乙烯利生产尾气处理装置，所述提纯装置包括吸附塔、预蒸釜、干燥釜及精馏釜，所述吸附塔内由上至下设置有活性炭吸附腔以及MOFS吸附腔，活性炭吸附腔顶部设置有尾气进口，尾气进口与尾气管线连接，活性炭吸附腔底部出口与MOFS吸附腔顶部进口连接；MOFS吸附腔底部设置有吸附腔出料口，吸附腔出料口与预蒸釜的进料口连接，预蒸釜上设置有粗二氯乙烷出口以及釜底料出口。本实用新型专利技术提供了一种乙烯利生产尾气处理装置，利用二级吸附及后续处理装置，可以将乙烯利生产中的副产物二氯乙烷提纯至原料级别，用于矮壮素等产品的生产。用于矮壮素等产品的生产。用于矮壮素等产品的生产。
【技术实现步骤摘要】
乙烯利生产尾气处理装置
[0001]本技术涉及一种尾气处理装置，特别是一种乙烯利生产尾气处理装置，属于乙烯利生产
技术介绍
[0002]二氯乙烷是一种有机化合物，化学式是C2H4Cl2，是农药生产中的常用原材料。在乙烯利生产中，将磷酸二酯与干燥的氯化氢气体恒温反应的尾气内含有90%左右的二氯乙烷，但由于其内含有二酯、三酯、环氯乙烷及水份等杂质，无法作为原材料应用到生产中，在传统工艺中一般作为废弃物排放，不仅污染环境，还造成了物料的浪费。
[0003]目前对于乙烯利生产尾气的处理，一般采用吸附剂吸附+精馏塔精馏的处理方式得到二氯乙烷，目前采用单一的活性炭吸附罐进行吸附，由于尾气处理量大，活性炭极易饱合，需要经常进行停机处理，并且活性炭对酯类的吸附效果也不好，精馏无法完全去除二氯乙烷中的杂质，得到的二氯乙烷杂质较多，无法作为原材料使用。
[0004]MOFs是金属有机骨架化合物（英文名称Metal organic Framework）的简称，MOFs是一种有机
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无机杂化材料，也称配位聚合物，是一种新型的靶向吸附剂，具有广阔的应用前景。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：提供一种乙烯利生产尾气处理装置，利用二级吸附及后续处理装置，可以将乙烯利生产中的副产物二氯乙烷提纯至原料级别，用于矮壮素等产品的生产。
[0006]为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：乙烯利生产尾气处理装置，包括吸附塔、预蒸釜、干燥釜及精馏釜，所述吸附塔内由上至下设置有活性炭吸附腔以及MOFS吸附腔，活性炭吸附腔顶部设置有尾气进口，尾气进口与尾气管线连接，活性炭吸附腔底部出口与MOFS吸附腔顶部进口连接；MOFS吸附腔底部设置有吸附腔出料口，吸附腔出料口与预蒸釜的进料口连接，预蒸釜上设置有粗二氯乙烷出口以及釜底料出口，预蒸釜内设置有蒸汽换热盘管，蒸汽换热盘管与蒸汽管线连接；预蒸釜顶部的粗二氯乙烷出口与干燥釜底部的干燥釜进料口连接，釜底料出口设置在预蒸釜底部，所述干燥釜顶部设置有二氯乙烷出口，二氯乙烷出口通过精馏管线与精馏釜的进料口连接；进一步的， 所述活性炭吸附腔包括平行设置的第一活性炭吸附腔和第二活性炭吸附腔，第一活性炭吸附腔及第二活性炭吸附腔顶部的尾气进口均分别通过阀门与尾气管线连接，第一活性炭吸附腔及第二活性碳吸附腔上均设置有与蒸汽管线连接的蒸汽再生口，第一活性炭吸附腔及第二活性碳吸附腔底部分别设置有再生蒸汽出口；进一步的，干燥釜顶部的二氯乙烷出口与精馏釜之间的精馏管线上设置有回收冷凝器，回收冷凝器的进料口与干燥釜顶部的二氯乙烷出口连接，回收冷凝器的出料口与精馏釜的进料口连接。
[0007]本技术的积极有益技术效果在于：本技术以乙烯利生产中二氯乙烷含量
约90%的尾气为原料，经二级吸附进行吸附分离，二级吸附中第一级采用活性炭吸附，利用相对廉价的活性炭除去大部分高分子杂质，并且活性炭吸附采用第一活性炭吸附腔和第二活性炭吸附腔并联方式，两个活性炭腔体上均设置蒸汽再生装置，两个腔体可轮换使用，轮换再生，达到连续生产的目的，经活性炭吸附后再利用靶向MOFS精确吸附残余的酯类物质，进一步提高纯度，再利用预蒸除去其余高分子杂质，通过干燥釜除去水分，再精馏纯化得到纯度99.5％以上的1，2
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二氯乙烷产品，各项指标均达到作为原料生产矮壮素合成要求，不仅减少了排放，还减少了生产原料成本。本尾气处理装置将二级吸附设置在同一个吸附塔内，减少了设备占地空间及投资成本，吸附塔及预蒸釜的设置可有效去除原材料内三酯等高分子有机物，配合干燥及精馏得到合格的原料，整体工艺流程简洁，操作简单、杂质易分离、产品纯度高、产品质量稳定、节省人力、减少了能源的消耗，用于工业化生产具有显著的经济效益。
