一种电池模组的极性检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组的极性检测工装，涉及电池技术领域；该电池模组的极性检测工装用于与电池模组配合，电池模组包括多个电芯，多个电芯依次排布，每个电芯端部均设有追溯码，电池模组的极性检测工装包括：检测机构用于与电池模组靠近追溯码的一端配合，检测机构具有显示通槽，当检测机构与电池模组靠近追溯码的一端配合时，检测机构盖设于电池模组端面，以使电池模组中的每个电芯的追溯码均能从显示通槽露出。该电池模组的极性检测工装通过显示通槽的设置，能根据从显示通槽露出的电芯的追溯码对电芯极性进行校验，以判断电芯极性排布是否正确，可避免由极柱大小、颜色相同带来的校验错误风险，保证校验效率。保证校验效率。保证校验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组的极性检测工装


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种电池模组的极性检测工装。

技术介绍

[0002]为了保证电池运行的安全性和可靠性，通常需要对电芯组装后形成的电池模组的极性进行检查，以防止电芯放置错误所带来的安全性问题。现有技术中，通常通过极柱颜色和大小对电芯的极性进行检测和判断，这种方式虽然能一定程度上减少错误放置的几率，但当极柱颜色或大小相同时则存在无法判断和检查的技术缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池模组的极性检测工装，其能根据从显示通槽露出的电芯的追溯码对电芯极性进行校验，以判断电芯极性排布是否正确，可避免由极柱大小、颜色相同带来的校验错误风险，保证校验效率。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]本技术提供一种电池模组的极性检测工装，用于与电池模组配合，电池模组包括多个电芯，多个电芯依次排布，每个电芯端部的相同位置处均设有追溯码，且追溯码靠近电芯正极极柱或负极极柱设置，电池模组的极性检测工装包括：
[0006]检测机构，用于与电池模组靠近追溯码的一端配合，检测机构具有显示通槽，且当检测机构与电池模组靠近追溯码的一端配合时，检测机构盖设于电池模组端面，以使电池模组中的每个电芯的追溯码均能从显示通槽露出。
[0007]在可选的实施方式中，检测机构具有与多个追溯码一一对应设置的多个显示通槽，且当检测机构盖设于电池模组端面时，每个追溯码均能从对应位置的显示通槽露出。
[0008]在可选的实施方式中，检测机构包括壳体和多个阻挡件，壳体上开设有长槽，多个阻挡件间隔设置于壳体，且每个阻挡件均能遮挡长槽的部分区域，以使得长槽未被多个阻挡件遮挡的区域形成间隔设置的多个显示通槽。
[0009]在可选的实施方式中，长槽包括第一长槽和第二长槽，第一长槽和第二长槽间隔地开设于壳体的两端，且第一长槽靠近壳体的第一端，第二长槽靠近壳体的第二端；多个电芯包括多个第一电芯和多个第二电芯，且第一电芯的正极极柱靠近壳体的第一端设置，多个第二电芯的正极极柱靠近壳体的第二端设置；
[0010]多个阻挡件包括多个第一阻挡件和多个第二阻挡件；多个第一阻挡件间隔设置于壳体靠近第一长槽的一端，以使得第一长槽未被多个第一阻挡件遮挡的区域形成与多个第一电芯的追溯码一一对应设置的多个显示通槽；多个第二阻挡件间隔设置于壳体靠近第二长槽的一端，以使得第二长槽未被多个第二阻挡件遮挡的区域形成与多个第二电芯的追溯码一一对应设置的多个显示通槽。
[0011]在可选的实施方式中，阻挡件与壳体活动配合，且具有配合位置和分离位置，当阻挡件与壳体配合时，阻挡件遮挡长槽的部分区域，当阻挡件与壳体分离时，长槽未被阻挡件
遮挡。
[0012]在可选的实施方式中，壳体的端部开设有活动槽，活动槽与长槽连通，阻挡件活动地设置于活动槽，且当阻挡件位于配合位置时，阻挡件与活动槽插接配合并伸入长槽以遮挡长槽的部分区域，当阻挡件位于分离位置时，阻挡件与活动槽分离并退出活动槽。
[0013]在可选的实施方式中，长槽沿第一方向延伸开设，活动槽沿第二方向延伸开设，且第一方向与第二方向呈夹角设置。
[0014]在可选的实施方式中，电池模组的极性检测工装还包括紧固件，紧固件用于将阻挡件锁定于配合位置，或者用于将位于配合位置的阻挡件的解锁锁定，以使阻挡件能运动至分离位置。
[0015]在可选的实施方式中，电池模组的极性检测工装包括与多个阻挡件一一对应设置的多个紧固件，以使得每个紧固件均能锁定或解锁对应位置的阻挡件。
[0016]在可选的实施方式中，壳体上还开设有安装槽，安装槽与长槽平行开设，且与活动槽连通，紧固件用于穿过安装槽锁定或解锁与位于活动槽内的对应位置的阻挡件配合。
[0017]本技术的实施例至少具备以下优点或有益效果：
