矮壮素连续生产装置制造方法及图纸

矮壮素连续生产装置，包括二氯乙烷储罐、三甲胺储罐、配料釜、反应釜、接收釜以及分离过滤装置，接收釜包括第一接收釜及第二接收釜，第一配料釜及第二配料釜并联设置，第一配料釜及第二配料釜的进料口分别通过第一进料阀及第二进料阀与二氯乙烷储罐及三甲胺储罐连接，出料泵的输出口与多级反应釜中的第一级反应釜连接，出料管与设置在第一接收釜进料口的第一接收阀及设置在第二接收釜进料口的第二接收阀连接。本实用新型专利技术提供了一种矮壮素连续生产装置，可以连续进行矮壮素生产，只需一次加热引发反应，生产效率高，并且能大大降低能耗，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
矮壮素连续生产装置


[0001]本技术涉及一种矮壮素连续生产装置，属于农药生产


技术介绍

[0002]矮壮素是一种优良的植物生长调节剂，可用于作物增产增收，能使植株变矮，杆茎变粗，叶色变绿，防止作物徒长倒伏，提高作物的抗盐碱性。目前矮壮素生产时，采用的是间断生产方式，即将二氯乙烷和三甲胺加入反应釜内，升温使其开始反应，其间反应自产热维持反应温度，反应完毕后将母液送入过滤装置过滤得成品。此种生产方式每生产一批产品都需要停机处理，每个批次生产时间较长，生产效率低下。并且尽管反应属于放热反应，具有自持性，但物料需要达到80摄式度以上才能开始反应，因此每批次开始生产时均需对母液加热以引发反应，生产能耗较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种矮壮素连续生产装置，可以连续进行矮壮素生产，只需一次加热引发反应，生产效率高，并且能大大降低能耗，降低生产成本。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：矮壮素连续生产装置，所述矮壮素连续生产装置包括二氯乙烷储罐、三甲胺储罐、配料釜、反应釜、接收釜以及分离过滤装置，所述配料釜上设置有与二氯乙烷储缸及三甲胺储罐连接的进料口，配料釜的出料口与反应釜的进料口连接，反应釜的出料口与接收釜连接，所述接收釜的出料口与分离过滤装置连接；所述配料釜包括第一配料釜及第二配料釜，所述反应釜包括多个相互串联的多级反应釜，所述接收釜包括第一接收釜及第二接收釜，第一配料釜及第二配料釜并联设置，第一配料釜及第二配料釜的进料口分别通过第一进料阀及第二进料阀与二氯乙烷储罐及三甲胺储罐连接，第一配料釜及第二配料釜的出料口分别通过第一出料阀及第二出料阀与出料泵的进口连接，出料泵的输出口与多级反应釜中的第一级反应釜连接，多级反应釜中最后一级反应釜的出料口设置有出料管，出料管与设置在第一接收釜进料口的第一接收阀及设置在第二接收釜进料口的第二接收阀连接；第一接收釜与第二接收釜的出料口分别设置有每一成品阀及第二成品阀，第一成品阀及第二成品阀通过管道与成品泵连接，成品泵的输出口与分离过滤装置的进料口连接；进一步的，所述反应釜包括三级相互串联的反应釜，第一级反应釜的进料口与第一配料釜上的第一出料阀及第二配料釜上的第二出料阀连接，第二级反应釜的进料口与第一级反应釜的出料口连接，第三级反应釜的进料口与第二级反应釜的出料口连接，第三级反应釜的出料口与设置在第一接收釜进料口处的第一接收阀及设置在第二接收釜进料口处的第二接收阀连接；进一步的，所述分离过滤装置为卧螺式离心分离机；进一步的，所述第二级反应釜的水平高度低于第一级反应釜的水平高度，第三级反应釜水平高度低于第二级反应釜的水平高度。
[0005]本技术的积极有益技术效果在于：本技术通过设置第一配料釜及第二配料釜、第一接收釜及第二接收釜，并且设置多级反应釜，可在生产中对原料及成品罐进行切
换，保证生产连续进行，多级反应釜可以有效控制反应温度及反应进程，保证生产的连续进行。各级反应釜位于不同水平位置，可以控制前级反应釜母液的液位，并且节省物料输送的能源消耗。
附图说明
