盘片装置制造方法及图纸

在槽进方式的盘片装置的盘片加载当中，由手动插入盘片的动作切换为盘片的自动没入动作会产生时滞。为解决前述问题而将盘片装置构成为：分别设置检测盘片插入当初的位置用的开关，及加载结束位置检测用的开关，并变更控制为自盘片插入当初起以弱电力驱动盘片支持臂，更检测超时错误，检测到错误则将盘片弹出。

【技术实现步骤摘要】
技术顉域本专利技术涉及一种盘片装置，用以驱动在各种计算机系统等信息机器中记录大量信息的记录媒体光盘(例如CD-R/RW、DVD-R/-RW/RAM/+R/+RW等)。
技术介绍
一般内建于个人计算机等的盘片装置，通常具备装填盘片的盘片盘，该盘片盘构成为可以前进后退。而装填于盘片盘的盘片，是在盘片装置本体内被驱动，进行信息的记录或再生。另一方面，不用盘片盘的方式，所谓槽进(slot in)方式的盘片装置也有广被采用的倾向，适合于个人计算机的薄型化、小型化。该槽进方式的盘片装置，因为在将盘片加载(送入)/卸载(送出)装置本体时不用盘片盘，所以操作者将盘片的过半插入于槽以后，装置本体的加载机构动作而自动加载(例如，专利文献一)。专利文献一日本专利特开2002-117604以下参照图式说明现有技术图57为依现有技术的盘片装置101的概略俯视图。盘片D自盖板103由使用者以手推入，盘片D的周缘接触盘片支持臂117前端的支座118，盘片支持臂117自位置M1被推入到位置M2。接着，当导臂150以从动销157为轴转动，导臂150前端的滚子160与盘片D的周缘接触以其施力使盘片D到达充分容纳于盘片装置101的位置。此即加载机构驱动开始位置M2。一旦盘片支持臂117到达位置M2，与盘片支持臂117连动的图中未显示的极限开关即成为ON。极限开关连接到图中未显示的微电脑，微电脑因此驱动控制图中未显示的加载马达。图中未显示的加载马达将齿条主体143往盘片装置101的后方驱动，齿条主体143将导臂150朝拉伸方向驱动。由于从动销157沿导沟143e往盘片装置101的后方移动，导臂150乃以枢支销158为中心，自位置Q1往位置Q2方向转动。不久，导臂150前端的滚子160于位置Q2接触盘片D的周缘。导臂150更进一步转动，盘片D继续往盘片装置101的后方移动，一旦盘片D的中心到达转盘110，则图中未显示的主轴马达即朝盘片D的记录面的垂直方向慢慢上升。结果，使盘片D由固着于转盘110的夹头107所夹持。夹持动作结束后，齿条主体143后端到达位置L2，齿条主体143的后端推压载入结束检测开关180。加载结束检测开关180连接到图中未显示之微电脑，微电脑因此停止图中未显示的加载马达的驱动。排出盘片之际是以图中未显示的载入马达朝加载动作的逆向旋转而实现。首先，齿条主体143朝盖板103的方向被驱动，由此而解除盘片D与夹头107的夹持状态。其次，连接于齿条主体143的盘片支持臂117将盘片D推出。最后，一旦盘片支持臂117到达位置M1，齿条主体143后端即到达位置L1，齿条主体143后端解除弹出结束检测开关181的推压。弹出结束检测开关181连接于图中未显示的微电脑，微电脑因此停止图中未显示的加载马达的驱动。即，加载结束检测开关180是用以检测加载动作的结束的传感器，弹出结束检测开关181是用以检测弹出动作的结束的传感器。在杆臂144基于安全目的而设有锁定机构，若受到大于规定的力的拉伸则锁定机构松脱，杆臂144的长度变长。在加载动作当中若尝试要拉出盘片，则有大拉伸力会透过盘片D的周缘施加于导臂150。呼应于此，为安全目的而设于杆臂144的锁定机构即松脱，杆臂144的长度变长。于是，导臂150即无碍于盘片D的拉出操作。
技术实现思路
在如此构成的盘片装置，在图57中，盘片支持臂117到达位置P2以前，由于图中未显示的加载马达未被驱动，故导臂150位于Q1的位置，导臂150前端的滚子160不抵接于盘片D的周缘。图中未显示的极限开关通过盘片支持臂117受到推压，图中未显示的加载马达被驱动，导臂150因而被驱动，则位于位置Q2的滚子160即抵接盘片D的周缘，导臂150将盘片D推入到加载位置。即，在此一连串的动作中必须注意之处在于自图中未显示的极限开关被推压到导臂150前端的滚子160接触盘片D的周缘为止，多少会有时滞产生。因此，使用者对此一装置形态会感到不谐调。以下就该不谐调感作说明。使用者以手推入盘片D的周缘时，通过盘片支持臂117推压图中未显示的极限开关。此时，推压极限开关的电键响声感通过盘片D传到使用者的手。因之使用者放手。但是，因前述的时滞，导臂150前端的滚子160抵接盘片D的周缘以前，盘片D保持停止状态。稍后，导臂150前端的滚子160一旦抵接盘片D的周缘，盘片D即因导臂150的作用而没入盘片装置101中。如此的加载机构的动作不甚美观，使用者易于产生「是否故障了？」的误会。本专利技术鉴于该现有问题而完成者，其为使盘片的送入动作更加顺畅而无不谐调感产生。