除锈机排废机构及除锈机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板加工设备技术领域，特别涉及一种除锈机排废机构及除锈机。其中，除锈机排废机构包括固定板和防尘罩；所述固定板用于放置PCB板，所述PCB板具有出料方向；所述防尘罩设置在所述固定板上，所述PCB板位于所述防尘罩内，所述防尘罩的顶面和底面均为开口；所述防尘罩在所述出料方向的相对两侧壁分别设置有进风口和出风口，所述进风口的下方设置有排料口。本实用新型专利技术所提供的除锈机排废机构可实现对PCB板除锈过程中灰尘和锈粉的收集，从而提高生产安全。从而提高生产安全。从而提高生产安全。

【技术实现步骤摘要】
除锈机排废机构及除锈机


[0001]本技术涉及PCB板加工设备
，特别涉及一种除锈机排废机构及除锈机。

技术介绍

[0002]PCB板材在潮湿环境放置过程中其表面容易生锈，因此在PCB板使用前需要对PCB板材的表面进行除锈处理。现有除锈机如CN108890497A所公开的一种PCB板自动除锈机，其通过除锈刷在PCB板表面进行来回移动实现对PCB 板表面的除锈处理。然而，由于其在干燥和开放的环境进行除锈，在除锈过程中PCB板材表面灰尘和锈粉容易被扬起而分散在设备内环境中，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种可收集除锈过程中产生的灰尘和锈粉的排废机构和具有该排废机构的除锈机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：除锈机排废机构，包括固定板和防尘罩；
[0005]所述固定板用于放置PCB板，所述PCB板具有出料方向；
[0006]所述防尘罩设置在所述固定板上，所述PCB板位于所述防尘罩内，所述防尘罩的顶面和底面均为开口；
[0007]所述防尘罩在所述出料方向的相对两侧壁分别设置有进风口和出风口，所述进风口的下方设置有排料口。
[0008]其中，所述固定板上具有凹槽，所述防尘罩的下端嵌入所述凹槽中。
[0009]其中，所述进风口和所述出风口均朝向所述PCB板倾斜，倾斜角度均为1
°
～30
°
。
[0010]其中，所述固定板上设置有真空吸盘。
[0011]其中，所述防尘罩具有所述出风口的一侧壁的相邻侧壁具有缺口，所述缺口由所述防尘罩的顶面延伸至底面。
[0012]除锈机，包括单向移动平台、除锈机构、鼓风机、抽风机、推料机构、出料斗和前述除锈机排废机构；
[0013]所述固定板安装在所述单向移动平台上；
[0014]所述除锈机构和推料机构设置在所述固定板的上方；
[0015]所述鼓风机通过管路连接所述进风口，所述抽风机通过管路连接所述出风口；
[0016]所述出料斗位于所述排料口一侧，所述推料机构位于远离所述出料斗的一侧。
[0017]其中，所述除锈机构包括xz轴移动平台和除锈刷，所述除锈刷连接所述xz 轴移动平台。
[0018]其中，所述推料机构包括xyz轴移动平台和挡板；
[0019]所述挡板设置在所述xyz轴移动平台上，所述挡板通过位于所述防尘罩在上缺口
进入所述防尘罩内。
[0020]其中，所述缺口的宽度大于或等于所述挡板的厚度。
[0021]其中，所述缺口处设置有活动胶条。
[0022]本技术的有益效果在于：本技术所提供的除锈机排废机构，可通过连接鼓风机和抽风机以在所述防尘罩内形成定向的气流，以便于将附着在 PCB板表面的灰尘和已经脱离PCB板的锈粉扬起并送入出风口中，有效防止被扬起的灰尘和锈粉散落在设备内环境中，提高设备内环境的清洁性，即提高除锈机运行的安全性和稳定性。
附图说明
[0023]图1所示为本技术在具体实施方式中除锈机排废机构的结构示意图；
[0024]图2所示为本技术在具体实施方式中固定板的结构示意图；
[0025]图3所示为本技术在具体实施方式中除锈机的局部结构示意图。
[0026]标号说明：1、固定板；11、凹槽；2、防尘罩；21、进风口；22、出风口；23、排料口；3、PCB板；4、单向移动平台；5、除锈机构；51、xz轴移动平台； 52、除锈刷；6、推料机构；61、挡板；62、xyz轴移动平台；7、出料斗。
具体实施方式
