一种带有迷宫式水冷却的输料壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，具体为一种带有迷宫式水冷却的输料壳体，包括壳体一、两组固定环框及壳体二，所述壳体一外部靠近两端处分别套接有固定环框，且壳体二设置在壳体一上端中心处，所述壳体二两侧面分别与两组固定环框上端面之间设置有L型连接杆，所述壳体一上端面中心处开设有弧形状的开口槽。本实用新型专利技术通过设置冷却件，加快塑料颗粒的硬化速度，以免造成塑料颗粒之间的二次粘黏，同时加快对输料壳体内部降温，提高输料效率；再通过在壳体二顶部设置导料板结构，其不仅实现定向导料，进一步辅助加快对塑料颗粒冷却、硬化速度，并且能实现定向排出热气，实现热气上升通道与送料通道的分离，进一步提高输料效率。进一步提高输料效率。进一步提高输料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有迷宫式水冷却的输料壳体


[0001]本技术涉及塑料输送
，具体为一种带有迷宫式水冷却的输料壳体。

技术介绍

[0002]塑料颗粒是塑料以半成品形态进行存储、运输和加工成型的原料。通过将树脂原料加辅助材料经混合后至挤出机挤出，再经过切粒机切粒，最后将切料后的塑料颗粒输送至包装区域进行装袋处理，以便保存。
[0003]切粒后的塑料颗粒体积小，数量多，通常利用封闭的壳体进行定向输送，但由于塑料颗粒生产出时并未完全冷却，易导致部分塑料颗粒分切后内芯未完全硬化，大量塑料颗粒经堆积、密闭输送，则易导致输送壳体内部热气聚集且无法快速排出，由此不仅易造成输料壳体内部温度过高的情况，还易延缓塑料颗粒的硬化速度，造成塑料颗粒之间粘连以及颗粒物与输料壳内壁处的粘黏，从而影响塑料颗粒的品质以及输料效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于通过设置冷却件，加快塑料颗粒的硬化速度，以免造成塑料颗粒之间的二次粘黏，同时加快对输料壳体内部降温，提高输料效率；再通过在壳体二顶部设置导料板结构，其不仅实现定向导料，进一步辅助加快对塑料颗粒冷却、硬化速度，并且能实现定向排出热气，实现热气上升通道与送料通道的分离，进一步提高输料效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有迷宫式水冷却的输料壳体，包括壳体一、两组固定环框及壳体二，所述壳体一外部靠近两端处分别套接有固定环框，且壳体二设置在壳体一上端中心处，所述壳体二两侧面分别与两组固定环框上端面之间设置有L型连接杆，所述壳体一上端面中心处开设有弧形状的开口槽，且壳体一一侧呈开口设置，所述壳体一内部设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆一端延伸至壳体一开口端的外部，且其另一端通过转轴与壳体一内部转动连接，转轴一端延伸至壳体一外部并固定安装有电机一，所述壳体二底部呈半圆结构，所述壳体二顶部呈开口状，且其底部中心处开设有弧形状的排料槽，所述排料槽与开口槽上下对应，所述壳体二内部靠近底部位置设置有冷却件。
[0006]进一步的，所述壳体二上端开口处设置有导料板，且导料板呈对称折叠结构，所述导料板前后端面靠近顶部夹角处分别与壳体二前后内壁固定连接，且导料板与壳体二两侧内壁间隔5cm。
[0007]进一步的，所述导料板上端面靠近两侧中段处分别固定安装有竖直状的导板，两组所述导板顶部分别延伸至壳体二外部，所述导料板上端面位于两组导板之间内嵌设置有网板。
[0008]进一步的，所述冷却件包括转筒，所述转筒设置在壳体二内部底部位置，且转筒外径小于壳体二底部半圆内径的3cm，所述转筒中心轴承处设置有转轴，转轴前端贯穿壳体二并固定连接有电机二。
[0009]进一步的，所述转筒边框内部开设有圆环槽，且圆环槽内部呈环状分布设置有若干组水冷管，相邻两组所述水冷管之间通过弯管连接，所述圆环槽内部靠近上下端中心处的水冷管分别延伸至壳体二前端处并分别连接有冷却直管，所述转筒前端面一侧处设置有冷却水箱，两组所述冷却直管分别与冷却水箱连通并形成循环水通道。
[0010]进一步的，所述转筒上下端中心处分别设置三角形状的卡块，上下两组所述卡块相对转筒轴承呈镜像对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置冷却件，物料颗粒通过壳体二的顶部开口导入，经冷却件冷却后导入壳体一中，再由壳体一对冷却后的物料颗粒进行定点输送；而带有一定温度的物料颗粒先与转筒表面接触，由于转筒框边处设置水冷管，且水冷管通过外部冷却直管及冷却水箱循环冷却，以保证水冷管内流水及转筒整个周圈外壁均保持低温状态，以便对依次坠落在壳体二内的物料颗粒冷却，加快塑料颗粒的硬化速度，以免因温度过高而造成塑料颗粒之间的二次粘黏，同时，加快对壳体二内部降温及热气排出速度，提高输料效率。
