【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工机械，具体是一种榨油机。
技术介绍
1、榨油机一般时将植物种子中的油脂榨出的机器，对现代人的生活意义重大，现有的榨油机有以下几种：
2、1.非自动形式：
3、补给：需要人工操作把 单次锅内允许容量的 生花生添加至炒锅内，每次炒制需要重新加料；
4、炒制：需要人工炒制；
5、压榨：需要人工把炒熟的花生 转移到压榨设备；
6、过滤：需要人工把压榨出的浑浊毛油 转移到过滤设备上进行过滤。
7、2.半自动形式：
8、补给：需要人工操作把 单次锅内允许容量的 生花生添加至电动炒锅内，每次炒制需要重新加料；
9、炒制：需要人工触发电动加热和电动翻炒 功能按钮，具备计时和自动控温功能；
10、压榨：需要人工触发炒锅闸门功能按钮，让花生落入压榨设备内；
11、压榨：设备 下有储存浑浊毛油的缓冲区，最后浑浊毛油通过管道流入暂存桶内；
12、过滤：需要人工干预，把毛油倒入厚实的过滤缸内并密封，滤缸内有滤芯连接缸外接口；使用正气压使浑浊毛油渗过滤芯，获得清澈成品油。
13、3.全自动形式。
14、上述现有的榨油机都是工厂内的大型生产线，单次生产量大，效率最高，占地面积大，设备投入成本大，需要通过代理商销售商品油。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种榨油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目
3、一种榨油机，包括安装机壳内的储存仓模块、炒锅模块、压榨模块、料渣模块、沉淀桶模块、成品油模块、售油模块、人机交互屏模块、毛油输入泵、毛油输出泵、过滤器和成品油输出泵；所述机壳的正面和背面均设置有可打开的门板，机壳正面的门板上镶嵌安装有人机交互屏模块；所述储存仓模块位于炒锅模块上方，储存仓模块中储存仓的出料口位于炒锅模块的锅口范围内，且储存仓模块中储存仓的进料口位于机壳顶部的开孔处；炒锅模块的下方设置有压榨模块，炒锅模块出料口位于压榨模块拨料盘接收炒制花生范围内；压榨模块的下方设置料渣模块，压榨模块的出渣口位于料渣模块接的收料渣范围内；所述料渣模块接的一侧设置有沉淀桶模块，炒锅模块的一侧设置有成品油模块；所述压榨模块的接油盘的排放口通过管道连接毛油输入泵的输入端，毛油输入泵的输出端通过管道连接沉淀桶模块的输入口；所述沉淀桶模块的输出口通过管道连接毛油输出泵的输入端，毛油输出泵的输出端依次连接过滤器和成品油模块的输入端口，成品油模块的输出端口通过管道连接成品油输出泵的输入端，成品油输出泵的输出端连接售油模块的输入端。
4、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
5、补给：一次补给，可多次榨油；通过人工把多次锅内允许容量的花生放入储存仓，通过程序控制机械定量花生通过闸口进入炒锅。多次下料后，会识别料仓余量不足并让上位机通过线上通知设备管理者 需要补给。
6、炒制：通过程序控制机械，实现自动翻炒，自动加热，自动打开闸门，智能化识别锅内花生是否排空。
7、压榨：通过程序控制机械，实现螺杆压榨，可选热冷榨或热榨，智能化识别榨杆内花生是否排空。压榨会使花生分离成废料和毛油，花生渣会落到废料箱内，毛油会暂存在箱体内等待过滤。
8、过滤：通过程序控制机械，实现毛油抽取通过过滤器使毛油变清晰，最后存储在成品油桶内。
9、自动售卖：购买者通过人机交互界面或手机小程序购买成品油。
