一种钢板激光切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢板激光切割机，包括数控主机、光纤激光器和切割工作台，切割工作台包括外框架和支撑床，外框架上安装有供移动机架滑移的导轨，支撑床设置在外框架内，支撑床包括安装框和支撑模块，安装框成网格状，支撑模块设置在安装框的网格中，支撑模块包括卡位边框、第一支撑件和第二支撑件，两个支撑件和卡位边框通过卡槽卡接的结构进行安装固定，通过将切割工作台分为可分体分块的拼装结构，当长时间切割使用后，局部支撑条磨损时，仅更换磨损严重的支撑条或整个支撑模块即可，更换快速并且清理方便，保证支撑床稳定的支撑钢板；并且将支撑条设置为直条形锯齿条和曲线形锯齿条交替布置，增加各方向的支撑点，能够减少零件切割过半时发生移动的情况，保证切割精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板激光切割机


[0001]本技术涉及数控加工
，具体的涉及一种钢板激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割与传统的切割方法相比，具有高速、高效、高精度和高适应性的特点，同时还具有割缝细、切割面质量好、切割时无噪声无辐射、加工成本低、切割过程容易实现自动化控制等优点，激光切割钢板时，不需要使用模具，它可以替代一些需要采用大型复杂模具的冲切加工方法，从而大大缩短了生产周期并降低了成本。激光切割机中影响加工精度主要因素在于激光头的切割轨迹的精准和工件的稳定固定，在激光切割过程中会产生切割粉尘和污物，容易附着在机器内，尤其是导轨上的杂物会影响激光头的切割轨迹，降低加工精度，并且大部分机床工作台采用支撑条或滚轴支撑钢材，支撑条在长时间切割加工后易产生切割损坏，滚轴的支撑间隙连续较大，切割轨迹过半的零件支撑较少时易产生移动，造成后半段切割轨迹相对偏移，影响切割精度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种钢板激光切割机，便于清理和维护，保证切割精度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种钢板激光切割机，包括数控主机、光纤激光器和切割工作台，所述数控主机位于切割工作台一侧，所述光纤激光器设置在所述切割工作台上方的移动机架上，所述数控主机控制所述光纤激光器和所述移动机架的工作，所述切割工作台包括外框架和支撑床，所述外框架与所述数控主机相邻的两边安装有供移动机架水平滑移的导轨，所述支撑床设置在所述外框架内；
[0006]所述支撑床包括安装框和支撑模块，所述安装框成网格状，所述支撑模块设置在所述安装框的网格中，所述支撑模块包括卡位边框、第一支撑件和第二支撑件，所述卡位边框的相对两边上设置有竖直向上的第一卡槽，所述第一支撑件和所述第二支撑件的两端均设置有竖直向下的第二卡槽，所述第一支撑件和所述第二支撑件通过所述第二卡槽和所述第一卡槽卡和固定在所述卡位边框中，所述第一支撑件为直条形锯齿条，所述第二支撑件为曲线形锯齿条，所述第一支撑件和所述第二支撑件依次交替的安装在所述卡位边框中。
[0007]进一步地，所述切割工作台还包括吸尘盒，所述吸尘盒设置在所述外框架内所述支撑床的下方，所述吸尘盒包括盒体、引风机和过滤板，所述盒体的侧面分别贴合所述外框架的内侧面，所述过滤板平行于所述盒体中靠近所述数控主机的一侧面设置并将所述盒体内部分隔为两个腔体，所述引风机设置在所述过滤板靠近所述数控主机一侧的位置，所述引风机的出风口紧贴所述盒体，所述过滤板远离所述数控主机一侧的腔体的顶面设置为格栅板。
[0008]进一步地，所述卡位边框的四边的两端均向外延伸成井字形，所述安装框上对应
所述卡位边框的八个端部设置有第三卡槽，所述卡位边框通过所述第三卡槽架设在所述安装框的网格中。
[0009]进一步地，所述曲线形锯齿板为折线形锯齿条或连续S形锯齿条。
[0010]进一步地，所述安装框、所述卡位边框、所述第一支撑条和所述第二支撑条表面设置有二氧化硅涂层。
[0011]进一步地，所述切割工作台上设置有导轨清洁装置，所述导轨清洁装置设置在所述外框架与所述数控主机相邻的两边外侧，所述导轨清洁装置包括滚珠丝杠、第一清洁件和第二清洁件，所述滚珠丝杠固定在所述外框架上所述导轨所在的两边的外侧面上，所述滚珠丝杠与所述导轨平行且等长，所述第一清洁件和所述第二清洁件均包括滑块和刮刷，所述滑块与所述导轨滑动连接且分别位于所述移动机架的两侧，所述滑块远离所述移动机架的一侧设置有刮刷，所述刮刷的端部紧贴所述导轨的表面，所述滑块通过直角形杆件与所述滚珠丝杠的螺母连接。
[0012]进一步地，所述滑块中部设置有上下贯穿的通孔，所述通孔上端设置润滑油瓶，所述润滑油瓶瓶口向下与所述通孔密封连通，所述通孔下端设置有滚珠，所述滚珠与所述导轨相贴。
