一种合金玩具车生产使用的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金玩具车生产使用的注塑模具，模盖、定模具、模芯、模腔、固定槽、固定杆、把手和冷却槽，所述模盖顶角位置均固定连接有固定杆，所述模盖底面中间固定连接有模芯，所述定模具顶角位置均开设有固定槽，所述固定杆与固定槽滑动插接，所述定模具顶面开设有模腔，所述定模具位于模腔下方开设有冷却槽，此模具模腔内壁开设冷却通道使之包裹模腔，使冷却效果更加显著和全面，换热器上方安装有风机加速散热，定模具底端开设有通风孔，能够使冷却槽与外界交换空气，进一步加强冷却效果，模具的盖合和分离使控制冷却系统连通和断开，使冷却系统的开关更加稳定。使冷却系统的开关更加稳定。使冷却系统的开关更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种合金玩具车生产使用的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具应用
，具体为一种合金玩具车生产使用的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。
[0003]如今市场工艺生产中，注塑模具的使用很广泛，功能多种多样，但是大部分模具的冷却效率较低，控制冷却系统的开关不太稳定。
[0004]为此，我们提出一种合金玩具车生产使用的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效率冷却、控制冷却系统循环的合金玩具车生产使用的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金玩具车生产使用的注塑模具，包括模盖、定模具、模芯、模腔、固定槽、固定杆、把手和冷却槽，所述模盖顶角位置均固定连接有固定杆，所述模盖底面中间固定连接有模芯，所述定模具顶角位置均开设有固定槽，所述固定杆与固定槽滑动插接，所述定模具顶面开设有模腔，所述定模具位于模腔下方开设有冷却槽，所述定模具一侧固定安装有把手，其特征在于：所述固定槽下部开设有控制冷却液循环的疏通装置，所述冷却槽内部固定安装有冷却模具的冷却装置。
[0007]优选的，所述冷却装置包括水泵、第一水管、冷却通道、第二水管、换热器、封装箱、风机和第三水管，所述模腔壁内开设有冷却通道，所述冷却槽内部安装有水泵，所述水泵出水口固定连接有第一水管，所述第一水管与冷却通道连通，所述冷却通道远离第一水管的一侧连通有第二水管，且第二水管与疏通装置固定连接，所述冷却槽内部安装有封装箱，所述封装箱内部固定安装有换热器，所述换热器与疏通装置固定连接，所述封装箱顶面固定安装有风机，所述换热器出口固定连接有第三水管，所述第三水管与水泵进水口连通。
[0008]优选的，所述疏通装置包括按压杆、连通槽、滑套和弹簧、进水孔和出水孔，所述固定槽底端滑动安装有按压杆，所述按压杆内部开设有连通槽，所述按压杆表面紧密滑动套接有滑套，且滑套与定模具固定连接，所述连通槽开设有进水孔和出水孔，且进水孔和出水孔的位置分别与第二水管出水口和换热器进水口对应，所述按压杆与滑套内部底端固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述按压杆与滑套之间滑动套接有橡皮圈。
[0010]优选的，所述定模具靠近水泵的一侧转动安装有箱门，且把手与箱门固定连接。
[0011]优选的，所述定模具底面开设有散热孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：模腔内壁开设冷却通道使之包裹模腔，使冷却效果更加显著和全面，换热器上方安装有风机加速散热，定模具底端开设有通风孔，能够使冷却槽与外界交换空气，进一步加强冷却效果，模具的盖合和分离使控制冷却系统连通和断开，使冷却系统的开关更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0014]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0015]图3为本实用整体结构示意图之三；
[0016]图4为本实用冷却装置示意图；
[0017]图5为本技术疏通装置示意图之一；
[0018]图6为本技术疏通装置示意图之二。
