附连在致动器臂上的加载梁制造技术

一致动器组件，它包括一安装在盘驱动器底板上的可转动的致动器臂。致动器臂包括一安置在非金属体上的金属件。一加载梁的近端安装在致动器臂上，而加载梁的末端支承一磁头。致动器组件还包括一介于金属件和加载梁之间的接头，其将加载梁固定到致动器臂上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的涉及盘驱动器，更具体来说，涉及附连到盘驱动器内的电路板致动器臂上的一加载梁。
技术介绍
典型的盘驱动器包括一安装盘驱动器各种部件的底板。诸部件包括有一主轴电动机，它以恒定高速转动一个或多个盘片。利用一致动器组件将信息写入盘片上的磁道内和从磁道内读出信息，在寻道操作过程中，致动器组件绕一定位在盘片附近的承载轴组件旋转。致动器组件可包括多个致动器臂，它们朝向盘片延伸，一个或多个磁头万向节组件从各致动器臂延伸。各磁头万向节组件包括一挠曲或加载梁，且一磁头安装在加载梁的末端。各磁头包括一空气承载的浮动块，其能使磁头在相关盘片的对应表面上方紧挨的附近飞翔。通常通过点焊将金属板焊接到加载梁，然后，通过型锻将金属板连接到致动器臂上，由此磁头万向节组件附连在对应的金属致动器臂上。在寻道操作过程中，利用一音圈电机来控制磁头的磁道位置，音圈电机通常包括一附连在致动器组件上的音圈，以及一个或多个永久磁体，它们建立一磁场，而音圈浸没在该磁场中。音圈中施加的电流致使音圈运动。随着音圈的运动，致动器组件绕承载轴组件枢转，而致使磁头横贯盘片表面移动。一弯曲组件在允许致动器组件在操作过程中作枢转运动的同时为致动器组件提供必需的电气连接路径。弯曲组件包括一磁头连线(未示出)与其连接的印刷电路板；磁头连线沿着致动器臂和加载梁布线到磁头。印刷电路板通常包括一电路和一前置放大器，在写入操作过程中，电路用来控制施加到磁头的写入电流，在读出操作过程中，前置放大器用来放大由磁头产生的读取信号。磁头连线、印刷电路板、致动器臂，以及音圈都是分离的零件，在盘驱动器制造过程中，它们必须进行组装。制造分离部件的组装和成本增加了制造盘驱动器的总成本。另外，盘驱动器内的振动，特别是在致动器臂和磁头万向节组件内的振动，由于其在磁头和盘片之间形成不可预见的运动，可对驱动器的可靠性带来不利的影响。这样不可预见的运动可造成读/写错误。此外，这样的运动阻止在盘驱动器内使用较窄磁道，因此，限制盘驱动器的存储能力。为了减小致动器臂内的振动，臂通常构造成其共振频率远高于盘驱动器的驱动频率。因此，需要有一种盘驱动器的致动器组件，它减少制造成本和减小致动器臂和磁头万向节的振动。本专利技术提供对上述的和其它的问题的解决方案，并提供优于现有技术的诸多其它优点。
技术实现思路
针对该技术背景，形成本专利技术。本专利技术的一实施例可概括为一致动器组件，它包括一安装在盘驱动器底板上的可转动的致动器臂。致动器臂包括一坐落在非金属体上的金属件。加载梁的近端安装在致动器臂上，而加载梁的远端支承一磁头。致动器组件还包括一介于金属件和加载梁之间的接头，其将加载梁固定到致动器臂上。本专利技术的另一变化的实施例可概括为一包括致动器组件的盘驱动器。致动器组件包括一转动的致动器臂，它包括一电路板和一形成在电路板远端上的金属垫。金属加载梁包括一安装在电路板远端上的近端，以及一支承磁头的远端。致动器组件还包括一介于金属垫和加载梁之间的金属接头，该接头将加载梁固定到致动器臂。从阅读下面详细的描述并参照相关的附图，将会明白表征本专利技术的上述的和各种其它的特征和优点。附图的简要说明附图说明图1是一采用本专利技术的优选实施例的盘驱动器的平面图，示出主要的内部部件。图2是一根据本专利技术的实施例的致动器组件的立体图。图3是一致动器组件的末端的分解的立体图，其中，致动器组件的磁头万向节组件将被钎焊到致动器臂。图4是图3所示的致动器组件的末端的组装后的立体图。图5是沿图4的线5-5截取的截面图。图6是一致动器组件的末端的分解的立体图，其中，致动器组件的磁头万向节组件将被焊接到致动器臂。图7是图6所示的致动器组件的末端的组装后的立体图。图8是沿图7的线8-8截取的截面图。具体实施例方式一根据本专利技术的优选实施例构造的盘驱动器100示于图1中。盘驱动器100包括一其上安装有盘驱动器100的各种部件的底板102。一显示为局剖的顶盖104与底板102合作以传统的方式为盘驱动器形成一密封的内部环境。诸部件包括一主轴电动机106，其以恒定的高速转动一个或多个盘片108。