一种生产润滑油用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产润滑油用加料装置，包括设备主体以及预混合腔，设备主体顶部设置有预混合腔，预混合腔上端设置有顶盖，设备主体底部设置有三组支撑柱，各组支撑柱之间设置有连接架，连接架上端设置有驱动电机，设备主体底部设置有旋转轴承，驱动电机输出端连接有搅拌轴，搅拌轴顶部位于预混合腔内部设置有混合组件，设备主体外侧设置有玻璃视窗，玻璃视窗底部设置有控制面板；该一种生产润滑油用加料装置通过设置预混合腔，物料与添加剂能够进行初步混合，提升了该设备的制备效率，通过设置斜板，使得制备好的物料导出更加方便，不易残留，通过设置玻璃视窗，该设备运作状态能观察，发生故障时能够第一时间完成检修。发生故障时能够第一时间完成检修。发生故障时能够第一时间完成检修。

【技术实现步骤摘要】
一种生产润滑油用加料装置


[0001]本技术涉及润滑油制备
，具体为一种生产润滑油用加料装置。

技术介绍

[0002]润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的生产润滑油用加料装置，无法对润滑油进行初步搅拌，影响工作效率；
[0005]2、现有的生产润滑油用加料装置，设备运转时，内部情况无法观察，发生故障无法第一时间检修。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种生产润滑油用加料装置，以解决
技术介绍
中所提出的无法对润滑油进行初步搅拌，影响工作效率，设备运转时，内部情况无法观察，发生故障无法第一时间检修问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括设备主体以及预混合腔，所述设备主体顶部设置有预混合腔，所述预混合腔上端设置有顶盖，所述设备主体底部设置有三组支撑柱，所述各组支撑柱之间设置有连接架，所述连接架上端设置有安装架，所述连接架上端设置有驱动电机，所述设备主体底部设置有旋转轴承，所述驱动电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴顶部位于预混合腔内部设置有混合组件，所述顶盖上端面开设有进料口，所述设备主体底部设置有出料口，所述设备主体底部设置有斜板，所述设备主体内壁内设置有加热装置，所述设备主体内部上端设置有隔板，所述隔板内部开设有导液孔，所述预混合腔一侧设置有液位传感器，所述设备主体上端面对应液位传感器位置设置有液位显示屏，所述设备主体外侧设置有玻璃视窗，所述玻璃视窗底部设置有控制面板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述设备主体内部通过隔板分隔出预混合腔，所述预混合腔位于设备主体内部顶端。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述设备主体底部通过焊接有三组支撑柱，所述四组支撑柱呈等边三角形排布，所述四组支撑柱上端依次架设有连接架以及安装架，所述驱动电机固定安装于连接上端，所述安装架架设于驱动电机上端。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述驱动电机输出端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于设备主体并向预混合腔内部延伸，所述设备主体内腔底部固定安装有旋转轴
承，所述隔板上下两侧均固定安装有旋转轴承，所述搅拌轴通过旋转轴承得以贯穿于设备主体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌轴外侧套设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于设备主体内腔，所述搅拌桨叶呈螺旋状盘绕于搅拌轴外侧壁。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌轴贯穿于预混合腔一端顶部套设有混合组件，所述混合组件包括混合槽以及侧板，所述混合组件上端套设有圆环型侧板，所述混合组件通过侧板分隔有混合槽，所述混合槽位于进料口正下方。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述设备主体底部一侧开设有出料口，所述设备主体内腔底部固定安装有斜板，所述斜板与设备主体内腔底部夹角为30度，所述斜板尖锐端与出料口相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生产润滑油用加料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种生产润滑油用加料装置，通过设置隔板，设备主体内部通过隔板分隔出预混合腔，预混合腔位于设备主体内部顶端，将设备主体分隔开，从而形成预混合腔，润滑油以及添加剂得以进行初步混合，提升制备效率；