[0006]图1为本技术一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0007]为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0008]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1. 二氯乙烷储罐；2. 三甲胺储罐；3. 第一配料釜；4. 第二配料釜；5. 第一出料阀；6. 第二出料阀；7. 第一级反应釜；8. 第二级反应釜；9. 第三级反应釜；10. 第一接收阀；11. 第二接收阀；12. 第一接收釜；13. 第二接收釜；14. 成品泵；15. 卧螺式离心分离机；16. 出料泵；17. 第一成品阀；18. 第二成品阀。
[0009]如图所示：矮壮素连续生产装置，包括二氯乙烷储罐1、三甲胺储罐2、配料釜、反应釜、接收釜以及分离过滤装置，配料釜包括第一配料釜3及第二配料釜4，本实施例中，反应釜包括三级反应釜，第二级反应釜顶部的水平位置位于第一级反应釜釜体的三分之二高度位置，第三级反应釜顶部的水平位置位于第二级反应釜釜体的三分之二高度位置；接收釜包括第一接收釜12及第二接收釜13，第一配料釜及第二配料釜并联设置，第一配料釜及第二配料釜的进料口分别通过第一进料阀及第二进料阀与二氯乙烷储罐及三甲胺储罐连接，第一配料釜及第二配料釜的出料口分别通过第一出料阀5及第二出料阀6与出料泵的进口连接，出料泵的输出口与三级反应釜中的第一级反应釜7的进料口连接，第一级反应釜的出料口与第二级反应釜的进料口连接，第二级反应釜的出料口与第三级反应釜的进料口连接，第三级反应釜的出料口设置有出料管，出料管与设置在第一接收釜进料口的第一接收阀10及设置在第二接收釜进料口的第二接收阀11连接；第一接收釜与第二接收釜的出料口分别设置有每一成品阀17及第二成品阀18，第一成品阀及第二成品阀通过管道与成品泵14连接，成品泵的输出口与卧螺式离心分离机15的进料口连接。
[0010]本技术在使用时，将二氯乙烷和三甲胺分别加入两个配料釜中，循环开启第一出料阀及第二出料阀达到连续进料的目的，配好的料用泵以1000～3000L/h流速依次连续打入3级串联反应釜中，下级釡与上级釡的位差为1/3釜体高度， 一级反应釜为预热釡，在搅拌下用蒸汽加热预热釡温度至80~100℃，加热操作仅在第一次进料时进行，随后连续进料后，预热釜的温度可靠反应放热维持；母液随后进入二级反应釜，靠反应放热自行升温到温度120~130℃，釡内压力为0.2~0.4MPa；母液从第二级反应釜继续进入第三级反应釜，第三级反应釡温度在120℃，釡内压力为0.2~0.3MPa，在此压力下保温进入两个接收釡，期间利用第一接收阀及第二接收阀切换工作接收釜，母液在接收釡降温后，用泵连续打入卧螺式离心机，母液循环使用，产品进入烘干包装工序。
[0011]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质
对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矮壮素连续生产装置，其特征在于：所述矮壮素连续生产装置包括二氯乙烷储罐、三甲胺储罐、配料釜、反应釜、接收釜以及分离过滤装置，所述配料釜上设置有与二氯乙烷储缸及三甲胺储罐连接的进料口，配料釜的出料口与反应釜的进料口连接，反应釜的出料口与接收釜连接，所述接收釜的出料口与分离过滤装置连接；所述配料釜包括第一配料釜及第二配料釜，所述反应釜包括多个相互串联的多级反应釜，所述接收釜包括第一接收釜及第二接收釜，第一配料釜及第二配料釜并联设置，第一配料釜及第二配料釜的进料口分别通过第一进料阀及第二进料阀与二氯乙烷储罐及三甲胺储罐连接，第一配料釜及第二配料釜的出料口分别通过第一出料阀及第二出料阀与出料泵的进口连接，出料泵的输出口与多级反应釜中的第一级反应釜连接，多级反应釜中最后一级反应釜的出料口设置有出料管，出料管与设置在第一接收釜进料口的第一接收阀及设置在第二接收釜进料口的第二接收阀连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬军，周玉红，张继昌，董红领，李沛辰，田永涛，
申请(专利权)人：鹤壁全丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：