一种胺鲜酯柠檬酸盐生产装置，包括有机助剂储罐、胺鲜脂预热釜及固化反应釜，所述有机助剂储罐的出料口与设置在固化反应釜上的有机助剂进口连接，所述预热釜出料口与固化反应釜上的胺鲜酯进口连接；所述固化反应釜体上设置的主电机的动力输出端与主轴连接，所述主轴转动设置在釜体中轴线上，主轴轴体上设置有螺旋上料片；固化反应釜釜体内还设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过连接支架与主轴轴体连接。本实用新型专利技术提供了一种胺鲜酯柠檬酸盐生产装置，用于胺鲜酯柠檬酸盐生产，可以有效维持反应过程中熔融、反应、固化、粉化工艺稳定，保证产品质量，降低产品消耗。降低产品消耗。降低产品消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种胺鲜酯柠檬酸盐生产装置
[0001]本技术涉及一种胺鲜酯柠檬酸盐生产装置，属于胺鲜酯生产
技术介绍
[0002]胺鲜酯（又名已酸二乙氨基乙醇脂），是植物生长调节剂赤霉素类、生长素类、萘环类、腺嘌呤类等的替代产品。胺鲜酯精油常温下是以液态形式存在的，在使用中，一般使用其固态的柠檬酸盐，也简称之为胺鲜酯。在固态的胺鲜酯柠檬酸盐生产时，需要把原药、助剂和助溶剂经高速搅拌，反应完成后再经冷却水降温固化，固化完毕后，将反应产物从反应釜中放出并进行粉碎，直至产品为粉末状。此种生产工艺耗时长，在粉碎工序会产生大量粉尘，生产成本高，并且对环境不友好。
[0003]中国专利2021104198435提供了一种胺鲜酯一锅煮的工艺，但该专利采用的是一般的搅拌式反应釜，由于胺鲜脂固化时反应较为迅速，使用普通搅拌反应釜不易混合均匀，造成釜体内结块、物料粉化不匀，需超量加入有机助剂及柠檬酸粉剂，造成物料浪费，也影响了最终产品的纯度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种胺鲜酯柠檬酸盐生产装置，用于胺鲜酯柠檬酸盐生产，可以有效维持反应过程中熔融、反应、固化、粉化工艺稳定，保证产品质量，降低产品消耗。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：胺鲜酯柠檬酸盐生产装置，包括有机助剂储罐、胺鲜脂预热釜及固化反应釜，所述胺鲜脂预热釜上设置有预热釜进料口、预热釜出料口及预热夹套，所述固化反应釜上设置有胺鲜酯进口、有机助剂进口、柠檬酸进料口、冷却水夹套、出料口以及主电机，所述有机助剂储罐的出料口与设置在固化反应釜上的有机助剂进口连接，所述预热釜出料口与固化反应釜上的胺鲜酯进口连接；所述固化反应釜体上设置的主电机的动力输出端与主轴连接，所述主轴转动设置在釜体中轴线上，主轴轴体上设置有螺旋上料片；固化反应釜釜体内还设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过连接支架与主轴轴体连接；釜体内还设置有物料分布器，物料分布器与主轴固定连接，设置在釜体内部上部，所述物料分布器包括锥形的分布器壳体，物料分布器壳体上设置有多个物料分布槽，多个物料分布槽呈放射状均匀分布在物分布器壳体上；进一步的，所述有机助剂进口及柠檬酸进料口均设置在物料分布器上方的固化反应釜顶部；进一步的，所述釜体内固定设置有上料壳，上料壳套设在主轴轴体上，所述主轴及螺旋上料片均部份套设在上料壳体内，上料壳体底部与釜体相通形成上料口，上料壳体顶部开放与釜体相通形成下料口，所述下料口位于锥形的物料分布器下方。
[0006]本技术的积极有益技术效果在于：本技术通过在反应釜体内设置带有螺旋上料片的主轴及搅拌叶片，以在对釜内物料进行搅拌的同时将物料从釜底向上运送至釜体顶部，使物料反应完全，并且物料在固化的同时经搅拌叶片粉碎为粉末状，反应与粉碎工
艺在一个反应釜中完成，减少了生产工序，降低了生产成本；反应釜内设置的上料壳体可以增加物料的上料高度，物料分布器使得下落的有机助剂及柠檬酸在釜内分布更加均匀，加快物料反应速度，同时使反应产物粒度更加均匀。
附图说明
[0007]图1为本技术一个实施例的设备示意图。
