一种生产润滑油用高效混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产润滑油用高效混合装置，包括底座，底座的底部安装有四个万向轮，底座的顶部安装有混合箱，混合箱的一侧固定安装有第一电机，固定箱内部固定安装有第二电机，第二电机一端转动连接有驱动轴，驱动轴上设置有搅拌棒，混合箱的内部安装有转动轴，转动轴的外壁套接有螺旋搅拌件，两个出料口的内壁的两侧之间固定安装有第一过滤板，出料口的内壁两侧之间且位于第一过滤板底部固定安装有第二过滤板。该生产润滑油用高效混合装置通过设置第一过滤板和第二过滤板，对润滑油进行了有效的过滤，过滤了杂质提高了润滑油的使用效果；通过设置驱动轴、搅拌棒和螺纹搅拌件，提高了混合的效率和润滑油生产的效率，提高了润滑油的质量。提高了润滑油的质量。提高了润滑油的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产润滑油用高效混合装置


[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种生产润滑油用高效混合装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械以及加工件得到液体或半固体润滑剂。主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般时由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的生产润滑油混合装置，无法在润滑油生产混合中对润滑油进行有效的过滤，杂质的存在降低了润滑油的使用效果；
[0005]2、现有的生产润滑油混合装置，无法在润滑油生产过程中进行快速充分的混合，大大的降低了混合的效率和润滑油生产的效率，且混合的不够充分容易对润滑油的生产造成不好的影响，容易降低润滑油的质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种生产润滑油用高效混合装置，以解决
技术介绍
中提出的无法在润滑油生产混合中对润滑油进行有效的过滤，杂质的存在降低了润滑油的使用效果；无法在润滑油生产过程中进行快速充分的混合，大大的降低了混合的效率和润滑油生产的效率，且混合的不够充分容易对润滑油的生产造成不好的影响，容易降低润滑油的质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产润滑油用高效混合装置，包括底座，所述底座的底部安装有四个万向轮，所述底座的顶部安装有混合箱，所述混合箱的一侧固定安装有第一电机，所述混合箱的另一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的正面设置有电源开关，所述混合箱的顶部一侧设置有进料口，所述进料口的正面设置有阀门，所述混合箱的底部设置有两个出料口，所述混合箱的顶部设置有固定箱，所述固定箱内部固定安装有第二电机，所述第二电机一端转动连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有搅拌棒，所述混合箱的内部安装有转动轴，所述转动轴的外壁套接有螺旋搅拌件，所述两个出料口的内壁的两侧之间固定安装有第一过滤板，所述出料口的内壁的两侧之间且位于第一过滤板的底部固定安装有第二过滤板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一电机、第二电机与电源开关电性连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一过滤板和第二过滤板分别固定安装于出料口的内壁两侧之间，且第一过滤板和第二过滤板的厚度大于一公分。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述驱动轴套嵌在第二电机的一端，所述第二电机与驱动轴转动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌棒固定安装在驱动轴上，所述搅拌棒呈等距扇形分布，且搅拌棒为硬质合金材质。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述阀门固定连接在出料口的内部，所述阀门为碳钢材质。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述螺旋搅拌件套接于转动轴的外壁上，且所述螺旋搅拌件呈螺纹旋转状。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生产润滑油用高效混合装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种生产润滑油用高效混合装置，通过设置第一过滤板和第二过滤板，对润滑油在生产混合中进行了有效的过滤，过滤了杂质提高了润滑油的使用效果；
[0016]2、该一种生产润滑油用高效混合装置，通过设置驱动轴、搅拌棒和螺纹搅拌件，使润滑油在生产过程中进行快速充分高效的混合，提高了混合的效率和润滑油生产的效率，且提高了润滑油的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术局部俯视图结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、万向轮；3、混合箱；4、第一电机；5、进料口；6、阀门；7、出料口；8、固定箱；9、第二电机；10、驱动轴；11、搅拌棒；12、转动轴；13、螺旋搅拌件；14、支撑杆；15、电源开关；16、第一过滤板；17、第二过滤板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种生产润滑油用高效混合装置，包括底座1，底座1的底部安装有四个万向轮2，底座1的顶部安装有混合箱3，混合箱3的一侧固定安装有第一电机4型号为Y80M1
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4，混合箱3的另一侧固定安装有支撑杆14，支撑杆14的正面设置有电源开关15，所述混合箱3的顶部一侧设置有进料口5，进料口5的正面设置有阀门6，混合箱3的底部设置有两个出料口7，混合箱3的顶部设置有固定箱8，固定箱8内部固定安装有第二电机9型号为Y80M1
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2，第二电机9一端转动连接有驱动轴10，驱动轴10上设置有搅拌棒11，混合箱3的内部安装有转动轴12，转动轴（12）的外壁套接有螺旋搅拌件13，两个出料口7的内壁的两侧之间固定安装有第一过滤板16，出料口7的内壁的两侧之间且位于第一过滤板16的底部固定安装有第二过滤板17。
[0024]本实施例中，第一电机4、第二电机9与电源开关15电性连接，启动和关闭第一电机4和第二电机9；第一过滤板16和第二过滤板17分别固定安装于出料口7的内壁两侧之间，且
第一过滤板16和第二过滤板17的厚度大于一公分，双层过滤有利于过滤的更加透彻，增加润滑油的使用效果；驱动轴10套嵌在第二电机9的一端，第二电机9与驱动轴10转动连接，第二电机9的工作带动驱动轴10的转动对润滑油原料更加高效的混合；搅拌棒11固定安装在驱动轴10上，搅拌棒11呈等距扇形分布，且搅拌棒11为硬质合金材质，均匀搅拌混合，硬质合金材质有利于搅拌混合的效果；阀门6固定连接在出料口7的内部，阀门6为碳钢材质，防止润滑油的漏出；螺旋搅拌件13套接于转动轴12的外壁上，且螺旋搅拌件13呈螺纹旋转状，更加彻底的搅拌底层润滑油，使其不产生分层。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员将原料从进料口5倒入，当原料进入混合箱3时，启动支撑杆14上的电源开关15，第一电机4和第二电机9分别启动，带动转动轴12和驱动轴10的转动，搅拌棒11和螺旋搅拌件13随着驱动轴10和转动轴12的转动而进行搅拌混合，充分高效的对润滑油原料进行混合搅拌，螺旋搅拌件13对底部的润滑油进行再次搅拌混合，使其不产生分层，混合搅拌之后，工作人员打开阀门6，润滑油进入出料口7，经过第一过滤板16的第一层过滤之后，再经过第二过滤板17的第二层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产润滑油用高效混合装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的底部安装有四个万向轮（2），所述底座（1）的顶部安装有混合箱（3），所述混合箱（3）的一侧固定安装有第一电机（4），所述混合箱（3）的另一侧固定安装有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的正面设置有电源开关（15），所述混合箱（3）的顶部一侧设置有进料口（5），所述进料口（5）的正面设置有阀门（6），所述混合箱（3）的底部设置有两个出料口（7），所述混合箱（3）的顶部设置有固定箱（8），所述固定箱（8）内部固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）一端转动连接有驱动轴（10），所述驱动轴（10）上设置有搅拌棒（11），所述混合箱（3）的内部安装有转动轴（12），所述转动轴（12）的外壁套接有螺旋搅拌件（13），所述两个出料口（7）的内壁的两侧之间固定安装有第一过滤板（16），所述出料口（7）的内壁的两侧之间且位于第一过滤板（16）的底部固定安装有第二过滤板（17）。2.根据权利要求1所述的一种生产润滑油用高效混合装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：康玉龙，
申请(专利权)人：华隆菲天津新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：