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1.一种榨油机，包括安装机壳内的储存仓模块(1)、炒锅模块(2)、压榨模块(3)、料渣模块(4)、沉淀桶模块(5)、成品油模块(6)、售油模块(7)、人机交互屏模块(8)、毛油输入泵(11)、毛油输出泵(12)、过滤器(13)和成品油输出泵(14)，其特征在于,所述机壳的正面和背面均设置有可打开的门板，机壳正面的门板上镶嵌安装有人机交互屏模块(8)；所述储存仓模块(1)位于炒锅模块(2)上方，储存仓模块(1)中储存仓的出料口位于炒锅模块(2)的锅口范围内，且储存仓模块(1)中储存仓的进料口位于机壳顶部的开孔处；炒锅模块(2)的下方设置有压榨模块(3)，炒锅模块出料口位于压榨模块(3)拨料盘接收炒制花生范围内；压榨模块(3)的下方设置料渣模块(4)，压榨模块(3)的出渣口位于料渣模块接(4)的收料渣范围内；所述料渣模块接(4)的一侧设置有沉淀桶模块(5)，炒锅模块(2)的一侧设置有成品油模块(6)；所述压榨模块(3)的接油盘的排放口通过管道连接毛油输入泵(11)的输入端，毛油输入泵(11)的输出端通过管道连接沉淀桶模块(5)的输入口；所述沉淀桶模块(5)的输出口通过管道连接毛油输出
2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述储存仓模块(1)、炒锅模块(2)、压榨模块(3)、成品油模块(6)的玻璃缸瓶和成品油模块(6)的过滤器旁边均设置消毒杀菌模块(9)。
3.根据权利要求1或2所述的榨油机，其特征在于，储存仓模块(1)包括亚克力板A(15)、料仓(16)、亚克力板B(17)、出料控制电机(18)（直流减速电机）、料仓电机支架(19)、齿轮(20)、传感器支架(21)、闸门打开传感器(22)、闸门关闭传感器(23)、闸门平台安装板(24)、料仓闸门(25)、齿条(251)、感应区(252)、导轨(26)、滑块(27)、缺料检测传感器(28)、缺料检测传感器支架(29)；所述料仓(16)为漏斗状且底部出料口与出料管(241)的上端连接，出料管(241)的中部固定安装在闸门平台安装板(24)上对应的开孔内，所述闸门平台安装板(24)通过螺钉固定连接料仓(16)，闸门平台安装板(24)的下表面固定连接两条相互平行的导轨(26)，导轨(26)上均滑动连接滑块(27)，滑块(27)固定连接料仓闸门(25)；所述闸门平台安装板(24)上表面通过料仓电机支架(19)固定连接出料控制电机(18)，出料控制电机(18)的输出轴穿过闸门平台安装板(24)上开设的通孔并固定连接齿轮(20)，齿轮(20)捏合连接料仓闸门(25)上固定的齿条(251)，通过控制出料控制电机(18)正反转实现齿轮驱动齿条运动，进而带动料仓闸门(25)封闭和打开出料管(241)的下端；所述料仓闸门(25)与运动方向平行的一边边缘一体成型加工有突出的感应区(252)，感应区为与料仓闸门(25)材质一样板材，感应区(252)的上方设置有闸门打开传感器(22)和闸门关闭传感器(23)，闸门打开传感器(22)和闸门关闭传感器(23)分别通过对应的传感器支架(21)固定连接在闸门平台安装板(24)上；当料仓闸门(25)封闭出料管(241)的下端时，闸门关闭传感器(23)正对感应区(252)，闸门打开传感器(22)与感应区(252)错开设置；当料仓闸门(25)远离后实现打开出料管(241)的下端时，闸门打开传感器(22)正对感应区(252)，闸门关闭传感器(23)与感应区(252)错开设置；所述料仓(16)的表面开设有两个观察孔，且两个观察孔上下设置并分别固定连接有亚克力板A(15)和亚克力板B(17)，亚克力板A(15)和亚克力板B(17)采用透明材质，亚克力板B(17)外设置有缺料检测传感器(28)，缺料检测传感器(28)通过缺料检测传感器支架(29)固定连接在料仓(16)的外表面，缺料检测传感器(28)的感应端正对亚克力板B(17)。
4.根据权利要求3所述的榨油机，其特征在于，所述炒锅模块(2)包括炒锅外表面保温层(25)、炒锅内胆(26)、热电偶(27)、炒锅底部保温层(28)、炒锅垫板(29)、炒锅底座(30)、炒锅出料闸门(31)、推杆固定钣金(32)、闸门连接块(33)、直线推杆(34)、炒锅闸门检测传感器(35)、推杆安装板(36)、出料检测传感器(37)、出料导向口(38)、炒锅链条托板(39)、主动链轮(40)、链条(41)、炒锅驱动电机支架(42)、翻炒驱动电机(43)、炒锅外壳(44)、从动链轮(...
