本实用新型专利技术公开了一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置，包括壳体，所述壳体的上端一侧设有进料口，所述壳体的下端一侧设有出料口，所述壳体内设有第一混料组件和第二混料组件，所述壳体的外壁设有支撑组件，本实用新型专利技术可通过搅拌杆一对物料进行搅拌混合，同时可使转轴二上的搅拌杆二在围着转轴一转动的同时自转，从而使该装置对壳体底部和上层的物料进行充分混合，避免物料堆积在壳体底部影响该装置的反应效果，且该装置可根据需要对壳体的高度进行调节，这样在对壳体安装管道的过程中管道与进料口或出料口存在一定距离时，就可以使进料口和出料口与管道对齐，从而减少调试管道位置的时间，方便了该装置的安装。方便了该装置的安装。方便了该装置的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置
[0001]本技术涉及石墨烯制备设备
，具体是一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置。
技术介绍
[0002]氧化石墨烯(graphene oxide)是石墨烯的氧化物，一般用GO表示，其颜色为棕黄色，市面上常见的产品有粉末状、片状以及溶液状的。因经氧化后，其上含氧官能团增多而使性质较石墨烯更加活泼，可经由各种与含氧官能团的反应而改善本身性质。
[0003]在制备氧化石墨烯的过程中，需要将石墨和氧化剂放入反应釜中进行超临界反应，在进行超临界反应时，不仅需要对反应釜内进行加温加压处理，同时还需要通过搅拌装置对反应釜内的物料进行不断的搅拌混合以保证反应的效果。
[0004]但是一般反应釜中的搅拌装置为单片搅拌桨，不便于对反应釜底部的物料进行搅拌混合，这样会大大影响物料反应效果，同时一般反应釜的高度都是固定的，这样在对反应釜连接管道时，由于反应釜高度的不同，在管道连接的过程中面临一些微小的误差时，还需要不断的对管道进行安装调试，非常不便于使用。
[0005]针对上述问题，现在设计一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置，包括壳体，所述壳体的上端一侧设有进料口，所述壳体的下端一侧设有出料口，所述壳体内设有第一混料组件，所述第一混料组件包括设在壳体内的转轴一，所述转轴一的上端与设在壳体上电机的输出端固定连接，所述转轴一上设有若干搅拌杆一，所述壳体上设有第二混料组件和支撑组件；
[0009]所述第二混料组件设在壳体内，用于对壳体底部的物料和上层的物料进行充分搅拌混合；
[0010]所述支撑组件设在壳体的外壁，用于调节壳体的高度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二混料组件包括设在壳体内部底端的固定柱，所述固定柱与转轴一相对应，所述固定柱的上端设有锥形齿轮一，所述转轴一的下端设有固定架，所述固定架上转动连接有若干转轴二，所述转轴二均与转轴一互相垂直，所述转轴二靠近固定柱的一端均设有与锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二，所述转轴二上均设有若干搅拌杆二。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转轴二呈环形均匀分布在固定架上，所述固定架上转轴二的数量不少于两个。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述支撑组件包括设在壳体外壁的若干固定
块，所述固定块呈环形均匀分布在壳体上，所述壳体上固定块的数量不少于三个，所述固定块的下端均设有螺纹杆，所述螺纹杆上均螺纹连接有配合块，所述配合块的下端均设有套筒，所述套筒的下端均设有支脚。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述配合块的外侧均设有便于使用者转动配合块的若干把手。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述支脚的下端均设有橡胶垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术可通过电机和齿轮组的传动作用使转轴一上的若干搅拌杆一对壳体内的物料进行搅拌混合，同时可使转轴二上的搅拌杆二在围着转轴一转动的同时自转，这样就可以使该装置对壳体底部和上层的物料进行充分混合，避免物料堆积在壳体底部影响该装置的反应效果；
[0018]2.本技术可通过转动配合块对壳体的高度进行调节，这样在对壳体安装管道的过程中管道与进料口或出料口存在一定的距离时，就可以调节进料口和出料口的高度使其与管道对齐，从而大大减少调试管道位置的时间，可加快壳体的安装效率，方便了使用；
