、第一伸缩杆；14、减震板；15、布料盘；16、出料管；17、密封轴承；18、出料接口；19、底座；20、第二弹簧；21、第二伸缩杆；22、磁层；23、底盘；24、支撑腿。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]实施例1，如图1
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3所示，本技术提供了一种用于有机硅烷偶联剂生产的合成装置，包括底座19，底座19的内部底面固定有布料盘15，布料盘15的顶部固定有装置外壳1，
装置外壳1的顶部固定有电机3，装置外壳1的内部固定有支撑板8，电机3的输出轴固定有第一转杆4，且第一转杆4的底端与支撑板8的顶部滑动嵌设，第一转杆4的外表面靠近底端边缘处套设有第一齿轮5，第一齿轮5的两侧外表面均啮合有第二齿轮6，两个第二齿轮6的内表壁之间均套设有第二转杆7，且第二转杆7的两端分别与装置外壳1的内部顶面与内部底面滑动嵌设，两个第二转杆7的外表面均固定有多个搅拌棒9。
[0027]其整个实施例1达到的效果为，通过电机3带动第一转杆4进行转动，通过第一转杆4的转动使得第一齿轮5能够转动，通过第一齿轮5的转动从而带动了第二齿轮6的转动，通过第二齿轮6的转动使得第二转杆7进行转动，通过第二转杆7的转动使得搅拌棒9可以开始在装置外壳1的内部进行搅拌，从而使得流动性不强的液体材料能够与固体材料可以进行更好的融合，使得装置在合成时能够布料均匀，由于该装置共设置了两个第二转杆7所以在使用方面更高的提升了工作效率，增强了装置的实用性能，该电机3型号为QT1902。
[0028]实施例2，如图1和图2所示，装置外壳1的内部底面靠近中心处连通有出料管16，底座19的顶部固定有防护外壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于有机硅烷偶联剂生产的合成装置，包括底座（19），其特征在于：所述底座（19）的内部底面固定有布料盘（15），所述布料盘（15）的顶部固定有装置外壳（1），所述装置外壳（1）的顶部固定有电机（3），所述装置外壳（1）的内部固定有支撑板（8），所述电机（3）的输出轴固定有第一转杆（4），且第一转杆（4）的底端与支撑板（8）的顶部滑动嵌设，所述第一转杆（4）的外表面靠近底端边缘处套设有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的两侧外表面均啮合有第二齿轮（6），两个所述第二齿轮（6）的内表壁之间均套设有第二转杆（7），且第二转杆（7）的两端分别与装置外壳（1）的内部顶面与内部底面滑动嵌设，两个所述第二转杆（7）的外表面均固定有多个搅拌棒（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅烷偶联剂生产的合成装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的内部底面靠近中心处连通有出料管（16），所述底座（19）的顶部固定有防护外壳（10），所述装置外壳（1）的顶部设置有两个进料口（2）。3.根据权利要求2所述的一种用于有机硅烷偶联剂生产的合成...
【专利技术属性】
技术研发人员：席日勇，孙兆贵，
申请(专利权)人：安徽沸点新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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