一种超细颗粒送粉器制造技术

一种超细颗粒送粉器，涉及等离子制粉技术领域。超细颗粒送粉器包括依次连接的粉体筒、下粉筒和锥形筒，设置在粉体筒内的刮粉装置，设置在下粉筒内的缓冲装置，以及动力装置；缓冲装置包括缓冲转轴、从上至下依次套设在缓冲转轴外侧的刮刀转子、圆盘形定子、拨粉转子和圆盘形下粉定子，刮刀转子包括分粉叶片，圆盘形定子上设置有竖直向下延伸的落粉孔，拨粉转子包括多个通过套管环形设置在缓冲转轴外侧的拨粉叶片，圆盘形下粉定子上设置有多个竖直向下延伸且贯穿圆盘形下粉定子的弧形孔。上述超细颗粒送粉器能够开即送，关立停、送粉均匀，同时适应超细颗粒的送粉器，能够解决传统重力送粉器粉体形态和粒度大小发生较大变化时，发生团聚和漏粉。生团聚和漏粉。生团聚和漏粉。

【技术实现步骤摘要】
一种超细颗粒送粉器


[0001]本技术涉及等离子制粉
，具体而言，涉及一种超细颗粒送粉器。

技术介绍

[0002]以射频（RF）等离子体技术为核心技术，通过射频电磁场的感应作用对各种气体进行欧姆加热产生等离子体，其球化粉体的原理是通过高温（10000K）快速熔融通过等离子炬的不规则粉体，使其在下降过程中由表面张力形成圆球颗粒。
[0003]射频等离子球化装置中，送粉器的作用是将不规则粉体均匀的送入等离子炬中，从而形成球形颗粒，但是由于送粉过程中需保证真空度，同时还需保证不同粒径的颗粒能够不团聚，像液体一样连续的输送，实际运用中，不同性质粒径的粉体会出现不同情况，如粉体较细时，会出现团聚以及吸附壁面的问题，则会出现堵粉、送粉不均匀的情况发生，而当粉体流动性较好时，会出现关停时，或者抽真空时粉罐中的粉体流出，造成漏粉等问题，由于送粉前和送粉结束时，等离子炬有可能不在工作状态，此时如有部分颗粒漏入反应室，会造成成品中良品率下降，影响最终质量。故本技术主要目的是研究一种可以开即送，关立停、送粉均匀，同时适应超细颗粒的送粉器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超细颗粒送粉器，其能够开即送，关立停、送粉均匀，同时适应超细颗粒的送粉器，能够解决传统重力送粉器粉体形态和粒度大小发生较大变化时，发生团聚和漏粉。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种超细颗粒送粉器，其包括依次连接的粉体筒、下粉筒和锥形筒，设置在粉体筒内的刮粉装置，设置在下粉筒内靠近粉体筒的一端的缓冲装置，以及设置在下粉筒和锥形筒内且一端连接至缓冲装置的动力装置；
[0007]缓冲装置包括缓冲转轴、从上至下依次套设在缓冲转轴外侧的刮刀转子、圆盘形定子、拨粉转子和圆盘形下粉定子，刮刀转子包括两个环形设置在缓冲转轴外侧的分粉叶片，圆盘形定子上设置有竖直向下延伸的落粉孔，拨粉转子包括多个通过套管环形设置在缓冲转轴外侧的拨粉叶片，圆盘形下粉定子上设置有多个竖直向下延伸且贯穿圆盘形下粉定子的弧形孔。
[0008]进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述弧形孔为四个且在圆周方向上等距离分布。
[0009]进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述圆盘形下粉定子上还设置有多个用于减小摩擦的环形槽。
[0010]进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述环形槽设置有3个。
[0011]进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述刮粉装置包括依次连接的刮刀、L形旋转轴、L形手柄，以及套设在L形旋转轴外侧的轴套，刮刀在竖直方向上延伸且滑动连接
至粉体筒的内壁，L形旋转轴包括垂直连接的刮刀转轴和连接轴，轴套套设在刮刀转轴外侧。
[0012]进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述动力装置包括绝缘密封套、旋转电机和震动电机，旋转电机和震动电机均设置在绝缘密封套内且连接至缓冲转轴。
[0013]进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述超细颗粒送粉器还包括用于支撑的可旋转支架，可旋转支架包括连接至粉体筒上端的支架转轴。
[0014]与现有技术相比，本技术超细颗粒送粉器的有益效果是：
[0015]（1）刮刀转子、圆盘形定子、拨粉转子和圆盘形下粉定子的2层转子、2层定子的设计可以确保粉体不会漏粉，同时启动时不会出现脉冲现象。
[0016]（2）设计了手动式的刮刀，可以在不拆卸上端法兰的情况对粉体筒内的粉体进行分散操作，如果有需要，也可以改成气动或者电动执行机构来操纵。
[0017]（3）可旋转支架带有支架转轴，可以自由360
°
旋转，上下颠倒，有助于进粉和卸粉。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例超细颗粒送粉器的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例L形旋转轴的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例刮刀转子的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例圆盘形定子的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例拨粉转子的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例圆盘形下粉定子的结构示意图。
[0025]图标：100
‑
超细颗粒送粉器；110
‑
粉体筒；120
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下粉筒；140
‑
锥形筒；150
‑
刮粉装置；160
‑
缓冲装置；180
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动力装置；190
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可旋转支架；191
‑
支架转轴；111
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法兰；112
‑
连接件；151
‑
刮刀；152
‑
L形旋转轴；153
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L形手柄；154
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轴套；155
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刮刀转轴；156
‑
连接轴；161
‑
缓冲转轴；162
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刮刀转子；163
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圆盘形定子；164
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拨粉转子；165
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圆盘形下粉定子；166
‑
分粉叶片；167
‑
落粉孔；168
‑
拨粉叶片；171
‑
弧形孔；172
‑
环形槽；181
‑
绝缘密封套；182
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旋转电机；183
‑
震动电机。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细颗粒送粉器，其特征在于，其包括依次连接的粉体筒、下粉筒和锥形筒，设置在所述粉体筒内的刮粉装置，设置在所述下粉筒内靠近所述粉体筒的一端的缓冲装置、设置在所述下粉筒和所述锥形筒内且一端连接至所述缓冲装置的动力装置，以及连接所述粉体筒的可旋转支架；所述缓冲装置包括缓冲转轴、从上至下依次套设在所述缓冲转轴外侧的刮刀转子、圆盘形定子、拨粉转子和圆盘形下粉定子，所述刮刀转子包括两个环形设置在所述缓冲转轴外侧的分粉叶片，所述圆盘形定子上设置有竖直向下延伸的落粉孔，所述拨粉转子包括多个通过套管环形设置在所述缓冲转轴外侧的拨粉叶片，所述圆盘形下粉定子上设置有多个竖直向下延伸且贯穿所述圆盘形下粉定子的弧形孔。2.根据权利要求1所述的一种超细颗粒送粉器，其特征在于，所述弧形孔为四个且在圆周方向上等距离分布。3.根据权利要求2所述的一种超细颗粒送粉器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷，
申请(专利权)人：苏州汉霄等离子体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：