【技术特征摘要】
1.一种榨油机，包括安装机壳内的储存仓模块(1)、炒锅模块(2)、压榨模块(3)、料渣模块(4)、沉淀桶模块(5)、成品油模块(6)、售油模块(7)、人机交互屏模块(8)、毛油输入泵(11)、毛油输出泵(12)、过滤器(13)和成品油输出泵(14)，其特征在于,所述机壳的正面和背面均设置有可打开的门板，机壳正面的门板上镶嵌安装有人机交互屏模块(8)；所述储存仓模块(1)位于炒锅模块(2)上方，储存仓模块(1)中储存仓的出料口位于炒锅模块(2)的锅口范围内，且储存仓模块(1)中储存仓的进料口位于机壳顶部的开孔处；炒锅模块(2)的下方设置有压榨模块(3)，炒锅模块出料口位于压榨模块(3)拨料盘接收炒制花生范围内；压榨模块(3)的下方设置料渣模块(4)，压榨模块(3)的出渣口位于料渣模块接(4)的收料渣范围内；所述料渣模块接(4)的一侧设置有沉淀桶模块(5)，炒锅模块(2)的一侧设置有成品油模块(6)；所述压榨模块(3)的接油盘的排放口通过管道连接毛油输入泵(11)的输入端，毛油输入泵(11)的输出端通过管道连接沉淀桶模块(5)的输入口；所述沉淀桶模块(5)的输出口通过管道连接毛油输出泵(12)的输入端，毛油输出泵(12)的输出端依次连接过滤器(13)和成品油模块(6)的输入端口，成品油模块(6)的输出端口通过管道连接成品油输出泵(14)的输入端，成品油输出泵(14)的输出端连接售油模块(7)的输入端。
2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述储存仓模块(1)、炒锅模块(2)、压榨模块(3)、成品油模块(6)的玻璃缸瓶和成品油模块(6)的过滤器旁边均设置消毒杀菌模块(9)。
3.根据权利要求1或2所述的榨油机，其特征在于，储存仓模块(1)包括亚克力板a(15)、料仓(16)、亚克力板b(17)、出料控制电机(18)（直流减速电机）、料仓电机支架(19)、齿轮(20)、传感器支架(21)、闸门打开传感器(22)、闸门关闭传感器(23)、闸门平台安装板(24)、料仓闸门(25)、齿条(251)、感应区(252)、导轨(26)、滑块(27)、缺料检测传感器(28)、缺料检测传感器支架(29)；所述料仓(16)为漏斗状且底部出料口与出料管(241)的上端连接，出料管(241)的中部固定安装在闸门平台安装板(24)上对应的开孔内，所述闸门平台安装板(24)通过螺钉固定连接料仓(16)，闸门平台安装板(24)的下表面固定连接两条相互平行的导轨(26)，导轨(26)上均滑动连接滑块(27)，滑块(27)固定连接料仓闸门(25)；所述闸门平台安装板(24)上表面通过料仓电机支架(19)固定连接出料控制电机(18)，出料控制电机(18)的输出轴穿过闸门平台安装板(24)上开设的通孔并固定连接齿轮(20)，齿轮(20)捏合连接料仓闸门(25)上固定的齿条(251)，通过控制出料控制电机(18)正反转实现齿轮驱动齿条运动，进而带动料仓闸门(25)封闭和打开出料管(241)的下端；所述料仓闸门(25)与运动方向平行的一边边缘一体成型加工有突出的感应区(252)，感应区为与料仓闸门(25)材质一样板材，感应区(252)的上方设置有闸门打开传感器(22)和闸门关闭传感器(23)，闸门打开传感器(22)和闸门关闭传感器(23)分别通过对应的传感器支架(21)固定连接在闸门平台安装板(24)上；当料仓闸门(25)封闭出料管(241)的下端时，闸门关闭传感器(23)正对感应区(252)，闸门打开传感器(22)与感应区(252)错开设置；当料仓闸门(25)远离后实现打开出料管(241)的下端时，闸门打开传感器(22)正对感应区(252)，闸门关闭传感器(23)与感应区(252)错开设置；所述料仓(16)的表面开设有两个观察孔，且两个观察孔上下设置并分别固定连接有亚克力板a(15)和亚克力板b(17)，亚克力板a(15)和亚克力板b(17)采用透明材质，亚克力板b(17)外设置有缺料检测传感器(28)，缺料检测传感器(28)通过缺料检测传感器支架(29)固定连接在料仓(16)的外表面，缺料检测传感器(28)的感应端正对亚克力板b(17)。
