本实用新型专利技术公开了一种自动打磨设备的自动上料装置，包括工作台、导向架、上料机构、在Y轴方向上装设于导向架一侧的限位导轨和用于在X轴方向上将钢板传送至导向架上的传送机构；上料机构可沿X轴方向滑动地装设于导向架上，用于控制上料口的开合；上料机构包括折叠杆、开合气缸和两个对称设置的滑块；两个滑块分别可滑动地装设于导向架的顶部；折叠杆的第一端可纵向滑动地装设于限位导轨内；折叠杆的第二端和第三端分别与对应的滑块可转动连接；开合气缸的固定端装设于导向架的一侧，且开合气缸的活动端与远离传送机构一端的滑块连接，用于控制两个滑块的运动方向。本实用新型专利技术能够提高钢板的打磨精度和打磨效率。提高钢板的打磨精度和打磨效率。提高钢板的打磨精度和打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨设备的自动上料装置
[0001]本技术涉及钢材加工领域，尤其是一种自动打磨设备的自动上料装置。
技术介绍
[0002]在建筑领域，为了提高房屋建造效率，目前多采用爬模爬架进行房屋建设。爬模爬架的零配件通常需要根据实际情况进行制作和装配，以爬模中的附墙导座为例，钢板为附墙导座的重要部分。为提高附墙导座与建筑表面的贴合度，需要对钢板进行打磨，使所制成的附墙导座与建筑表面贴合，确保附墙导座的稳定性，以及爬模整体结构的稳定性。
[0003]而目前在爬模制造领域，通常由人工手持钢板进行打磨，自动化程度低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动打磨设备的自动上料装置，提高钢板打磨工艺的自动化程度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种自动打磨设备的自动上料装置，包括工作台、导向架、上料机构、在Y轴方向上装设于所述导向架一侧的限位导轨和用于在X轴方向上将钢板传送至所述导向架上的传送机构；
[0007]所述导向架装设于所述工作台顶部，所述导向架的顶部开设有上料口；
[0008]所述传送机构位于所述工作台的一侧，且所述传送机构的上料端靠设于所述导向架的进料端一侧；
[0009]所述上料机构可沿X轴方向滑动地装设于所述导向架上，用于控制所述上料口的开合；
[0010]所述上料机构包括折叠杆、开合气缸和两个对称设置的滑块；
[0011]两个所述滑块分别可滑动地装设于所述导向架的顶部；
[0012]所述限位导轨在Y轴方向上装设于所述导向架的一侧；
[0013]所述折叠杆的第一端可纵向滑动地装设于所述限位导轨内；
[0014]所述折叠杆的第二端和第三端分别与对应的所述滑块可转动连接；
[0015]当所述第一端下滑时，所述第二端和所述第三端逐渐靠近；
[0016]当所述第一端上升时，所述第二端和所述第三端逐渐远离；
[0017]所述开合气缸的固定端装设于所述导向架的一侧，且所述开合气缸的活动端与远离所述传送机构一端的所述滑块连接，用于控制两个所述滑块的运动方向。
[0018]进一步的，所述滑块的纵剖面呈凹字形。
[0019]进一步的，所述折叠杆与所述滑块通过轴承可转动连接。
[0020]进一步的，所述传送机构顶部装设有导向组件；
[0021]所述导向组件的导向通道出口与所述导向架的进料口相对设置，且所述导向通道出口与所述导向架的进料口相匹配。
[0022]进一步的，所述导向组件包括两块呈L型的导向板；
[0023]两块导向板对称设置；
[0024]两块导向板焊接于所述传送机构上。
[0025]进一步的，所述导向架顶部远离所述传送机构的一端装设有挡板；
[0026]所述挡板朝向所述传送机构的一侧与所述上料口朝向所述传送机构的侧壁在纵向上齐平。
[0027]本技术的有益效果在于：通过上料机构控制上料口的开合，当上料口打开时，钢板能够从上料口落下，实现自动上料；限位导轨用于限制折叠杆的第一端在X轴方向上的移动，确保两个滑块能够在导向架上沿X轴方向移动，进而能够实现对上料口的自动开合控制。本技术能够实现自动上料，提高了自动化程度。
附图说明
[0028]图1为本技术中一种自动打磨设备的自动上料装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术中一种自动打磨设备的自动上料装置的左视图；
[0030]图3为本技术中钢板的俯视图。
[0031]标号说明：
[0032]1、工作台；11、打磨口；
[0033]2、导向架；21、上料口；22、挡板；