[0019]3.本技术通过在支脚的下端设置橡胶垫，这样当壳体在运行的过程中产生震动时，就可以通过橡胶垫为壳体缓冲一部分的震动，从而防止壳体剧烈震动影响该装置的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置的三维结构示意图。
[0021]图2为一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置的内部三维结构示意图。
[0022]图3为一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置中锥形齿轮一的三维结构示意图。
[0023]图4为一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置中支撑组件的三维结构示意图。
[0024]其中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、转轴一；5、搅拌杆一；6、电机；7、固定柱；8、锥形齿轮一；9、固定架；10、锥形齿轮二；11、转轴二；12、搅拌杆二；13、固定块；14、螺纹杆；15、配合块；16、把手；17、套筒；18、支脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置，包括壳体1，所述壳体1的上端一侧设有进料口2，所述壳体1的下端一侧设有出料口3，所述壳体1内设有第一混料组件，所述第一混料组件包括设在壳体1内的转轴一4，所述转轴一4的上端与设在壳体1上电机6的输出端固定连接，所述转轴一4上设有若干搅拌杆一5，所述壳体1上设有第二混料组件和支撑组件，所述第二混料组件设在壳体1内，所述第二混料组
件包括设在壳体1内部底端的固定柱7，所述固定柱7与转轴一4相对应，所述固定柱7的上端设有锥形齿轮一8，所述转轴一4的下端设有固定架9，所述固定架9上转动连接有若干转轴二11，所述转轴二11呈环形均匀分布在固定架9上，所述固定架9上转轴二11的数量不少于两个，所述转轴二11均与转轴一4互相垂直，所述转轴二11靠近固定柱7的一端均设有与锥形齿轮一8相啮合的锥形齿轮二10，所述转轴二11上均设有若干搅拌杆二12，当需要对壳体1内的物料进行搅拌混合时，可通过电机6带动转轴一4转动，通过转轴一4上的若干搅拌杆一5对壳体1内的物料进行搅拌混合，同时转轴一4会带动固定架9上的若干转轴二11转动，这样就可以通过转轴二11上的若干搅拌杆二12对壳体1底部的物料进行搅拌，同时固定架9带动转轴二11转动时会带动锥形齿轮二10转动，这样锥形齿轮二10就会通过与锥形齿轮一8的啮合传动带动转轴二11转动，这样就可以使转轴二11在围着转轴一4转动的同时自转，从而使搅拌杆二12在围着转轴一4转动的同时自转，这样就可以增强对壳体1底部物料的混合效果，防止物料堆积在壳体1底部影响该装置的反应效果；
[0027]所述支撑组件设在壳体1的外壁，所述支撑组件包括设在壳体1外壁的若干固定块13，所述固定块13呈环形均匀分布在壳体1上，所述壳体1上固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端一侧设有进料口(2)，所述壳体(1)的下端一侧设有出料口(3)，所述壳体(1)内设有第一混料组件，所述第一混料组件包括设在壳体(1)内的转轴一(4)，所述转轴一(4)的上端与设在壳体(1)上电机(6)的输出端固定连接，所述转轴一(4)上设有若干搅拌杆一(5)，其特征在于：所述壳体(1)上设有第二混料组件和支撑组件；所述第二混料组件设在壳体(1)内，用于对壳体(1)底部的物料和上层的物料进行充分搅拌混合；所述支撑组件设在壳体(1)的外壁，用于调节壳体(1)的高度。2.根据权利要求1所述的一种用于制备氧化石墨烯的超临界处理装置，其特征在于：所述第二混料组件包括设在壳体(1)内部底端的固定柱(7)，所述固定柱(7)与转轴一(4)相对应，所述固定柱(7)的上端设有锥形齿轮一(8)，所述转轴一(4)的下端设有固定架(9)，所述固定架(9)上转动连接有若干转轴二(11)，所述转轴二(11)均与转轴一(4)互相垂直，所述转轴二(11)靠近固定柱(7)的一端均设有与锥形齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鸽，
申请(专利权)人：哈尔滨市顺科达精密机械研究院有限合伙，
类型：新型
国别省市：
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