一种氟胶布生产用的开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟胶布生产用的开炼机，包括两块机架板，两块机架板之间设有滚筒，滚筒两端分别可转动的安装在两侧的机架板上，两块机架板之间设有圆筒，圆筒两端分别固定连接在两侧的机架板上，位于一侧的机架板上可转动安装有第一转轴，第一转轴贯穿机架板并与滚筒固连，第一转轴端部固定安装有第一齿轮，机架板上固定安装有电机座，电机座上固定安装有电机，导向竖杆上端贯穿U形架，U形架底部中央处固定安装有液压缸，通过上述方式，本实用新型专利技术能够通过液压缸启动并带动切刀沿着导向竖杆向下运动，使切刀将滚筒上的原料切断并在滚筒上刮出，之后操作人员可便捷的将刮出的原料加入滚筒与圆筒之间来进行翻胶操作。的原料加入滚筒与圆筒之间来进行翻胶操作。的原料加入滚筒与圆筒之间来进行翻胶操作。

【技术实现步骤摘要】
一种氟胶布生产用的开炼机


[0001]本技术涉及开炼机
，尤其涉及一种氟胶布生产用的开炼机。

技术介绍

[0002]开炼机是开放式炼塑机的简称,在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
[0003]现有的氟胶布生产用的开炼机需要进行翻动混合，即翻胶操作，由于氟胶布粘附在滚筒上不易取下，实际操作中通过人工手动操作刮板将原料割断，因此现有的氟胶布生产用的开炼机不具有原料切断功能，为此我们提出一种氟胶布生产用的开炼机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在氟胶布生产用的开炼机不具有原料切断功能的缺点，而提出的一种氟胶布生产用的开炼机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种氟胶布生产用的开炼机，包括两块机架板，两块所述机架板之间设有滚筒，所述滚筒两端分别可转动的安装在两侧的机架板上，两块所述机架板之间设有圆筒，所述圆筒两端分别固定连接在两侧的机架板上，位于一侧的所述机架板上可转动安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿机架板并与滚筒固连，所述第一转轴端部固定安装有第一齿轮，所述机架板上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，两块所述机架板顶端设有U形架，所述U形架底部两端分别固连在两侧的机架板上，所述U形架底端设有切刀，所述切刀顶部两端均固定安装有导向竖杆，所述导向竖杆上端贯穿U形架，所述U形架底部中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固连在切刀上。
[0007]优选的，两个所述机架板的相对侧均开设有滑槽，两块所述机架板之间设有收集横板，所述收集横板两侧均固定安装有矩形滑杆，所述矩形滑杆分别滑动设置在滑槽内。
[0008]优选的，所述机架板上均设有限位机构，所述限位机构包括活动板，所述活动板上端铰接在机架板上，所述矩形滑杆上均开设有限位螺纹孔，所述限位机构还包括限位螺杆，所述限位螺杆贯穿活动板并螺纹连接在限位螺纹孔内。
[0009]优选的，所述限位螺杆端部均固定安装有握把。
[0010]优选的，所述收集横板与滚筒之间设有推送机构。
[0011]优选的，所述推送机构包括矩形套，所述矩形套位于两块机架板之间，两个所述机架板的相对侧均开设有凹槽，所述矩形套两端均固定安装有滑块，所述滑块分别滑动设置在凹槽内，所述凹槽内均设有导向横杆，所述导向横杆贯穿滑块，所述导向横杆端部分别固连在机架板上，所述矩形套内滑动设置有刮板，所述刮板两侧上方均固定安装有条形块，所
述矩形套顶端设有顶板，所述顶板底部四角落处均固定安装有竖杆，所述竖杆下端贯穿条形块并固定连接在矩形套上，所述刮板顶部中央处可转动安装有螺杆，所述螺杆上端贯穿顶板并与顶板螺纹连接。
[0012]优选的，所述螺杆顶部固定安装有握柄。
[0013]优选的，所述推送机构还包括驱动组件。
[0014]优选的，所述驱动组件包括齿条，所述齿条一端固定连接在矩形套上，所述机架板上均固定安装有支撑侧板，两个所述支撑侧板之间设有第二转轴，所述第二转轴端部分别可转动安装在支撑侧板上，所述支撑侧板上固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条啮合，位于一侧的所述支撑侧板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支撑侧板并与第二转轴固连。
[0015]优选的，所述机架板底部均设有减震垫。
[0016]本技术提出的一种氟胶布生产用的开炼机，有益效果在于：通过设置机架板、滚筒、圆筒、第一转轴、第一齿轮、电机座、电机、第二齿轮、U形架、切刀、导向竖杆、液压缸相互配合，液压缸启动并带动切刀沿着导向竖杆向下运动，使切刀将滚筒上的原料切断并在滚筒上刮出，之后操作人员可便捷的将刮出的原料加入滚筒与圆筒之间来进行翻胶操作；通过设置收集横板用于收集滚筒与圆筒之间掉落的氟胶布原料，将限位螺杆贯穿活动板并螺纹连接在限位螺纹孔内，可对收集横板进行限位固定，且收集横板可拆卸，便于取出收集横板并对其进行清理；通过设置推送机构，由于收集横板上聚积的原料需要操作人员手动收集并重新放入滚筒与圆筒之间继续进行混合，因此通过转动握柄带动刮板沿着竖杆向下运动，使刮板靠近收集横板，启动第二电机带动第二转轴转动，第三齿轮转动并带动齿条移动，从而矩形套、刮板在收集横板上向一侧移动，刮板可将收集横板上聚积的原料推送至操作人员处，便于操作人员将原料放入滚筒与圆筒之间。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种氟胶布生产用的开炼机的结构示意图一。
