一种导轨通过式退磁平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨通过式退磁平台，包括长度方向平行并垂直长度方向对称设置的支撑托架，两个所述支撑托架的顶端之间设置有具有输送功能的工作台，且工作台沿支撑托架的长度方向布置，所述工作台的中部套设具有消磁功能的退磁组件，所述退磁组件固定在两个所述支撑托架上。本实用新型专利技术使用方便，退磁工作效率高，能够适用多种尺寸大小的工件。能够适用多种尺寸大小的工件。能够适用多种尺寸大小的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨通过式退磁平台


[0001]本技术涉及一种导轨通过式退磁平台，属于退磁器


技术介绍

[0002]退磁器，是用来消除因机械加工所产生剩磁的一种设备，它由电磁线圈产生的磁力线，直接或间接的通过磁力线对原本工件的磁性进行干扰达到工件退磁。常用的退磁器有平台式退磁器、框式退磁器等，通用性较好，但处理操作较为繁琐、效率低，另外因在使用时消除磁性时常因工件的几何尺寸，使用空间存在不足，从而无法满足使用要求。为此，提供了一种导轨通过式退磁平台。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种导轨通过式退磁平台，使用方便，退磁工作效率高，能够适用多种尺寸大小的工件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种导轨通过式退磁平台，包括长度方向平行并垂直长度方向对称设置的支撑托架，两个所述支撑托架的顶端之间设置有具有输送功能的工作台，且工作台沿支撑托架的长度方向布置，所述工作台的中部套设具有消磁功能的退磁组件，所述退磁组件固定在两个所述支撑托架上。
[0005]优选地，所述工作台包括若干个辊筒、传动铰链、减速机以及驱动铰链，所有所述辊筒沿支撑托架的长度方向均匀设置并穿过退磁组件，所有所述辊筒同侧的一端套接传动铰链，每个所述辊筒的两端分别转动安装在两个支撑托架上，且其中一个所述辊筒通过驱动铰链与减速机连接。
[0006]优选地，每个所述辊筒的外周面包覆有防磨胶层。
[0007]优选地，所述退磁组件包括横截面呈口字型结构设置的方型磁芯，所述方型磁芯上设置有线圈，所述线圈的引出线连接交流电源，所述方型磁芯固定在两个所述支撑托架上，并且工作台穿过方型磁芯的内腔。
[0008]优选地，所述两个所述支撑托架的顶面之间设置有布置在退磁组件两侧的可调防偏机构，两个可调防偏机构之间设置有同步杆，所述同步杆位于退磁组件的外侧；每个所述可调防偏机构包括两个垂直支撑托架的长度方向对称布置的防偏组件，且两个所述防偏组件分别滑动固定在两个支撑托架上。
[0009]优选地，每个所述防偏组件包括防磨限位板，所述防磨限位板的底端设置有若干个均匀布置的可调支座，所有所述可调支座垂直支撑托架的长度方向滑动安装在支撑托架，其中靠近退磁组件的可调支座通过螺栓锁紧使防偏组件固定；位于同一支撑托架上靠近退磁组件的可调支座之间连接同步杆。
[0010]优选地，两个所述支撑托架的底部之间设置有均匀布置的固定底梁，两个所述支撑托架的底端设置有对称布置的支腿。
[0011]优选地，每个所述支撑托架的材质为不锈钢材料。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过辊筒设置具有输送功能的工作台，方便灵活性，好操作；设置横截面呈口字型结构的方型磁芯，使工件穿过退磁组件，退磁均匀，避免漏退磁现象，退磁工作效率得到提高，能够适用多种尺寸大小的工件；设置可调节防偏机构，能够根据工件的尺寸大小调整两个对称的防偏组件之间的距离，避免发生工件在输送过程中跑偏落地的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A
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A方向的剖视图；
[0015]图3为图1中B
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B方向的剖视图。
