【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制粒机，具体涉及一种具备压料厚度调节功能的制粒机压辊结构。
技术介绍
1、制粒机的运行过程包括：原料进料-压缩-切割-出料等工艺步骤，对其中的压缩和切割工艺步骤来说，首先需要将原材料(湿物料)进行搅拌混合，再将混合完成的原材料进行辊压形成厚度相对一致的薄料坯，最后对薄料坯进行切割形成大小相一的颗粒。
2、需要说明的是：针对不同的使用要求，如配合生产成不同大小的颗粒，需要切换料坯的厚度，为此需要调节原材料在辊压过程中的辊压厚度，但是在运行过程中的调节动作中，辊压厚度降低的过程中，直接影响到原材料的传输过程，而在辊压厚度增加的过程中，原材料以更快的速度经过辊压结构，导致形成的薄料坯内部的局部位置存在空洞等问题，影响到后续的切割制粒过程，为此，针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具备压料厚度调节功能的制粒机压辊结构，针对当前制粒机为了配合生产需求所执行的压料厚度调节动作来说，在运行过程中的调节动作可能存在影响原材料的传输过程，或者直接导致薄料坯内部局部位置形成空洞等问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种具备压料厚度调节功能的制粒机压辊结构，包括传输平台，所述传输平台的中端位置上设置有辊压组件，且传输平台包括工作台、多个同步辊轴、伺服电机和传输料带，所述辊压组件包括第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、侧架框、门型框架和滑架，所述滑架在门型框架上沿竖直方向为滑动连接，所述侧架框转动安装在门型框架的
3、进一步设置为：所述下托弧板上曲面与传输料带下表面之间相切，且下托弧板和工作台、步进电机连接点与下托弧板横截面的圆心点呈偏心设置。
4、进一步设置为：所述门型框架上表面中心点位置安装有电动推杆，所述电动推杆的传动杆位置与滑架上表面中心点位置之间相连接。
5、进一步设置为：所述驱动结构包括驱动电机、连杆、传动齿轮和轴盘，所述驱动电机安装在滑架和位于右侧的侧架框上，所述连杆在滑架和位于右侧的侧架框上为转动连接，所述轴盘安装在连杆、第二辊轴和第三辊轴的两端位置，所述传动齿轮安装在连杆上和驱动电机的输出端上，所述连杆和驱动电机上的传动齿轮之间啮合。
6、进一步设置为：所述连杆与第二辊轴、连杆与第三辊轴上的轴盘之间设置有皮带。
7、进一步设置为：所述第三辊轴的圆周外壁上安装有两个螺旋片，两个所述螺旋片沿第三辊轴的中端位置呈镜像对称设置，两个所述侧架框沿门型框架呈八字形状，且第二辊轴和第三辊轴位于传输料带的上侧位置。
8、本技术具备下述有益效果：
9、1、本技术以第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴作为压料过程中的直接结构，其中第二辊轴直接参与到原材料的压料过程，传输料带作为原材料的输送结构，用于将原材料压成薄料坯，并且利用电动推杆带动第二辊轴沿竖直方向进行上下移动，用来调节压料厚度，在此基础上，在第二辊轴的正下方位置增设下托弧板，在调节压料厚度时，需要配合转动下托弧板，为此进一步限制了下托弧板的转动点位置，与下托弧板的圆心点呈偏心状，其目的是：在增加或降低压料厚度时，需要利用到下托弧板向上“托起”传输料带或者自由下落，以此在调节压料厚度的瞬间，通过进一步限制传输料带与第二辊轴之间的间隙，使整体调节动作中具备“缓冲期”，避免降低压料厚度时导致的影响原材料输送过程，以及避免增加压料厚度时所产生的空洞问题；
10、2、在上述
技术实现思路
的基础上，其中的第一辊轴和第三辊轴不会主动参与到压料过程，第三辊轴通过增设螺旋片，对传输平台上的原材料进行搅动，且将原材料“驱赶”堆积到传输料带的中间位置上，而第一辊轴主要用来对完成压料的薄料坯进行二次辊压。
【技术保护点】
1.一种具备压料厚度调节功能的制粒机压辊结构，包括传输平台，其特征在于，所述传输平台的中端位置上设置有辊压组件，且传输平台包括工作台(1)、多个同步辊轴(10)、伺服电机(3)和传输料带(9)，所述辊压组件包括第一辊轴(8)、第二辊轴(12)、第三辊轴(13)、侧架框(7)、门型框架(6)和滑架(5)，所述滑架(5)在门型框架(6)上沿竖直方向为滑动连接，所述侧架框(7)转动安装在门型框架(6)的左右两侧位置上，且侧架框(7)沿滑架(5)呈对称设置，所述第一辊轴(8)和第三辊轴(13)分别转动连接在侧架框(7)的底端位置上，且第一辊轴(8)位于第二辊轴(12)的左侧位置，第三辊轴(13)位于第二辊轴(12)的右侧位置，所述滑架(5)和位于右侧位置的侧架框(7)中设置有驱动结构，所述第二辊轴(12)位于传输料带(9)的上表面位置上，所述工作台(1)对应第二辊轴(12)的正下方位置上转动安装有下托弧板(11)，所述下托弧板(11)位于传输料带(9)的下侧位置上，所述传输平台外部安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的传动杆贯穿工作台(1)，且步进电机(2)传动杆与下托弧板(11)之
