一种细粉回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种细粉回收系统，包括：干法制粒机本体，所述干法制粒机本体放置于地面，且干法制粒机本体的左侧设置有其支撑作用的可移动支架，并且可移动支架的上端横截面为正方形；承接杆，所述承接杆固定连接于干法制粒机本体的左端上表面，且承接杆的左端下侧安装设置有控制器；第一真空上料机，所述第一真空上料机安装于干法制粒机本体的左上端后侧；筛分机本体，所述筛分机本体位于干法制粒机本体的右侧。该细粉回收系统，便于使该回收系统的密封性能好，且便于往干法制粒机本体中加原粉，和便于对细粉进行回收，并便于将至投置干法制粒机本体中，使干法制粒机本体的生产率高，以及使该回收系统的自动化高。以及使该回收系统的自动化高。以及使该回收系统的自动化高。

【技术实现步骤摘要】
一种细粉回收系统


[0001]本技术涉及细粉回收
，具体为一种细粉回收系统。

技术介绍

[0002]由于干法制粒机生产出的颗粒混合物经过筛分机筛分后分为三种颗粒：一种是目数范围符合要求的合格颗粒；一种是要求最大目数范围以外的大颗粒；另外一种是要求最小目数范围以外的细粉颗粒，因为干法制粒机有挡料板等密封结构，没有经过整粒系统迸溅出来的大颗粒占比极少，一般不超过1％，处理时只需要把大颗粒加入到整粒系统重新制粒即可；而不合格的细粉占比较大，一般占到进料量30％～60％，而这些细粉常通过人工转运将之重新加入到干法制粒机再次进行制粒。
[0003]但在将细粉加入干法制粒机的过程中，不仅费时费力，而且制粒生产的药品还有污染的隐患，因此，我们提出一种细粉回收系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种细粉回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在将细粉加入干法制粒机的过程中，不仅费时费力，而且制粒生产的药品还有污染的隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细粉回收系统，包括：
[0006]干法制粒机本体，所述干法制粒机本体放置于地面，且干法制粒机本体的左侧设置有其支撑作用的可移动支架，并且可移动支架的上端横截面为正方形；
[0007]承接杆，所述承接杆固定连接于干法制粒机本体的左端上表面，且承接杆的左端下侧安装设置有控制器，并且承接杆呈“U”字型结构；
[0008]第一真空上料机，所述第一真空上料机安装于干法制粒机本体的左上端后侧；
[0009]筛分机本体，所述筛分机本体位于干法制粒机本体的右侧。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述干法制粒机本体和筛分机本体上分别安装有第一真空上料机和第二真空上料机，且筛分机本体的左端下侧通过第二气动蝶阀连接有细粉回收料斗，并且干法制粒机本体的后端下侧和细粉回收料斗的下侧均安装有真空出料器，而且真空出料器单体的下侧分别连通连接有出料管和进料管。
[0011]通过采用上述技术方案，由于干法制粒机本体和筛分机本体上分别安装有第一真空上料机和第二真空上料机，且筛分机本体的左端下侧通过第二气动蝶阀连接有细粉回收料斗，因此便于通过第一真空上料机和第二真空上料机进行真空进料；
[0012]干法制粒机本体的后端下侧和细粉回收料斗的下侧均安装有真空出料器，真空出料器单体的下侧分别连通连接有出料管和进料管，便于使干法制粒机本体和细粉回收料斗分别与出料管和进料管为连通连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述可移动支架的上端内侧固定连接有方形周转料斗，且方形周转料斗的右端上侧设置有与之卡扣连接的料斗盖，并且料斗盖的外端内
侧连接有与之粘贴固定的密封垫，而且密封垫与方形周转料斗为贴合设置。
[0014]通过采用上述技术方案，由于可移动支架的上端内侧固定连接有方形周转料斗，方形周转料斗的右端上侧设置有与之卡扣连接的料斗盖，便于将料斗盖与方形周转料斗固定连接，料斗盖的外端内侧连接有与之粘贴固定的密封垫，密封垫与方形周转料斗为贴合设置，便于通过密封垫的自身密封性能，使该回收系统的密封性能好。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述出料管和进料管的外端分别与第二真空上料机和三通阀连接，且干法制粒机本体通过真空出料器和出料管与第二真空上料机连通连接，并且细粉回收料斗通过真空出料器与进料管连通连接。
