【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油压机，特别地，涉及一种眼镜腿制造用油压机。
技术介绍
1、油压机是零件加工必不可少的机械设备。
2、目前，授权公告号cn203994773u的中国专利公开了一种油压机，其包括机身、液压油缸、滑块、导向结构、工作台，机身上侧安装液压油缸，液压油缸连接滑块，导向结构由导板和导轨配合连接而成，其中，导轨设于机身上，导板设于滑块上，导板与导轨滑动连接，其滑动配合连接面的倾角呈45度设置；导轨设于机身四角上，导板设于滑块四角上；导轨外侧连接调整块，调整块上设有调节螺杆。
3、在使用过程中，液压油缸上下运动时带动滑块及连接在滑块四个角边上的导板运动，所述的导板在两侧导轨的导向下，获得高精度的导向运动。当然，这种油压机也是可以用于眼镜的眼镜腿生产加工。
4、将原料放置在下模上，将上模固定于滑块上，液压油缸启动后，即可将原料挤压形变并得到眼镜腿，然后工人用手将眼镜腿从下模取下，眼镜腿的表面会有一定毛刺且温度较高，具有一定的安全风险。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术目的是提供一种眼镜腿制造用油压机，在液压杆上移的过程中，通过机械传导的方式使气管喷射出高速气体以将眼镜腿从下模喷落，以达到降低安全风险的目的。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种眼镜腿制造用油压机，包括工作台、机身、液压油缸，所述的工作台固定于机身的中部，所述的液压油缸固定于机身的上端，所述液压油缸的液压杆与上模连接，上模位于工作台上方，所述的工作
3、实现上述技术方案，将原料放置在下模的下型腔中，开启液压油缸，液压杆下移，上模压在下模上，在成形腔内得到眼镜腿，随后，液压杆上移，上模随着液压杆同步上移，液压杆带动连接杆上移，使动力管沿着动力孔上移，由于增压柱的阻挡，第一弹性件压缩，随着动力管进一步移动，通过传导组件使增压柱往远离固定块的方向移动，在增压柱与固定块分离的瞬间，因第一弹性件的弹力作用，使推杆和固定块沿着动力孔的长度方向快速移动，动力孔内的空气快速从气管导出并吹向眼镜腿，使眼镜腿从下模上吹落，免去了人工拿取的过程，提升安全性，并且，相比于用气泵而言更为经济、低碳环保；在空气快速从气管导出后，因重力作用，推杆下移并复位，同时固定块复位。
4、作为本专利技术的一种优选方案，所述的传导组件括引导斜槽、引导孔、引导杆、第二弹性件、密封盖和引导结构，所述的引导斜槽开设于增压柱的表面上，所述的引导孔开设于安装座上且与动力孔平行设置，所述的引导杆滑动连接于引导孔中且一端与动力管固定连接，另一端与引导斜槽的内壁抵触，所述第二弹性件的两端分别与增压柱、密封盖固定连接，所述的密封盖固定于滑孔远离动力孔的一端，所述的增压柱通过所述引导结构沿着滑孔长度方向平移。
5、实现上述技术方案，动力管带动引导杆沿着引导孔的长度方向移动，引导杆的端部沿着引导斜槽的内壁移动，从而使引导杆推动增压柱往远离固定块的方向移动，使增压柱可与固定块分离；在动力管因重力作用下移时，由第二弹性件的弹力作用使增压柱复位，结构简单、运行可靠，引导结构的设置，使增压柱在移动过程中不易产生较大幅度偏转。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述的引导结构包括引导直槽、定位螺丝，所述引导直槽开设于安装座的外壁上且与滑孔连通，所述的引导直槽的长度方向与滑孔的长度方向平行，所述的定位螺丝螺纹连接于增压柱的侧壁上且位于引导直槽中。
7、实现上述技术方案，将定位螺丝穿过引导直槽后螺纹连接于增压柱的侧壁上，使定位螺丝位于引导直槽中，在增压柱沿着滑孔移动的过程中，定位螺丝沿着引导直槽同步移动，从而使增压柱不易产生较大幅度偏转。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述的固定块的侧壁上开设有复位斜面，所述的增压柱靠近固定块的一端一体化设置有传导斜块，所述的传导斜块用于与复位斜面抵触。