[0013]本技术的有益效果在于：通过将切割工作台分为可分体拆装的外框架和支撑床，并将支撑床设置为分块的模块和安装框的拼装结构，模块同样设置为易拆装的卡位边框和支撑件结构，当长时间切割使用后，局部支撑条磨损时，仅更换磨损严重的支撑条或整个支撑模块即可，更换快速并且清理方便，保证支撑床能稳定的支撑钢板；并且将支撑条设置为直条形锯齿条和曲线形锯齿条交替布置，增加各方向的支撑点，能够减少零件切割过半时发生移动的情况，保证切割精度。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的一种钢板激光切割机的侧面结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的一种钢板激光切割机的清洁件位置的局部放大图A；
[0016]图3为本技术实施例一的一种钢板激光切割机的滑块部分内部结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例一的一种钢板激光切割机的支撑床的俯视图；
[0018]图5为本技术实施例一的一种钢板激光切割机的支撑模块的俯视图；
[0019]图6为本技术实施例一的一种钢板激光切割机的卡位边框的侧视图；
[0020]图7为本技术实施例一的一种钢板激光切割机的第一支撑件的侧视图；
[0021]图8为本技术实施例一的一种钢板激光切割机的第二支撑件的侧视图；
[0022]图9为本技术实施例一的一种钢板激光切割机的吸尘盒的俯视图。
[0023]标号说明：
[0024]1、数控主机；2、光纤激光器；3、切割工作台；4、导轨清洁装置；5、移动机架；
[0025]31、外框架；32、导轨；33、支撑床；34、吸尘盒；
[0026]331、安装框；332、支撑模块；333、卡位边框；334、第一支撑件；335、第二支撑件；336、第一卡槽；337、第二卡槽；338、第三卡槽；
[0027]341、盒体；342、引风机；343、过滤板；
[0028]41、滚珠丝杠；42、第一清洁件；43、第二清洁件；431、滑块；432、刮刷；433、通孔；
434、滚珠；435、润滑油瓶。
具体实施方式
[0029]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0030]请参照图1至图9，一种钢板激光切割机，包括数控主机、光纤激光器和切割工作台，所述数控主机位于切割工作台一侧，所述光纤激光器设置在所述切割工作台上方的移动机架上，所述数控主机控制所述光纤激光器和所述移动机架的工作，所述切割工作台包括外框架和支撑床，所述外框架与所述数控主机相邻的两边安装有供移动机架水平滑移的导轨，所述支撑床设置在所述外框架内；
[0031]所述支撑床包括安装框和支撑模块，所述安装框成网格状，所述支撑模块设置在所述安装框的网格中，所述支撑模块包括卡位边框、第一支撑件和第二支撑件，所述卡位边框的相对两边上设置有竖直向上的第一卡槽，所述第一支撑件和所述第二支撑件的两端均设置有竖直向下的第二卡槽，所述第一支撑件和所述第二支撑件通过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板激光切割机，包括数控主机、光纤激光器和切割工作台，所述数控主机位于切割工作台一侧，所述光纤激光器设置在所述切割工作台上方的移动机架上，所述数控主机控制所述光纤激光器和所述移动机架的工作，其特征在于，所述切割工作台包括外框架和支撑床，所述外框架与所述数控主机相邻的两边安装有供移动机架水平滑移的导轨，所述支撑床设置在所述外框架内；所述支撑床包括安装框和支撑模块，所述安装框呈网格状，所述支撑模块设置在所述安装框的网格中，所述支撑模块包括卡位边框、第一支撑件和第二支撑件，所述卡位边框的相对两边上设置有竖直向上的第一卡槽，所述第一支撑件和所述第二支撑件的两端均设置有竖直向下的第二卡槽，所述第一支撑件和所述第二支撑件通过所述第二卡槽和所述第一卡槽卡合固定在所述卡位边框中，所述第一支撑件为直条形锯齿条，所述第二支撑件为曲线形锯齿条，所述第一支撑件和所述第二支撑件依次交替的安装在所述卡位边框中。2.根据权利要求1所述的一种钢板激光切割机，其特征在于，所述切割工作台还包括吸尘盒，所述吸尘盒设置在所述外框架内所述支撑床的下方，所述吸尘盒包括盒体、引风机和过滤板，所述盒体的侧面分别贴合所述外框架的内侧面，所述过滤板平行于所述盒体中靠近所述数控主机的一侧面设置并将所述盒体内部分隔为两个腔体，所述引风机设置在所述过滤板靠近所述数控主机一侧的位置，所述引风机的出风口紧贴所述盒体，所述过滤板远离所述数控主机一侧的腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟松杏，张阳川，林宇鹏，吴泽琛，
申请(专利权)人：泉州芸台科技有限公司，
类型：新型
国别省市：