[0019]图中：1、模盖；2、定模具；3、模芯；4、模腔；5、冷却装置；51、水泵；52、第一水管；53、冷却通道；54、第二水管；55、换热器；56、封装箱；57、风机；58、第三水管；6、疏通装置；61、按压杆；62、连通槽；63、滑套；64、弹簧；65、进水孔；66、出水孔；7、固定槽；8、固定杆；9、散热孔；10、把手；11、冷却槽；12、箱门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，一种合金玩具车生产使用的注塑模具，包括模盖1、定模具2、模芯3、模腔4、固定槽7、固定杆8、把手10和冷却槽11，所述模盖1顶角位置均固定连接有固定杆8，所述模盖1底面中间固定连接有模芯3，所述定模具2顶角位置均开设有固定槽7，所述固定杆8与固定槽7 滑动插接，所述定模具2顶面开设有模腔4，所述定模具2位于模腔4下方开设有冷却槽11，所述定模具2一侧固定安装有把手10，所述固定槽7下部开设有控制冷却液循环的疏通装置6，所述冷却槽11内部固定安装有冷却模具的冷却装置5。
[0022]请参阅图4，所述冷却装置5包括水泵51、第一水管52、冷却通道53、第二水管54、换热器55、封装箱56、风机57和第三水管58，所述模腔4壁内开设有冷却通道53，所述冷却槽11内部安装有水泵51，所述水泵51出水口固定连接有第一水管52，所述第一水管52与冷却通道53连通，所述冷却通道53远离第一水管52的一侧连通有第二水管54，且第二水管54与疏通装置6固定连接，所述冷却槽11内部安装有封装箱56，所述封装箱56内部固定安装有换热器55，所述换热器55与疏通装置6固定连接，所述封装箱56 顶面固定安装有风机57，所述换热器55出口固定连接有第三水管58，所述第三水管58与水泵51进水口连通。
[0023]当模盖1与定模具2盖合时，固定杆8按压疏通装置6使整个冷却装置5 连通，当注塑完成后，启动水泵51，水泵51从第三水管58抽取冷却液，冷却液通过水泵51从第一水管52进入冷却通道53，之后流入第二水管54，冷却液从第二水管54流入疏通装置6，疏通装置6的水流进入换热器55散热，冷却液通过换热器55流入第三水管58形成冷却液的流动循环。
[0024]请参阅图5和图6，所述疏通装置6包括按压杆61、连通槽62、滑套63 和弹簧64、进水孔65和出水孔66，所述固定槽7底端滑动安装有按压杆61，所述按压杆61内部开设有连通槽62，所述按压杆61表面紧密滑动套接有滑套63，且滑套63与定模具2固定连接，所述连通槽62开设有进水孔65和出水孔66，且进水孔65和出水孔66的位置分别与第二水管54出水口和换热器 55进水口对应，所述按压杆61与滑套63内部底端固定连接有弹簧64。
[0025]当模盖1与定模具2盖合后，固定杆8挤压按压杆61使按压杆61压缩弹簧64压缩实现下移，使连通槽62的进水孔65与出水孔66分别与第二水管54的出水口和换热器55的进水口对应，实现冷却装置5中冷却液的循环，当模盖1从定模具2上拿开后，弹簧64弹力使按压杆61上移，使进水孔65 和出水孔66偏离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金玩具车生产使用的注塑模具，包括模盖(1)、定模具(2)、模芯(3)、模腔(4)、固定槽(7)、固定杆(8)、把手(10)和冷却槽(11)，所述模盖(1)顶角位置均固定连接有固定杆(8)，所述模盖(1)底面中间固定连接有模芯(3)，所述定模具(2)顶角位置均开设有固定槽(7)，所述固定杆(8)与固定槽(7)滑动插接，所述定模具(2)顶面开设有模腔(4)，所述定模具(2)位于模腔(4)下方开设有冷却槽(11)，所述定模具(2)一侧固定安装有把手(10)，其特征在于：所述固定槽(7)下部开设有控制冷却液循环的疏通装置(6)，所述冷却槽(11)内部固定安装有冷却模具的冷却装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种合金玩具车生产使用的注塑模具，其特征在于：所述冷却装置(5)包括水泵(51)、第一水管(52)、冷却通道(53)、第二水管(54)、换热器(55)、封装箱(56)、风机(57)和第三水管(58)，所述模腔(4)壁内开设有冷却通道(53)，所述冷却槽(11)内部安装有水泵(51)，所述水泵(51)出水口固定连接有第一水管(52)，所述第一水管(52)与冷却通道(53)连通，所述冷却通道(53)远离第一水管(52)的一侧连通有第二水管(54)，且第二水管(54)与疏通装置(6)固定连接，所述冷却槽(11)内部安装有封装箱(56)，所述封装箱(56)内部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘子杰，
申请(专利权)人：骏发实业河源有限公司，
类型：新型
国别省市：