附图说明
[0008]图1为本技术一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0009]为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0010]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1. 吸附塔；2. 第一活性炭吸附腔；3. MOFS吸附腔；4. 尾气管线；5. 干燥釜；6. 蒸气换热盘管；7. 干燥釜进料口；8. 釜底料出口；9. 回收冷凝器；10. 回收冷凝器出料口；11. 精馏釜；12. 精馏釜出料口；13. 预蒸釜；14. 第二活性炭吸附腔；15. 二氯乙烷出口；16. 蒸气管线；17. 蒸汽再生口；18. 再生蒸汽出口。
[0011] 如图所示： 乙烯利生产尾气处理装置，包括吸附塔1、预蒸釜13、干燥釜及精馏釜，所述吸附塔内由上至下设置有活性炭吸附腔以及MOFS吸附腔，活性炭吸附腔顶部设置有尾气进口，尾气进口与尾气管线4连接，活性炭吸附腔底部出口与MOFS吸附腔3顶部进口连接；活性炭吸附腔包括平行设置的第一活性炭吸附腔2和第二活性炭吸附腔14，第一活性炭吸附腔及第二活性炭吸附腔顶部的尾气进口均分别通过阀门与尾气管线连接，第一活性炭吸附腔及第二活性碳吸附腔上均设置有与蒸汽管线16连接的蒸汽再生口17，第一活性炭吸附腔及第二活性碳吸附腔底部分别设置有再生蒸汽出口18；MOFS吸附腔底部设置有吸附腔出料口，吸附腔出料口与预蒸釜13的进料口连接，预蒸釜上设置有粗二氯乙烷出口以及釜底料出口，预蒸釜内设置有蒸汽换热盘管6，蒸汽换热盘管与蒸汽管线16连接；预蒸釜顶部的粗二氯乙烷出口与干燥釜底部的干燥釜进料口7连接，釜底料出口8设置在预蒸釜底部，干燥釜顶部设置有二氯乙烷出口15，二氯乙烷出口通过精馏管线与精馏釜的进料口连接；干燥釜顶部的二氯乙烷出口15与精馏釜之间的精馏管线上设置有回收冷凝器9，回收冷凝器的进料口与干燥釜顶部的二氯乙烷出口连接，回收冷凝器的出料口10与精馏釜11的进料口连接，精馏釜上设置有精馏釜出料口12。
[0012] 本技术在使用时，首先将粗料1，2 二氯乙烷打入装有活性炭的吸附腔，第一活性炭吸附腔及第二活性炭吸附腔由于处于第一级吸附，吸附量较大，因此可以借助阀门
切换轮流使用并且在吸附饱合后通过蒸汽管线通入蒸汽进行加热再生，经第一级吸附的尾气再通过MOFS吸附腔，吸附后的粗料1，2 二氯乙烷经预蒸釜加热，高分子三酯等杂质作为釜底液从釜底料出口排出，含水及轻杂质的1，2 二氯乙烷进入装有干燥剂的干燥釜进行干燥，干燥后的含水量控制在≤0.05％，经干燥后的1，2 二氯乙烷打入精馏釜，设定精馏釜的加热温度90℃～100℃，釜中液体温度为82℃～84℃，全回流0.5小时，控制前馏分回流比3∶1出液，馏出液温度为81℃以下的馏分后，然后再控制回流比1∶5～8出液，精馏出液温度为82℃～84℃，即得精制品纯度99.5％以上的二氯乙烷。
[0013]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.乙烯利生产尾气处理装置，其特征在于：包括吸附塔、预蒸釜、干燥釜及精馏釜，所述吸附塔内由上至下设置有活性炭吸附腔以及MOFS吸附腔，活性炭吸附腔顶部设置有尾气进口，尾气进口与尾气管线连接，活性炭吸附腔底部出口与MOFS吸附腔顶部进口连接；MOFS吸附腔底部设置有吸附腔出料口，吸附腔出料口与预蒸釜的进料口连接，预蒸釜上设置有粗二氯乙烷出口以及釜底料出口，预蒸釜内设置有蒸汽换热盘管，蒸汽换热盘管与蒸汽管线连接；预蒸釜顶部的粗二氯乙烷出口与干燥釜底部的干燥釜进料口连接，釜底料出口设置在预蒸釜底部，所述干燥釜顶部设置有二氯乙烷出口，二氯乙烷出口通过精馏管线与精馏釜的进料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉红，王敬军，张继昌，董红领，李沛辰，田永涛，
申请(专利权)人：鹤壁全丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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