[0016]图中：1、支撑托架，2、工作台，21、辊筒，22、传动铰链，23、减速机， 3、退磁组件，4、可调防偏机构，41、防磨限位板，42、可调支座，5、同步杆，6、固定底梁，7、支腿。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种导轨通过式退磁平台，包括长度方向平行并垂直长度方向对称设置的支撑托架1，两个所述支撑托架 1的顶端之间设置有具有输送功能的工作台2，且工作台2沿支撑托架1的长度方向布置，所述工作台2的中部套设具有消磁功能的退磁组件3，所述退磁组件3固定在两个所述支撑托架1上，通过工作台2自动运输工件经过退磁组件3进行消磁，操作、使用方便，退磁工作效率高，能够适用多种尺寸大小的工件。
[0019]所述工作台2包括若干个辊筒21、传动铰链22、减速机23以及驱动铰链，所有所述辊筒21沿支撑托架1的长度方向均匀设置并穿过退磁组件3，所有所述辊筒21同侧的一端套接传动铰链22，每个所述辊筒21的两端分别转动安装在两个支撑托架1上，且其中一个所述辊筒21通过驱动铰链与减速机23连接，减速机23工作，驱动铰链驱动与其连接的辊筒21转动，传动铰链22随之转动，带动所有辊筒21转动，从而工作台2的输送功能，实现对工件的自动运输，方便灵活性，好操作，在本技术中，最外侧的一侧辊筒21通过驱动铰链与减速机23连接；每个所述辊筒21的外周面包覆有防磨胶层，能够避免工件磨损，同时避免辊筒21的磨损，增加辊筒21的使用寿命，所述减速机23 与电源连接。
[0020]所述退磁组件3包括横截面呈口字型结构设置的方型磁芯，所述方型磁芯上设置有线圈，所述线圈的引出线连接交流电源，所述方型磁芯固定在两个所述支撑托架1上，并且工作台2穿过方型磁芯的内腔，通过工件穿过退磁组件3，退磁均匀，避免漏退磁现象，并且减少操作难度、劳动强度，退磁工作效率得到提高。
[0021]所述两个所述支撑托架1的顶面之间设置有布置在退磁组件3两侧的可调防偏机构4，两个可调防偏机构4之间设置有同步杆5，所述同步杆位于退磁组件的外侧；每个所述可调防偏机构4包括两个垂直支撑托架1的长度方向对称布置的防偏组件，且两个所述防偏
组件分别滑动固定在两个支撑托架1上，进而能够根据工件的尺寸大小调整两个对称的防偏组件之间的距离，避免发生工件在输送过程中跑偏落地的现象；每个所述防偏组件包括防磨限位板41，所述防磨限位板41的底端设置有若干个均匀布置的可调支座42，所有所述可调支座42垂直支撑托架1的长度方向滑动安装在支撑托架1，其中靠近退磁组件 3的可调支座42通过螺栓锁紧使防偏组件固定，通过可调支座42的滑动使一个防偏机构上的两个方磨限位板相对或相背移动，调整好方磨限位板之间的距离后，通过螺栓锁紧可调支座42使防偏机构固定；位于同一支撑托架1上靠近退磁组件3的可调支座42之间连接同步杆5，同步杆5能够使同侧的防偏组件同步调整，可以减少两个可调防偏机构4的误差，调整方便快捷。
[0022]两个所述支撑托架1的底部之间设置有均匀布置的固定底梁6，两个所述支撑托架1的底端设置有对称布置的支腿7。
[0023]每个所述支撑托架1的材质为不锈钢材料。
[0024]使用时，将工件放置工作台2的辊筒21上，并通过防偏机构的防磨限位板41限位，避免发生工件在输送过程中跑偏落地的现象，减速机23通过驱动铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨通过式退磁平台，其特征在于，包括长度方向平行并垂直长度方向对称设置的支撑托架，两个所述支撑托架的顶端之间设置有具有输送功能的工作台，且工作台沿支撑托架的长度方向布置，所述工作台的中部套设具有消磁功能的退磁组件，所述退磁组件固定在两个所述支撑托架上；所述工作台包括若干个辊筒、传动铰链、减速机以及驱动铰链，所有所述辊筒沿支撑托架的长度方向均匀设置并穿过退磁组件，所有所述辊筒同侧的一端套接传动铰链，每个所述辊筒的两端分别转动安装在两个支撑托架上，且其中一个所述辊筒通过驱动铰链与减速机连接。2.根据权利要求1所述的一种导轨通过式退磁平台，其特征在于，每个所述辊筒的外周面包覆有防磨胶层。3.根据权利要求1所述的一种导轨通过式退磁平台，其特征在于，所述退磁组件包括横截面呈口字型结构设置的方型磁芯，所述方型磁芯上设置有线圈，所述线圈的引出线连接交流电源，所述方型磁芯固定在两个所述支撑托架上，并且工作台穿过方型磁芯的内腔。4.根据权利要求1所述的一种导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丁西，陈勇吉，廖振昌，许若句，李聪，
申请(专利权)人：江苏优直智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：