2.根据权利要求1所述的一种具备压料厚度调节功能的制粒机压辊结构，其特征在于，所述下托弧板(11)上曲面与传输料带(9)下表面之间相切，且下托弧板(11)和工作台(1)、步进电机(2)连接点与下托弧板(11)横截面的圆心点呈偏心设置。
3.根据权利要求1所述的一种具备压料厚度调节功能的制粒机压辊结构，其特征在于，所述门型框架(6)上表面中心点位置安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的传动杆位置与滑架(5)上表面中心点位置之间相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备压料厚度调节功能的制粒机压辊结构，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机(16)、连杆(17)、传动齿轮(18)和轴盘(14)，所述驱动电机(16)安装在滑架(5)和位于右侧的侧架框(7)上，所述连杆(17)在滑架(5)和位于右侧的侧架框(7)上为转动连接，所述轴盘(14)安装在连杆(17)、第二辊轴(12)和第三辊轴(13)的两端位置，所述传动齿轮(18)安装在连杆(17)上和驱动电机(16)的输出端上，所述连杆(17)和驱动电机(16)上的传动齿轮(18)之间啮合。
5.根据权利要求4所述的一种具备压料厚度调节功能的制粒机压辊结构，其特征在于，所述连杆(17)与第二辊轴(12)、连杆(17)与第三辊轴(13)上的轴盘(14)之间设置有皮带(15)。
6.根据权利要求4所述的一种具备压料厚度调节功能的制粒机压辊结构，其特征在于，所述第三辊轴(13)的圆周外壁上安装有两个螺旋片(19)，两个所述螺旋片(19)沿第三辊轴(13)的中端位置呈镜像对称设置，两个所述侧架框(7)沿门型框架(6)呈八字形状，且第二辊轴(12)和第三辊轴(13)位于传输料带(9)的上侧位置。
...【技术特征摘要】
1.一种具备压料厚度调节功能的制粒机压辊结构，包括传输平台，其特征在于，所述传输平台的中端位置上设置有辊压组件，且传输平台包括工作台(1)、多个同步辊轴(10)、伺服电机(3)和传输料带(9)，所述辊压组件包括第一辊轴(8)、第二辊轴(12)、第三辊轴(13)、侧架框(7)、门型框架(6)和滑架(5)，所述滑架(5)在门型框架(6)上沿竖直方向为滑动连接，所述侧架框(7)转动安装在门型框架(6)的左右两侧位置上，且侧架框(7)沿滑架(5)呈对称设置，所述第一辊轴(8)和第三辊轴(13)分别转动连接在侧架框(7)的底端位置上，且第一辊轴(8)位于第二辊轴(12)的左侧位置，第三辊轴(13)位于第二辊轴(12)的右侧位置，所述滑架(5)和位于右侧位置的侧架框(7)中设置有驱动结构，所述第二辊轴(12)位于传输料带(9)的上表面位置上，所述工作台(1)对应第二辊轴(12)的正下方位置上转动安装有下托弧板(11)，所述下托弧板(11)位于传输料带(9)的下侧位置上，所述传输平台外部安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的传动杆贯穿工作台(1)，且步进电机(2)传动杆与下托弧板(11)之间相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具备压料厚度调节功能的制粒机压辊结构，其特征在于，所述下托弧板(11)上曲面与传输料带(9)下表面之间相切，且下托弧板(11)和工作台(1)、步进电机(2)连接点与下托弧板(11)横截面的圆心点呈偏心设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：周友来，孙祥龙，唐海涛，
申请(专利权)人：常州优一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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