9、实现上述技术方案，因重力作用，推杆和固定块下移，复位斜面与传导斜块上的斜面抵触，使增压柱沿着滑孔移动，同时，固定块可绕过增压柱并实现复位，从而实现自动复位的效果，极大提升实用性。
10、作为本专利技术的一种优选方案，所述的固定块的外壁上开设有环形槽，所述的环形槽内固定连接有密封圈，所述的密封圈用于与动力孔的内壁抵触。
11、实现上述技术方案，密封圈减少了固定块与动力孔的内壁之间的间隙，从而使固定块在快速移动的过程中，不易发生大量漏气的情况，以使更多的空气能够从气管排出。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述的动力管的端部一体化设置有抵触座，所述的抵触座与安装座之间固定连接有防脱弹簧。
13、实现上述技术方案，通过防脱弹簧的支撑作用，使动力管不易从动力孔内脱出。
14、作为本专利技术的一种优选方案，所述的推杆的下端一体化设置有螺纹杆，所述的螺纹杆上螺纹连接有配重块。
15、实现上述技术方案，避免因第一弹性件的弹力过强而造成推杆无法带动固定块复位，并且，可在螺纹杆上设置多个配重块，用以调节对第一弹性件的压力，提升实用性。
16、作为本专利技术的一种优选方案，所述的液压杆与上模之间设置有缓冲结构。
17、实现上述技术方案，避免上模与下模之间压力过大而造成上模和/或下模损坏。
18、作为本专利技术的一种优选方案，所述的缓冲结构包括支撑板、内杆、滑管、橡胶块，支撑板固定于液压杆的下端，所述的内杆一端固定于上模的上表面，另一端滑动连接于滑管中，滑管远离内杆的一端与支撑板的下表面固定连接，橡胶块竖直设置且两端分别与支撑板、上模固定连接。
19、实现上述技术方案，在液压杆往靠近下模的方向移动，上模与下模抵紧，随着液压杆继续往靠近下模的方向移动，内杆沿着滑管的长度方向移动，同时橡胶块压缩产生缓冲作用，以起到对上模和下模的保护作用，内杆和滑管的设置，引导支撑板的作用力方向，使橡胶块能够更好地受力。
20、作为本专利技术的一种优选方案，所述的机身上设置有挡板，所述的挡板与气管相对设置，所述的挡板的上端通过销轴铰接于机身上。
21、实现上述技术方案，眼镜腿被高速气流从下模吹下后落到挡板上，由于挡板沿着销轴转动一定角本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种眼镜腿制造用油压机，包括工作台、机身、液压油缸，所述的工作台固定于机身的中部，所述的液压油缸固定于机身的上端，所述液压油缸的液压杆与上模连接，上模位于工作台上方，所述的工作台上连接有用于与上模对应的下模，下模的上表面开设有下型腔，上模的下表面开设有下型腔，上型腔与下型腔合并形成眼镜腿成型的成形腔，其特征是：所述的工作台上开设有安装腔，所述的安装腔内固定连接有安装座，所述的安装座开设有动力孔，所述的动力孔内滑动连接有竖直设置的动力管，所述液压杆的下端固定连接有用于与动力管的下端抵触的连接杆，所述的动力管内滑动连接有推杆，所述的推杆上固定连接有与滑孔的内壁抵触的固定块，所述的固定块与动力管之间固定连接有第一弹性件，所述的安装座上开设有与动力孔连接的滑孔，滑孔沿动力孔的径向设置，所述的滑孔内滑动连接有用于与固定块抵触的增压柱，所述的动力管往靠近固定块的方向移动并通过传导组件使增压柱往远离固定块的方向移动，所述的安装座上固定连接有与动力孔连通的气管，气管远离动力孔的一端朝向下模。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜腿制造用油压机，其特征是：所述的传导组件括引导斜槽、引导