[0013]2.本技术通过在壳体二顶部设置导料板结构，其一，料颗粒下料时分别通过导料板两侧倾斜面下滑至转筒顶部边缘处，定向导料实现塑料颗粒先与转筒接触，进一步辅助加快对塑料颗粒冷却、硬化速度；并且，由于倾倒至壳体二内部的塑料颗粒中所产生的热量上升，经过导料板中心处的网板将热气排出，并利用导板辅助定向排出，加快壳体二内部热气排出速度，实现热气上升通道与送料通道的分离，进一步提高输料效率。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构的剖视图；
[0017]图3为本技术导料板、导板、网板结合的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术转筒结构的剖视图；
[0019]图5为本技术壳体二与转筒结合的俯视剖面图。
[0020]图中：1、壳体一；101、开口槽；102、螺旋送料杆；103、电机一；2、固定环框；3、壳体二；301、排料槽；4、冷却件；401、转筒；402、电机二；403、圆环槽；404、水冷管；405、冷却直管；406、冷却水箱；407、卡块；5、导料板；6、导板；7、网板。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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5所示，一种带有迷宫式水冷却的输料壳体，包括壳体一1、两组固定环框2及壳体二3，壳体一1外部靠近两端处分别套接有固定环框2，且壳体二3设置在壳体一1上端中心处，壳体二3两侧面分别与两组固定环框2上端面之间设置有L型连接杆，壳体一1
上端面中心处开设有弧形状的开口槽101，且壳体一1一侧呈开口设置，壳体一1内部设置有螺旋送料杆102，螺旋送料杆102一端延伸至壳体一1开口端的外部，且其另一端通过转轴与壳体一1内部转动连接，转轴一端延伸至壳体一1外部并固定安装有电机一103，壳体二3底部呈半圆结构，壳体二3顶部呈开口状，且其底部中心处开设有弧形状的排料槽301，排料槽301与开口槽101上下对应，壳体二3内部靠近底部位置设置有冷却件4。
[0024]冷却件4包括转筒401，转筒401设置在壳体二3内部底部位置，且转筒401外径小于壳体二3底部半圆内径的3cm，转筒401中心轴承处设置有转轴，转轴前端贯穿壳体二3并固定连接有电机二402；转筒401边框内部开设有圆环槽403，且圆环槽403内部呈环状分布设置有若干组水冷管404，相邻两组水冷管404之间通过弯管连接，圆环槽403内部靠近上下端中心处的水冷管404分别延伸至壳体二3前端处并分别连接有冷却直管405，转筒401前端面一侧处设置有冷却水箱406，两组冷却直管405分别与冷却水箱406连通并形成循环水通道；转筒401上下端中心处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有迷宫式水冷却的输料壳体，其特征在于：包括壳体一(1)、两组固定环框(2)及壳体二(3)，所述壳体一(1)外部靠近两端处分别套接有固定环框(2)，且壳体二(3)设置在壳体一(1)上端中心处，所述壳体二(3)两侧面分别与两组固定环框(2)上端面之间设置有L型连接杆，所述壳体一(1)上端面中心处开设有弧形状的开口槽(101)，且壳体一(1)一侧呈开口设置，所述壳体一(1)内部设置有螺旋送料杆(102)，所述螺旋送料杆(102)一端延伸至壳体一(1)开口端的外部，且其另一端通过转轴与壳体一(1)内部转动连接，转轴一端延伸至壳体一(1)外部并固定安装有电机一(103)，所述壳体二(3)底部呈半圆结构，所述壳体二(3)顶部呈开口状，且其底部中心处开设有弧形状的排料槽(301)，所述排料槽(301)与开口槽(101)上下对应，所述壳体二(3)内部靠近底部位置设置有冷却件(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有迷宫式水冷却的输料壳体，其特征在于，所述壳体二(3)上端开口处设置有导料板(5)，且导料板(5)呈对称折叠结构，所述导料板(5)前后端面靠近顶部夹角处分别与壳体二(3)前后内壁固定连接，且导料板(5)与壳体二(3)两侧内壁间隔5—7cm。3.根据权利要求2所述的一种带有迷宫式水冷却的输料壳体，其特征在于，所述导料板(5)上端面靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友来，孙祥龙，唐海涛，
申请(专利权)人：常州优一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：