4.根据权利要求3所述的榨油机，其特征在于，所述炒锅模块(2)包括炒锅外表面保温层(25)、炒锅内胆(26)、热电偶(27)、炒锅底部保温层(28)、炒锅垫板(29)、炒锅底座(30)、炒锅出料闸门(31)、推杆固定钣金(32)、闸门连接块(33)、直线推杆(34)、炒锅闸门检测传感器(35)、推杆安装板(36)、出料检测传感器(37)、出料导向口(38)、炒锅链条托板(39)、主动链轮(40)、链条(41)、炒锅驱动电机支架(42)、翻炒驱动电机(43)、炒锅外壳(44)、从动链轮(45)、炒锅搅拌轴(46)；所述炒锅内胆(26)的外表面和底部分别复合有炒锅外表面保温层(25)和底部保温层(28)，底部保温层(28)固定连接在炒锅垫板(29)上，炒锅垫板(29)固定连接在炒锅底座(30)上，炒锅外表面保温层(25)外设置有炒锅外壳(44)，炒锅外壳(44)的底部固定连接在炒锅底座(30)上；所述炒锅内胆(26)的顶部开口位于料仓(16)的出料口下方，炒锅内胆(26)内设置有搅拌叶片，搅拌叶片固定在炒锅搅拌轴(46)上，炒锅搅拌轴(46)通过轴承转动连接在炒锅内胆(26)底部开设的安装孔处，且炒锅搅拌轴(46)的下端穿过底部保温层(28)、炒锅垫板(29)和炒锅底座(30)后固定连接从动链轮(45)，从动链轮(45)通过链条(41)传动连接主动链轮(40)，主动链轮(40)固定连接在翻炒驱动电机(43)的输出端，翻炒驱动电机(43)固定在炒锅驱动电机支架(42)上，炒锅驱动电机支架(42)固定连接在炒锅底座(30)的底面；所述炒锅内胆(26)的底部开设炒锅出料口，炒锅出料口对应的底部保温层(28)、炒锅垫板(29)和炒锅底座(30)上的位置均开设对应通槽，所述炒锅出料口上方活动设置有炒锅出料闸门(31)，炒锅内胆(26)的表面和炒锅外表面保温层(25)的表面均开设供炒锅出料闸门(31)活动的开槽，所述炒锅出料闸门(31)朝向炒锅内胆(26)外的一边固定连接闸门连接块(33)，闸门连接块(33)还通过销轴转动连接直线推杆(34)的输出端，直线推杆(34)通过推杆安装板(36)固定连接在炒锅底座(30)的一侧，拱形的推杆固定钣金(32)也固定在推杆安装板(36)上，直线推杆(34)的输出端穿过推杆固定钣金(32)后与闸门连接块(3)连接；所述炒锅底座(30)的底部位于通槽的位置连接有出料导向口(38)，出料导向口(38)的一侧壁上固定连接出料检测传感器(37)，所述推杆安装板(36)上也安装有炒锅闸门检测传感器(35)，炒锅闸门检测传感器(35)的检测端位于炒锅出料闸门(31)运动轨迹上。
5.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，所述压榨模块(3)包括拨料杆(47)、拨料板(48)、拨料压片(49)、拨料盘(50)、上层拨料盘出口(51)、下层拨料盘出口(52)、接油槽滤网(53)、接油槽(54)、压榨模块底座(55)、接油槽底座(56)、榨杆电机隔离板(57)、接油槽滑轨(58)、压榨模板本体(59)、压榨模块进料传感器(60)、拨料盘固定支架(61)、压榨模块用直流减速电机(62)、压榨模块用电机安装板(63)、拨料旋转支架(64)、固定环(65)、拨料罩(66)；所述压榨模板本体(59)位于拨料盘(50)的下方，拨料盘(50)的底部偏离中心的位置开设通槽且通槽下放依次连接设置在拨料盘(50)底部的上层拨料盘出口(51)和下层拨料盘出口(52)，上层拨料盘出口(51)的深度小于下层拨料盘出口(52)的深度且二者出口交错设置，所述下层拨料盘出口(52)的出口连接在压榨模板本体(59)的进料口处；所述拨料盘(50)和压榨模板本体(59)的电机分别通过拨料盘固定支架(61)和压榨模块底座(55)固定连接在机壳内，同时压榨模板本体(59)的电机和榨杆由榨杆电机隔离板(57)分割，以避免物料进入电机的结构中；所述压榨模板本体(59)的正下方设置有接油槽(5)，接油槽(5)的中部开口并一体成型有料渣通道，接油槽(5)和料渣通道之间设置有接油槽滤网(53)，压榨模板本体(59)出油口正对接油槽(5)的开口，而压榨模板本体(59)的出渣口正对料渣通道的上端端口，料渣通道的下端端口正对料渣模块(4)；所述接油槽(5)滑动连接在接油槽滑轨(58)上，接油槽滑轨(58)固定连接在接油槽底座(56)上，同时榨杆电机隔离板(57)的一边也与接油槽底座(56)连接；所述拨料盘(50)内设置有拨料杆(47)，拨料杆(47)的一端固定连接在拨料旋转支架(64)的表面，拨料旋转支架(64)的中部固定连接压榨模块用直流减速电机(62)的输出端，压榨模块用直流减速电机(62)固定连接在压榨模块用电机安装板(63)上，压榨模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘影，王俊英，张敏辉，
申请(专利权)人：趣拍广州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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