[0016]2、该一种生产润滑油用加料装置，通过设置支撑柱，设备主体底部通过焊接有三组支撑柱，四组支撑柱呈等边三角形排布，四组支撑柱上端依次架设有连接架以及安装架，驱动电机固定安装于连接上端，安装架架设于驱动电机上端，使得驱动电机得以安装在连接架上端同时由安装架确保其放置稳固不易脱落；
[0017]3、该一种生产润滑油用加料装置，通过设置旋转轴承，驱动电机输出端活动连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿于设备主体并向预混合腔内部延伸，设备主体内腔底部固定安装有旋转轴承，隔板上下两侧均固定安装有旋转轴承，搅拌轴通过旋转轴承得以贯穿于设备主体，使得搅拌轴得以连接设备主体以及预混合腔，为二者内部构件提供动力；
[0018]4、该一种生产润滑油用加料装置，通过设置搅拌桨叶，搅拌轴外侧套设有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于设备主体内腔，搅拌桨叶呈螺旋状盘绕于搅拌轴外侧壁，使得原油与添加剂混合更加均匀，提升制备精度；
[0019]5、该一种生产润滑油用加料装置，通过设置混合组件，搅拌轴贯穿于预混合腔一端顶部套设有混合组件，混合组件包括混合槽以及侧板，混合组件上端套设有圆环型侧板，混合组件通过侧板分隔有混合槽，混合槽位于进料口正下方，使得该设备具备初步混合功能，对物料进行初步混合后，提升了该设备的制备效率；
[0020]6、该一种生产润滑油用加料装置，通过设置斜板，设备主体底部一侧开设有出料口，设备主体内腔底部固定安装有斜板，斜板与设备主体内腔底部夹角为30度，斜板尖锐端与出料口相连通，使得混合完毕的物料导出更加便捷，不易集留于设备主体内腔底部。
附图说明
[0021]图1为本技术正面结构剖析示意图；
[0022]图2为本技术结构立体示意图；
[0023]图3为本技术混合组件结构立体示意图；
[0024]图4为本技术搅拌轴结构示意图。
[0025]图中：1、设备主体；2、混合腔；3、顶盖；4、支撑柱；5、连接架；6、安装架；7、驱动电机；8、旋转轴承；9、搅拌轴；91、搅拌桨叶；10、混合组件；101、混合槽；102、侧板；11、进料口；12、出料口；13、斜板；14、加热装置；15、隔板；16、导液孔；17、液位传感器；18、液位显示屏；19、玻璃视窗；20、控制面板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完正地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：包括设备主体1以及预混合腔2，设备主体1顶部设置有预混合腔2，预混合腔2上端设置有顶盖3，设备主体1底部设置有三组支撑柱4，各组支撑柱4之间设置有连接架5，连接架5上端设置有安装架6，连接架5上端设置有驱动电机7，设备主体1底部设置有旋转轴承8，驱动电机7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产润滑油用加料装置，其特征在于：包括设备主体（1）以及预混合腔（2），所述设备主体（1）顶部设置有预混合腔（2），所述预混合腔（2）上端设置有顶盖（3），所述设备主体（1）底部设置有三组支撑柱（4），所述各组支撑柱（4）之间设置有连接架（5），所述连接架（5）上端设置有安装架（6），所述连接架（5）上端设置有驱动电机（7），所述设备主体（1）底部设置有旋转轴承（8），所述驱动电机（7）输出端连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）顶部位于预混合腔（2）内部设置有混合组件（10），所述顶盖（3）上端面开设有进料口（11），所述设备主体（1）底部设置有出料口（12），所述设备主体（1）底部设置有斜板（13），所述设备主体（1）内壁内设置有加热装置（14），所述设备主体（1）内部上端设置有隔板（15），所述隔板（15）内部开设有导液孔（16），所述预混合腔（2）一侧设置有液位传感器（17），所述设备主体（1）上端面对应液位传感器（17）位置设置有液位显示屏（18），所述设备主体（1）外侧设置有玻璃视窗（19），所述玻璃视窗（19）底部设置有控制面板（20）。2.根据权利要求1所述的一种生产润滑油用加料装置，其特征在于：所述设备主体（1）内部通过隔板（15）分隔出预混合腔（2），所述预混合腔（2）位于设备主体（1）内部顶端。3.根据权利要求1所述的一种生产润滑油用加料装置，其特征在于：所述设备主体（1）底部通过焊接有三组支撑柱（4），所述四组支撑柱（4）呈等边三角形排布，所述四组支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：康玉龙，
申请(专利权)人：华隆菲天津新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：