又，本专利技术不仅在解决该现有技术的问题，并为在盘片的送入动作中提升盘片装置本身及盘片本身的安全性者。因而本专利技术利用以下各手段以解决上述课题。即，本专利技术提供一种盘片装置，具备加载机构，用以自驱动开始位置经中间位置往加载位置受驱动，将盘片输送至加载位置；驱动机构，用以驱动该加载机构；第一检测机构，用以检知盘片已达驱动开始位置的状态；第二检测机构，用以检知盘片已达中间位置的状态；以及控制机构，连接于该驱动机构、该第一检测机构及该第二检测机构，用以呼应该第一检测机构所检知盘片已达驱动开始位置的状态，对于给予该加载机构驱动力的驱动机构产生无操作者推压盘片的推压力即无法输送盘片的第一驱动力，并在产生该第一驱动力的状态下呼应该第二检测机构所检知盘片已达中间位置的状态，控制该驱动机构，使其产生对于给予该加载机构驱动力的驱动机构无操作者的推压盘片的推压力也能输送盘片的比该第一驱动力强的第二驱动力。依据上述特点，本专利技术所述的盘片装置中，该加载机构具备导臂，该导臂在盘片到达驱动开始位置之前是在自盘片及盘片输送路径分离的位置，盘片已达驱动开始位置起至到达中间位置之间进入盘片输送路径内抵接于盘片，盘片已达中间位置起至到达加载位置止将盘片的插入方向后端略往加载位置方向推压。依据上述特点，本专利技术所述的盘片装置中，该控制机构内建有定时器，以该第一检测机构检知盘片已达驱动开始位置的状态往该驱动机构产生该第一驱动力起超过特定时间仍无法以该第二检测机构检知盘片已达中间位置的状态由该定时器检知时，控制该驱动机构，中断盘片的往加载位置的输送动作，以该加载机构将盘片排出。依据上述特点，本专利技术所述的盘片装置中，有检知盘片已达加载位置之第3检测机构，该控制机构内建有定时器，以该第2检测机构检知盘片已达中间位置之状态，往该驱动机构使该第2驱动力产生起，超过特定时间仍无法以第3检测机构检知盘片已达加载位置之状态为该定时器所检知时，中断盘片之往加载位置输送的动作，控制该驱动机构以该加载机构将盘片往反方向排出。利用本专利技术所述的盘片装置，盘片的送入初期阶段以弱电力驱动加载机构，因支持臂是追随盘片的送入，故在载入机构半途起切换为以强电力驱动而进行盘片的自动送入动作之际，盘片在瞬间被导入到装置内。因此，盘片加载动作比以往顺畅，不致于给使用者带来不必要的不安。并且，采取一连串的加载动作以定时器检测错误的设计，且一连串的加载动作未在规定时间内结束时就将盘片弹出，故盘片装置及盘片损坏的可能性可比以往降低。附图说明图1为本专利技术的第一实施例的盘片装置的外观侧视图；图2为图1的盘片装置的内部构造俯视图；图3为图1的盘片装置的内部构造侧视图；图4为在图1的盘片装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘片装置，其特征为具备：加载机构，用以自驱动开始位置经中间位置往加载位置受驱动，将盘片输送至加载位置；驱动机构，用以驱动该加载机构；第一检测机构，用以检知盘片已达驱动开始位置的状态；第二检测机构，用以检知 盘片已达中间位置的状态；以及控制机构，连接于该驱动机构、该第一检测机构及该第二检测机构，用以呼应该第一检测机构所检知盘片已达驱动开始位置的状态，对于给予该加载机构驱动力的驱动机构产生无操作者推压盘片的推压力即无法输送盘片的第一驱动力 ，并在产生该第一驱动力的状态下呼应该第二检测机构所检知盘片已达中间位置的状态，控制该驱动机构，使其产生对于给予该加载机构驱动力的驱动机构无操作者的推压盘片的推压力也能输送盘片的比该第一驱动力强的第二驱动力。

【技术特征摘要】
JP 2003-12-25 430168/031.一种盘片装置，其特征为具备加载机构，用以自驱动开始位置经中间位置往加载位置受驱动，将盘片输送至加载位置；驱动机构，用以驱动该加载机构；第一检测机构，用以检知盘片已达驱动开始位置的状态；第二检测机构，用以检知盘片已达中间位置的状态；以及控制机构，连接于该驱动机构、该第一检测机构及该第二检测机构，用以呼应该第一检测机构所检知盘片已达驱动开始位置的状态，对于给予该加载机构驱动力的驱动机构产生无操作者推压盘片的推压力即无法输送盘片的第一驱动力，并在产生该第一驱动力的状态下呼应该第二检测机构所检知盘片已达中间位置的状态，控制该驱动机构，使其产生对于给予该加载机构驱动力的驱动机构无操作者的推压盘片的推压力也能输送盘片的比该第一驱动力强的第二驱动力。2.如权利要求1所述的盘片装置，其中该加载机构具备导臂，该导臂的情形为在盘片到达驱动开始位置之前，是位于自盘片...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤泽辰一，
申请(专利权)人：蒂雅克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]