本实用新型专利技术属于弹簧成型技术领域，尤其是一种扭转弹簧成型装置，包括顶板，所述顶板的两端底部固定安装有竖板，所述顶板的底部安装有成型装置本体，所述成型装置本体的底部固定有接料斗，所述接料斗的底部固定有竖直设置的输送管，所述接料斗内固定安装有水平设置的轴承，轴承的内圈底部固定连接有管件，所述管件上固定套设有从动齿轮，所述接料斗上设有驱动电机，所述接料斗转动安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述管件内固定安装有水平设置的横杆；本实用新型专利技术帮助弹簧滑落下，顺利落料，避免弹簧卡住，实现弹簧的均匀放置，便于对弹簧进行收集，无需人工整理，极大的节省人工，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种扭转弹簧成型装置
[0001]本技术涉及弹簧成型
，尤其涉及一种扭转弹簧成型装置。
技术介绍
[0002]现有的扭转弹簧成型装置在接料斗，成型的弹簧直接掉落到盒体里面，这样在收集时需要人工对多个弹簧进行整理，操作麻烦，多个弹簧缠在一起，不便进行整理，为此我们提出一种扭转弹簧成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种扭转弹簧成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扭转弹簧成型装置，包括顶板，所述顶板的两端底部固定安装有竖板，所述顶板的底部安装有成型装置本体，所述成型装置本体的底部固定有接料斗，所述接料斗的底部固定有竖直设置的输送管，所述接料斗内固定安装有水平设置的轴承，轴承的内圈底部固定连接有管件，所述管件上固定套设有从动齿轮，所述接料斗上设有驱动电机，所述接料斗转动安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述管件内固定安装有水平设置的横杆，横杆上开设有水平设置的矩形通孔，横杆内滑动安装有竖直设置的轨道杆，轨道杆的一侧滑动安装有升降杆，两个竖板相对立的一侧滑动安装有滑块，两个滑块之间固定有水平设置的活动板，活动板的顶部滑动安装有接收板，接收板的顶部开设有多个均匀分布的弹簧放置槽，输送管位于弹簧放置槽的上方。
[0005]优选的，所述矩形通孔内转动安装有水平设置的丝杆，丝杆与轨道杆螺纹连接，所述横杆上设有空腔，空腔内设有双向电机，双向电机的输出轴与丝杆传动连接。
[0006]优选的，所述轨道杆靠近升降杆的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定安装有竖直设置的电动推杆，电动推杆的推杆传动连接有升降块，升降块与升降槽的内壁滑动连接，升降块与升降杆传动连接。
[0007]优选的，所述竖板靠近滑块的一侧开设有水平设置凹槽，所述滑块与凹槽的内壁滑动连接，凹槽的一端安装有水平设置的气缸，气缸的活塞杆与滑块传动连接。
[0008]优选的，所述活动板的顶部开设有水平设置的驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的螺纹杆，驱动槽内滑动安装有驱动块，驱动块与螺纹杆螺纹连接，驱动块与接收板传动连接，活动板上设有减速电机，减速电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
[0009]优选的，所述接料斗的一侧内壁转动安装有竖直设置的竖杆，竖杆的顶部与主动齿轮传动连接，所述驱动电机的输出轴与竖杆的底部传动连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过成型装置本体制造的弹簧落到接料斗内，顺着输送管竖直向下掉落到弹簧放置槽内，在一个弹簧掉落到弹簧放置槽内后，通过减速电机带动螺纹杆转动使得驱动块水平移动，带动接收板横向移动，还可以通过气缸带动滑块水平移动，带动活动板和接收板纵
向调节，从而实现对接收板的平面的横向和纵向移动，便于弹簧进入到多个不同的弹簧放置槽内，实现弹簧的均匀放置，便于对弹簧进行收集，无需人工整理，极大的节省人工，提高效率。
[0012]当弹簧横向落在接料斗内时，不能顺利进入到输送管，通过驱动电机带动主动齿轮转动使得从动齿轮转动，使得管件转动，带动升降杆进行圆周运动，使得升降杆与弹簧触碰，使得弹簧失衡掉落到输送管，通过双向电机带动丝杆转动使得轨道杆水平移动，通过电动推杆带动升降块升降使得升降杆高度位置改变，实现升降杆的空间位置改变，便于升降杆与不同位置的弹簧进行触碰，帮助弹簧滑落下，顺利落料，避免弹簧卡住。
[0013]本技术帮助弹簧滑落下，顺利落料，避免弹簧卡住，实现弹簧的均匀放置，便于对弹簧进行收集，无需人工整理，极大的节省人工，提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的接料斗剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的轨道杆剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的滑块侧视结构示意图。