[0016]通过采用上述技术方案，由于出料管和进料管的外端分别与第二真空上料机和三通阀连接，干法制粒机本体通过真空出料器和出料管与第二真空上料机连通连接，细粉回收料斗通过真空出料器与进料管连通连接，便于使干法制粒机本体与第二真空上料机连通，使细粉回收料斗与进料管连通，从而便于往干法制粒机本体中加原粉，和对细粉进行回收。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述进料管在三通阀上等间距连接有3个，且料斗出料器和第一真空上料机均通过进料管与三通阀构成连通结构，并且料斗出料器的上端通过第一气动蝶阀与方形周转料斗连通连接。
[0018]通过采用上述技术方案，由于进料管在三通阀上等间距连接有3个，且料斗出料器和第一真空上料机均通过进料管与三通阀构成连通结构，料斗出料器的上端通过第一气动蝶阀与方形周转料斗连通连接，因此便于通过进料管和三通阀，使料斗出料器与方形周转料斗和第一真空上料机为连通连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过设置的干法制粒机本体、方形周转料斗、料斗盖和密封垫，通过将料斗盖放置于方形周转料斗上，使料斗盖上粘贴连接的密封垫与干法制粒机本体贴合连接，再将料斗盖与方形周转料斗卡扣连接，达到使之固定连接的目的，从而便于通过密封垫的密封性能，使该回收系统的密封性能好；
[0021]2、本技术通过设置的第一气动蝶阀、料斗出料器、控制器和第一真空上料机，通过控制器控制料斗出料器上的第一气动蝶阀和细粉回收料斗上的第二气动蝶阀进行开合闭合，便于控制第一气动蝶阀与第一真空上料机的连通，和控制第一真空上料机与细粉回收料斗的连通，达到往干法制粒机本体中加原粉，和对细粉进行回收的目的，从而便于使干法制粒机本体的生产率高，使该回收系统的自动化高。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术的正视结构示意图；
[0024]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术的可移动支架与方形周转料斗连接立体剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术的流程结构示意图。
[0027]图中：1、干法制粒机本体；2、可移动支架；3、方形周转料斗；4、料斗盖；5、密封垫；
6、第一气动蝶阀；7、料斗出料器；8、承接杆；9、控制器；10、第一真空上料机；11、筛分机本体；12、第二真空上料机；13、第二气动蝶阀；14、细粉回收料斗；15、真空出料器；16、出料管；17、进料管；18、三通阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种细粉回收系统，包括干法制粒机本体1、承接杆8和筛分机本体11，干法制粒机本体1的左侧设置有通过可移动支架2支撑的方形周转料斗3，方形周转料斗3上卡扣有料斗盖4，而料斗盖4内粘贴的密封垫5与干法制粒机本体1紧密贴合连接，便于通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细粉回收系统，其特征在于，包括：干法制粒机本体(1)，所述干法制粒机本体(1)放置于地面，且干法制粒机本体(1)的左侧设置有其支撑作用的可移动支架(2)，并且可移动支架(2)的上端横截面为正方形；承接杆(8)，所述承接杆(8)固定连接于干法制粒机本体(1)的左端上表面，且承接杆(8)的左端下侧安装设置有控制器(9)，并且承接杆(8)呈“U”字型结构；第一真空上料机(10)，所述第一真空上料机(10)安装于干法制粒机本体(1)的左上端后侧；筛分机本体(11)，所述筛分机本体(11)位于干法制粒机本体(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种细粉回收系统，其特征在于：所述干法制粒机本体(1)和筛分机本体(11)上分别安装有第一真空上料机(10)和第二真空上料机(12)，且筛分机本体(11)的左端下侧通过第二气动蝶阀(13)连接有细粉回收料斗(14)，并且干法制粒机本体(1)的后端下侧和细粉回收料斗(14)的下侧均安装有真空出料器(15)，而且真空出料器(15)单体的下侧分别连通连接有出料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志安，
申请(专利权)人：常州优一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：