[0034]3、上料机构；31、折叠杆；311、第一端；312、第二端；313、第三端；32、开合气缸；33、滑块；
[0035]4、限位导轨；
[0036]5、传送机构；51、导向组件；52、导向通道；53、导向板；
[0037]6、升降机构。
具体实施方式
[0038]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0039]请参照图1
‑
图3，一种自动打磨设备的自动上料装置，一种自动打磨设备的自动上料装置，包括工作台、导向架、上料机构、在Y轴方向上装设于所述导向架一侧的限位导轨和用于在X轴方向上将钢板传送至所述导向架上的传送机构；
[0040]所述导向架装设于所述工作台顶部，所述导向架的顶部开设有上料口；
[0041]所述传送机构位于所述工作台的一侧，且所述传送机构的上料端靠设于所述导向架的进料端一侧；
[0042]所述上料机构可沿X轴方向滑动地装设于所述导向架上，用于控制所述上料口的开合；
[0043]所述上料机构包括折叠杆、开合气缸和两个对称设置的滑块；
[0044]两个所述滑块分别可滑动地装设于所述导向架的顶部；
[0045]所述限位导轨在Y轴方向上装设于所述导向架的一侧；
[0046]所述折叠杆的第一端可纵向滑动地装设于所述限位导轨内；
[0047]所述折叠杆的第二端和第三端分别与对应的所述滑块可转动连接；
[0048]当所述第一端下滑时，所述第二端和所述第三端逐渐靠近；
[0049]当所述第一端上升时，所述第二端和所述第三端逐渐远离；
[0050]所述开合气缸的固定端装设于所述导向架的一侧，且所述开合气缸的活动端与远离所述传送机构一端的所述滑块连接，用于控制两个所述滑块的运动方向。
[0051]本技术的工作原理在于：
[0052]通过折叠杆和开合气缸使两个滑块的联动，进而能够对上料口进行开合控制，实现自动上料。
[0053]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过上料机构控制上料口的开合，当上料口打开时，钢板能够从上料口落下，实现自动上料；限位导轨用于限制折叠杆的第一端在X轴方向上的移动，确保两个滑块能够在导向架上沿X轴方向移动，进而能够实现对上料口的自动开合控制。本技术能够实现自动上料，提高了自动化程度。
[0054]进一步的，所述滑块的纵剖面呈凹字形。
[0055]由上述描述可知，滑块的纵剖面呈凹字形，能够提高滑块与导向架的连接稳定性。
[0056]进一步的，所述折叠杆与所述滑块通过轴承可转动连接。
[0057]由上述描述可知，通过轴承连接折叠杆和滑块，确保折叠杆的第二端与第三端能够流畅地转动。
[0058]进一步的，所述传送机构顶部装设有导向组件；
[0059]所述导向组件的导向通道出口与所述导向架的进料口相对设置，且所述导向通道出口与所述导向架的进料口相匹配。
[0060]由上述描述可知，设置导向组件，用于确保钢板能够被准确传送至导向架上，并确保传送机构能够流畅地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打磨设备的自动上料装置，其特征在于，包括工作台、导向架、上料机构、在Y轴方向上装设于所述导向架一侧的限位导轨和用于在X轴方向上将钢板传送至所述导向架上的传送机构；所述导向架装设于所述工作台顶部，所述导向架的顶部开设有上料口；所述传送机构位于所述工作台的一侧，且所述传送机构的上料端靠设于所述导向架的进料端一侧；所述上料机构可沿X轴方向滑动地装设于所述导向架上，用于控制所述上料口的开合；所述上料机构包括折叠杆、开合气缸和两个对称设置的滑块；两个所述滑块分别可滑动地装设于所述导向架的顶部；所述限位导轨在Y轴方向上装设于所述导向架的一侧；所述折叠杆的第一端可纵向滑动地装设于所述限位导轨内；所述折叠杆的第二端和第三端分别与对应的所述滑块可转动连接；当所述第一端下滑时，所述第二端和所述第三端逐渐靠近；当所述第一端上升时，所述第二端和所述第三端逐渐远离；所述开合气缸的固定端装设于所述导向架的一侧，且所述开合气缸的活动端与远...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟松杏，张阳川，林宇鹏，吴泽琛，
申请(专利权)人：泉州芸台科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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