3.根据权利要求2所述的一种眼镜腿制造用油压机，其特征是：所述的引导结构包括引导直槽、定位螺丝，所述引导直槽开设于安装座的外壁上且与滑孔连通，所述的引导直槽的长度方向与滑孔的长度方向平行，所述的定位螺丝螺纹连接于增压柱的侧壁上且位于引导直槽中。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种眼镜腿制造用油压机，其特征是：所述的固定块的侧壁上开设有复位斜面，所述的增压柱靠近固定块的一端一体化设置有传导斜块，所述的传导斜块用于与复位斜面抵触。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜腿制造用油压机，其特征是：所述的固定块的外壁上开设有环形槽，所述的环形槽内固定连接有密封圈，所述的密封圈用于与动力孔的内壁抵触。
6.根据权利要求4所述的一种眼镜腿制造用油压机，其特征是：所述的动力管的端部一体化设置有抵触座，所述的抵触座与安装座之间固定连接有防脱弹簧。
7.根据权利要求4所述的一种眼镜腿制造用油压机，其特征是：所述的推杆的下端一体化设置有螺纹杆，所述的螺纹杆上螺纹连接有配重块。
8.根据权利要求1所述的一种眼镜腿制造用油压机，其特征是：所述的液压杆与上模之间设置有缓冲结构。
9.根据权利要求8所述的一种眼镜腿制造用油压机，其特征是：所述的缓冲结构包括支撑板、内杆、滑管、橡胶块，支撑板固定于液压杆的下端，所述的内杆一端固定于上模的上表面，另一端滑动连接于滑管中，滑管远离内杆的一端与支撑板的下表面固定连接，橡胶块竖直设置且两端分别与支撑板、上模固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种眼镜腿制造用油压机，其特征是：所述的机身上设置有挡板，所述的挡板与气管相对设置，所述的挡板的上端通过销轴铰接于机身上。
...【技术特征摘要】
1.一种眼镜腿制造用油压机，包括工作台、机身、液压油缸，所述的工作台固定于机身的中部，所述的液压油缸固定于机身的上端，所述液压油缸的液压杆与上模连接，上模位于工作台上方，所述的工作台上连接有用于与上模对应的下模，下模的上表面开设有下型腔，上模的下表面开设有下型腔，上型腔与下型腔合并形成眼镜腿成型的成形腔，其特征是：所述的工作台上开设有安装腔，所述的安装腔内固定连接有安装座，所述的安装座开设有动力孔，所述的动力孔内滑动连接有竖直设置的动力管，所述液压杆的下端固定连接有用于与动力管的下端抵触的连接杆，所述的动力管内滑动连接有推杆，所述的推杆上固定连接有与滑孔的内壁抵触的固定块，所述的固定块与动力管之间固定连接有第一弹性件，所述的安装座上开设有与动力孔连接的滑孔，滑孔沿动力孔的径向设置，所述的滑孔内滑动连接有用于与固定块抵触的增压柱，所述的动力管往靠近固定块的方向移动并通过传导组件使增压柱往远离固定块的方向移动，所述的安装座上固定连接有与动力孔连通的气管，气管远离动力孔的一端朝向下模。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜腿制造用油压机，其特征是：所述的传导组件括引导斜槽、引导孔、引导杆、第二弹性件、密封盖和引导结构，所述的引导斜槽开设于增压柱的表面上，所述的引导孔开设于安装座上且与动力孔平行设置，所述的引导杆滑动连接于引导孔中且一端与动力管固定连接，另一端与引导斜槽的内壁抵触，所述第二弹性件的两端分别与增压柱、密封盖固定连接，所述的密封盖固定于滑孔远离动力孔的一端，所述的增压柱通过所述引导结构沿着滑孔长度方向平移。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜腿制造用油压机，其特征是：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶财达，叶美林，戴本善，
申请(专利权)人：玉环市光明眼镜制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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