[0018]图2为本技术提出的一种氟胶布生产用的开炼机的结构示意图二。
[0019]图3为本技术提出的一种氟胶布生产用的开炼机的收集横板的放大示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种氟胶布生产用的开炼机的机架板的放大示意图。
[0021]图5为本技术提出的一种氟胶布生产用的开炼机的切刀处的部分结构示意图。
[0022]图6为本技术提出的一种氟胶布生产用的开炼机的矩形套处的部分结构示意图。
[0023]图7为本技术提出的一种氟胶布生产用的开炼机的图1中的A处放大示意图。
[0024]图中：机架板1、滚筒2、圆筒3、第一转轴4、第一齿轮5、电机座6、电机7、第二齿轮8、U形架9、切刀10、导向竖杆11、液压缸12、滑槽13、收集横板14、矩形滑杆15、活动板16、限位螺纹孔17、限位螺杆18、握把19、矩形套20、凹槽21、滑块22、导向横杆23、刮板24、条形块25、顶板26、竖杆27、螺杆28、握柄29、齿条30、支撑侧板31、第二转轴32、第三齿轮33、第二电机34。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1
‑
7，一种氟胶布生产用的开炼机，包括两块机架板1，两块机架板1之间设有滚筒2，滚筒2两端分别可转动的安装在两侧的机架板1上，两块机架板1之间设有圆筒3，圆筒3两端分别固定连接在两侧的机架板1上，位于一侧的机架板1上可转动安装有第一转轴4，第一转轴4贯穿机架板1并与滚筒2固连，第一转轴4端部固定安装有第一齿轮5，机架板1上固定安装有电机座6，电机座6上固定安装有电机7，电机7的输出轴固定安装有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮5啮合，两块机架板1顶端设有U形架9，U形架9底部两端分别固连在两侧的机架板1上，U形架9底端设有切刀10，切刀10顶部两端均固定安装有导向竖杆11，导向竖杆11上端贯穿U形架9，U形架9底部中央处固定安装有液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟胶布生产用的开炼机，包括两块机架板（1），其特征在于，两块所述机架板（1）之间设有滚筒（2），所述滚筒（2）两端分别可转动的安装在两侧的机架板（1）上，两块所述机架板（1）之间设有圆筒（3），所述圆筒（3）两端分别固定连接在两侧的机架板（1）上，位于一侧的所述机架板（1）上可转动安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）贯穿机架板（1）并与滚筒（2）固连，所述第一转轴（4）端部固定安装有第一齿轮（5），所述机架板（1）上固定安装有电机座（6），所述电机座（6）上固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定安装有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）与第一齿轮（5）啮合，两块所述机架板（1）顶端设有U形架（9），所述U形架（9）底部两端分别固连在两侧的机架板（1）上，所述U形架（9）底端设有切刀（10），所述切刀（10）顶部两端均固定安装有导向竖杆（11），所述导向竖杆（11）上端贯穿U形架（9），所述U形架（9）底部中央处固定安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端固连在切刀（10）上。2.根据权利要求1所述的一种氟胶布生产用的开炼机，其特征在于，两个所述机架板（1）的相对侧均开设有滑槽（13），两块所述机架板（1）之间设有收集横板（14），所述收集横板（14）两侧均固定安装有矩形滑杆（15），所述矩形滑杆（15）分别滑动设置在滑槽（13）内。3.根据权利要求2所述的一种氟胶布生产用的开炼机，其特征在于，所述机架板（1）上均设有限位机构，所述限位机构包括活动板（16），所述活动板（16）上端铰接在机架板（1）上，所述矩形滑杆（15）上均开设有限位螺纹孔（17），所述限位机构还包括限位螺杆（18），所述限位螺杆（18）贯穿活动板（16）并螺纹连接在限位螺纹孔（17）内。4.根据权利要求3所述的一种氟胶布生产用的开炼机，其特征在于，所述限位螺杆（18）端部均固定安装有握把（19）。5.根据权利要求3所述的一种氟胶布生产用的开炼机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文华，姚平华，马军民，
申请(专利权)人：常熟市斯泰普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：