[0027]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0028]参见图1和图2所示，除锈机排废机构，包括固定板1和防尘罩2；所述固定板1用于放置PCB板3，所述PCB板3具有出料方向；所述防尘罩2设置在所述固定板1上，所述PCB板3位于所述防尘罩2内，所述防尘罩2的顶面和底面均为开口；所述防尘罩2在所述出料方向的相对两侧壁分别设置有进风口 21和出风口22，所述进风口21的下方设置有排料口23。
[0029]其中，所述出料方向是由预设的排料口23和PCB板3放置位置所决定的，即所述PCB板3在除锈完成后沿所述出料方向进入排料口23实现出料。所述防尘罩2为顶面和底面均为开口的中空柱状结构，其底面开口用于暴露放置在固定板1上的PCB板3，其顶面开口供除锈机构5(具有至少一个除锈刷52)伸入其中并对PCB板3表面进行除锈。所述防尘罩2位于出料方向上的相对两侧壁上分别设置有进风口21和出风口22，其中所述进风口21用于与鼓风机相连，以对防尘罩2内进行鼓风，从而将PCB板3表面的灰尘和锈粉(PCB板3表面的锈斑被除锈刷52处理后形成)在防尘罩2内扬起。所述出风口22用于与抽风机相连，以对防尘罩2内进行抽风，并通过与鼓风机相配合以在防尘罩2内形成定向的气流，从而将被扬起的灰尘和锈粉吹入出风口22而被收集。在一种实施方式中，当所述PCB板3被所述除锈机构5所刷除其表面的锈斑后，此时可通过推料机构6将所述PCB板3沿其出料方向通过设置在进风口21下方的排料口23进行出料。所述排料口23优选设置在进风口21的下方，以避免部分的灰尘和锈粉通过该排料口23进入工作环境中。
[0030]在一种实施方式中，当所述气流在防尘罩2内形成时，由于气流的影响以及机械自身的振动导致防尘罩2在固定板1上发生一定的位移，影响除锈机各部件的定位以及防尘罩2防尘效果的实现，因此优选在所述固定板1上设置一凹槽11，所述防尘罩2的下端嵌入所述凹槽11中，即通过该凹槽11对防尘罩2 进行固定。
[0031]优选地，所述进风口21和所述出风口22均朝向所述PCB板3倾斜，倾斜角度均为1
°
～30
°
。其中，所述倾斜角度优选为进风口21或出风口22的轴线与水平面之间的夹角的绝对值。在此倾斜角度下可有效促进附着在PCB板3表面的灰尘和锈粉的扬起，同时在防尘罩2内形成稳定的排废气流。
[0032]当然，所述PCB板3虽然在除锈过程中可通过除锈机构5的挤压而固定在固定板1上，但是PCB板3与固定板1之间通常缺少固定结构，导致PCB板3 在除锈过程中容易由于其与固定板1之间摩擦力过小而随除锈机构5除锈刷52 一同移动，即除锈效果难以实现，因此优选在所述固定板1上设置真空吸盘(在图2中未画出)，以通过真空吸盘将PCB板3固定在固定板1上。
[0033]在一种实施方式中，位于防尘罩2内的PCB板3通过推料结构进行出料，所述推料机构6一般采用挡板61进行PCB板3出料，然而防尘罩2具有一定的高度，导致防尘罩2容易干涉所述挡板61与PCB板3接触，即难以实现PCB 板3的出料。因此优选地，所述防尘罩2具有所述出风口22的一侧壁的相邻侧壁具有缺口，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除锈机排废机构，其特征在于，包括固定板和防尘罩；所述固定板用于放置PCB板，所述PCB板具有出料方向；所述防尘罩设置在所述固定板上，所述PCB板位于所述防尘罩内，所述防尘罩的顶面和底面均为开口；所述防尘罩在所述出料方向的相对两侧壁分别设置有进风口和出风口，所述进风口的下方设置有排料口。2.根据权利要求1所述除锈机排废机构，其特征在于，所述固定板上具有凹槽，所述防尘罩的下端嵌入所述凹槽中。3.根据权利要求1所述除锈机排废机构，其特征在于，所述进风口和所述出风口均朝向所述PCB板倾斜，倾斜角度均为1
°
～30
°
。4.根据权利要求1所述除锈机排废机构，其特征在于，所述固定板上设置有真空吸盘。5.根据权利要求1所述除锈机排废机构，其特征在于，所述防尘罩具有所述出风口的一侧壁的相邻侧壁具有缺口，所述缺口由所述防尘罩的顶面延伸至底面。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：钟松杏，张阳川，林宇鹏，吴泽琛，
申请(专利权)人：泉州芸台科技有限公司，
类型：新型
国别省市：