[0018]图中：1、顶板；2、竖板；3、成型装置本体；4、接料斗；5、输送管；6、轴承；7、管件；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、驱动电机；11、横杆；12、矩形通孔；13、轨道杆；14、升降杆；15、丝杆；16、双向电机；17、滑块；18、活动板；19、接收板；20、弹簧放置槽；21、驱动块；22、螺纹杆；23、减速电机；24、电动推杆； 25、气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种扭转弹簧成型装置，包括顶板1，顶板1的两端底部固定安装有竖板2，顶板1的底部安装有成型装置本体3，成型装置本体3的底部固定有接料斗4，接料斗4的底部固定有竖直设置的输送管5，接料斗4内固定安装有水平设置的轴承6，轴承6的内圈底部固定连接有管件7，管件7上固定套设有从动齿轮8，接料斗4上设有驱动电机10，接料斗4转动安装有主动齿轮9，主动齿轮 9与从动齿轮8啮合，管件7内固定安装有水平设置的横杆11，横杆 11上开设有水平设置的矩形通孔12，横杆11内滑动安装有竖直设置的轨道杆13，轨道杆13的一侧滑动安装有升降杆14，两个竖板2相对立的一侧滑动安装有滑块17，两个滑块17之间固定有水平设置的活动板18，活动板18的顶部滑动安装有接收板19，接收板19的顶部开设有多个均匀分布的弹簧放置槽20，输送管5位于弹簧放置槽 20的上方。
[0021]在本实施例中，矩形通孔12内转动安装有水平设置的丝杆15，丝杆15与轨道杆13螺纹连接，横杆11上设有空腔，空腔内设有双向电机16，双向电机16的输出轴与丝杆15传动连接。
[0022]在本实施例中，轨道杆13靠近升降杆14的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定安装有竖直设置的电动推杆24，电动推杆 24的推杆传动连接有升降块，升降块与升
降槽的内壁滑动连接，升降块与升降杆14传动连接。
[0023]在本实施例中，竖板2靠近滑块17的一侧开设有水平设置凹槽，滑块17与凹槽的内壁滑动连接，凹槽的一端安装有水平设置的气缸 25，气缸25的活塞杆与滑块17传动连接。
[0024]在本实施例中，活动板18的顶部开设有水平设置的驱动槽，驱动槽内转动安装有水平设置的螺纹杆22，驱动槽内滑动安装有驱动块21，驱动块21与螺纹杆22螺纹连接，驱动块21与接收板19传动连接，活动板18上设有减速电机23，减速电机23的输出轴与螺纹杆22传动连接。
[0025]在本实施例中，接料斗4的一侧内壁转动安装有竖直设置的竖杆，竖杆的顶部与主动齿轮9传动连接，驱动电机10的输出轴与竖杆的底部传动连接。
[0026]工作原理：通过成型装置本体3制造的弹簧落到接料斗4内，顺着输送管5竖直向下掉落到弹簧放置槽20内，在一个弹簧掉落到弹簧放置槽20内后，通过减速电机23带动螺纹杆22转动使得驱动块 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扭转弹簧成型装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的两端底部固定安装有竖板(2)，所述顶板(1)的底部安装有成型装置本体(3)，所述成型装置本体(3)的底部固定有接料斗(4)，所述接料斗(4)的底部固定有竖直设置的输送管(5)，所述接料斗(4)内固定安装有水平设置的轴承(6)，轴承(6)的内圈底部固定连接有管件(7)，所述管件(7)上固定套设有从动齿轮(8)，所述接料斗(4)上设有驱动电机(10)，所述接料斗(4)转动安装有主动齿轮(9)，主动齿轮(9)与从动齿轮(8)啮合，所述管件(7)内固定安装有水平设置的横杆(11)，横杆(11)上开设有水平设置的矩形通孔(12)，横杆(11)内滑动安装有竖直设置的轨道杆(13)，轨道杆(13)的一侧滑动安装有升降杆(14)，两个竖板(2)相对立的一侧滑动安装有滑块(17)，两个滑块(17)之间固定有水平设置的活动板(18)，活动板(18)的顶部滑动安装有接收板(19)，接收板(19)的顶部开设有多个均匀分布的弹簧放置槽(20)，输送管(5)位于弹簧放置槽(20)的上方。2.根据权利要求1所述的一种扭转弹簧成型装置，其特征在于，所述矩形通孔(12)内转动安装有水平设置的丝杆(15)，丝杆(15)与轨道杆(13)螺纹连接，所述横杆(11)上设有空腔，空腔内设有双...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘静声，张旭，周美海，刘海军，许桂祥，
申请(专利权)人：江西金酷智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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