利用一致动器组件110对盘片108的磁道写入信息和从其中读出信息，在寻道操作过程中，致动器组件110绕一定位在盘片108附近的承载轴组件112转动。致动器组件110包括一个或多个印刷电路板致动器臂114，它们朝向盘片108延伸，使一个或多个磁头万向节组件113从各致动器臂114延伸。各磁头万向节组件包括一挠曲或加载梁116和一安装在加载梁116的末端上的磁头118。各臂114是一印刷电路板，其上安装有至少一个磁头万向节组件。各磁头118包括一空气承载的浮动块，其能使磁头118在相关的盘片108的对应表面上方紧挨的附近飞翔。在寻道过程中，利用一音圈电机124控制磁头118的磁道位置，音圈电机通常包括一附连在致动器组件110上的音圈126，以及一个或多个永久磁体128，它们建立一音圈126沉浸在其中的磁场。较佳地，音圈126形成为至少一个致动器臂114的一体的部分。对音圈126控制地施加电流，致使在永久磁体128和音圈126之间发生磁性的相互作用，这样，音圈126根据著名的洛伦兹定律运动。随着音圈126的运动，致动器组件110绕承载轴组件112枢转，并致使磁头118横穿盘片108的表面移动。当盘驱动器100长时间不使用时，主轴电动机106通常是断电状态。当驱动电机断电时，磁头118移动到靠近盘片108的内直径的停泊区域120上。利用致动器闩锁结构，磁头118固定在停泊区域120上，当磁头停泊时，该闩锁结构防止致动器组件110不留心的转动。一弯曲组件130在允许致动器组件110在操作过程中作枢转的运动的同时为致动器组件110提供必要的电气连接路径。弯曲组件包括一与磁头连线(未示出)连接的印刷电路板；磁头连线沿着致动器臂114和加载梁116布线到磁头118。致动器臂114较佳地包括一电路和一前置放大器，在写入操作过程中，电路用来控制施加到磁头118的写入电流，在读取操作过程中，前置放大器用来放大由磁头118产生的读取信号。另外，磁头连线沿着致动器臂114布线的部分最好形成为电路板致动器臂114的一个一体部分。弯曲组件包括一弯曲电缆132，它从电路板致动器臂114延伸并终止在一弹性支架134上。弹性支架134通过底板102连通到安装在盘驱动器100的底侧上的盘驱动器印刷电路板(未示出)。因此，致动器臂114较佳地将弯曲组件130、致动器组件110以及音圈电机124的诸特征结合在一单一的零件内，由此，简化盘驱动器100的制造过程。此外，尽管致动器臂114的共振频率低于现有技术的金属致动器臂，但印刷电路板材料的阻尼特性大于金属致动器臂。因此，致动器臂114在减小振动方面比传统的致动器臂更有效。致动器臂114较佳地还比传统的金属致动器臂轻，因此，具有较小的惯性矩。然而，将磁头万向节组件附连到金属致动器臂的现有技术的型锻方法难于适应具有非金属体的印刷电路板致动器臂。现参照图2，一致动器组件110包括一大致平的细长的致动器臂114。致动器臂114是一电路板，其形成有一位于中心的孔206，以便将致动器组件110安装到图1的轴组件112上。因此，致动器臂114绕孔206枢转。一音圈126集成在孔20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘驱动器，它包括一安装在一底板上的可旋转的盘片，一致动器组件，它包括：一安装在底板上的可转动的致动器臂，该致动器臂包括一非金属体和一安置在非金属体上的金属件；一加载梁，该加载梁包括一安装在致动器臂上的近端，以及支承一磁头的末端；以及一介于金属件和加载梁之间的接头，其将加载梁固定到致动器臂上。

【技术特征摘要】
US 2001-11-15 60/332,299;US 2001-11-5 60/333,0251.一种盘驱动器，它包括一安装在一底板上的可旋转的盘片，一致动器组件，它包括一安装在底板上的可转动的致动器臂，该致动器臂包括一非金属体和一安置在非金属体上的金属件；一加载梁，该加载梁包括一安装在致动器臂上的近端，以及支承一磁头的末端；以及一介于金属件和加载梁之间的接头，其将加载梁固定到致动器臂上。2.如权利要求1所述的致动器组件，其特征在于，加载梁包括一金属材料。3.如权利要求1所述的致动器组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：T库比，A常，P李，B布拉克斯里，W鲁格，
申请(专利权)人：希捷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]