[0008]图2为本技术一个实施例固化反应釜的结构示意图。
[0009]图3为本技术一个实施例物料分布器的结构示意图。
具体实施方式
[0010]为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0011]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1. 有机助剂储罐；2. 胺鲜酯预热釜；3. 固化反应釜；4. 胺鲜酯进口；5. 出料口；6. 柠檬酸进料口；7. 预热釜出料口；8. 主电机；9. 有机助剂进口；10. 主轴；11. 物料分布器；12. 冷却水夹套；13. 搅拌叶片；14. 上料口；15. 螺旋上料片；16. 物料分布槽；17. 上料壳。
[0012]如图所示：胺鲜酯柠檬酸盐生产装置，包括有机助剂储罐1、胺鲜脂预热釜2及固化反应釜3，胺鲜脂预热釜上设置有预热釜进料口、预热釜出料口7及预热夹套，固化反应釜上设置有胺鲜酯进口4、有机助剂进口9、柠檬酸进料口6、冷却水夹套12、出料口5以及主电机8，有机助剂储罐的出料口与设置在固化反应釜上的有机助剂进口9连接，预热釜出料口7与固化反应釜上的胺鲜酯进口4连接；固化反应釜体上设置的主电机8动力输出端与主轴10连接，主轴转动设置在釜体中轴线上，主轴轴体上设置有螺旋上料片15；固化反应釜釜体内还设置有搅拌叶片13，搅拌叶片通过连接支架与主轴轴体连接；釜体内还设置有物料分布器11，物料分布器与主轴固定连接，设置在釜体内部上部，物料分布器包括锥形的分布器壳体，物料分布器壳体上设置有多个物料分布槽16，多个物料分布槽呈放射状均匀分布在物分布器壳体上，有机助剂进口及柠檬酸进料口均设置在物料分布器上方的固化反应釜顶部；釜体内固定设置有筒状的上料壳，上料壳套设在主轴轴体上，主轴及螺旋上料片均部份套设在上料壳体内，上料壳体底部与釜体相通形成上料口14，上料壳体顶部开放与釜体相通形成下料口，下料口位于锥形的物料分布器下方。
[0013]本技术在使用时，向釜内先加入柠檬酸，随后加入70℃以上的胺鲜酯精油和助剂等，使物料由混合状态逐步变成熔融清亮状态，随后向冷却水套内通入冷却水降温，此时开启主轴驱动电机，釜内物料在不断搅拌下由溶液逐步变成膏状，随着物料开始固化，固化后的物料随螺旋上料片沿上料壳的上料口进入上料壳内，在螺旋的带动下向上运动，直至从上料壳顶部的下料口落向物料分布器，在重力作用下从物料分布器的物料分布槽中落下，如此往复，其间搅拌叶片继续搅拌使物料反应完全，并且降温自然凝固而成蓬松粉状，直至降温至35℃左右物料全部变成蓬松粉状，打开出料口即可开始放料。
[0014]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，
且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胺鲜酯柠檬酸盐生产装置，其特征在于：包括有机助剂储罐、胺鲜脂预热釜及固化反应釜，所述胺鲜脂预热釜上设置有预热釜进料口、预热釜出料口及预热夹套，所述固化反应釜上设置有胺鲜酯进口、有机助剂进口、柠檬酸进料口、冷却水夹套、出料口以及主电机，所述有机助剂储罐的出料口与设置在固化反应釜上的有机助剂进口连接，所述预热釜出料口与固化反应釜上的胺鲜酯进口连接；所述固化反应釜体上设置的主电机的动力输出端与主轴连接，所述主轴转动设置在釜体中轴线上，主轴轴体上设置有螺旋上料片；固化反应釜釜体内还设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过连接支架与主轴轴体连接；釜体内还设置有物料分布器，物料分布器...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉红，王敬军，张继昌，董红领，李沛辰，田永涛，
申请(专利权)人：鹤壁全丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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