[0018]本技术的实施例提供了一种电池模组的极性检测工装，用于与电池模组配合，电池模组包括多个电芯，多个电芯依次排布，每个电芯端部的相同位置处均设有追溯码，且追溯码靠近电芯的正极极柱或负极极柱设置，电池模组的极性检测工装包括：检测机构，用于与电池模组靠近追溯码的一端配合，检测机构具有显示通槽，且当检测机构与电池模组靠近追溯码的一端配合时，检测机构盖设于电池模组端面，以使电池模组中的每个电芯的追溯码均能从显示通槽露出。该电池模组的极性检测工装通过显示通槽的设置，使得每个电芯的追溯码均能露出，由于每个电芯的追溯码设置位置相同，且靠近极柱设置，因而依次设置的电芯的露出的追溯码与电芯的排布方式相同，因而根据追溯码的露出位置，能同时对多个电芯的极性进行校对和检测，以此判定电池模组的电芯极性排布是否正确，可避免由极柱大小、颜色相同带来的校验错误风险，保证校验效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术的实施例提供的电池模组的极性检测工装的结构示意图一；
[0021]图2为本技术的实施例提供的电池模组的极性检测工装的结构示意图二；
[0022]图3为本技术的实施例提供的电池模组的极性检测工装的与电池模组配合后的结构示意图一；
[0023]图4为本技术的实施例提供的电池模组的极性检测工装的与电池模组配合后的结构示意图二；
[0024]图5为本技术的实施例提供的电池模组的极性检测工装的壳体的结构示意图；
[0025]图6为本技术的实施例提供的电池模组的极性检测工装的紧固件的结构示意
图。
[0026]图标:100
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电池模组的极性检测工装；101
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电池模组；103
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追溯码；105
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检测机构；107
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显示通槽；109
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壳体；111
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阻挡件；113
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第一长槽；115
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第二长槽；117
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第一阻挡件；119
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第二阻挡件；121
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活动槽；123
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紧固件；125
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安装槽；127
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头部；129
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杆部。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组的极性检测工装，用于与电池模组配合，所述电池模组包括多个电芯，多个所述电芯依次排布，每个电芯端部的相同位置处均设有追溯码，且所述追溯码靠近所述电芯的正极极柱或负极极柱设置，其特征在于，所述电池模组的极性检测工装包括：检测机构，用于与电池模组靠近所述追溯码的一端配合，所述检测机构具有显示通槽，且当所述检测机构与所述电池模组靠近所述追溯码的一端配合时，所述检测机构盖设于所述电池模组端面，以使所述电池模组中的每个所述电芯的所述追溯码均能从所述显示通槽露出。2.根据权利要求1所述的电池模组的极性检测工装，其特征在于：所述检测机构具有与多个所述追溯码一一对应设置的多个显示通槽，且当所述检测机构盖设于所述电池模组端面时，每个所述追溯码均能从对应位置的所述显示通槽露出。3.根据权利要求1所述的电池模组的极性检测工装，其特征在于：所述检测机构包括壳体和多个阻挡件，所述壳体上开设有长槽，多个所述阻挡件间隔设置于所述壳体，且每个所述阻挡件均能遮挡所述长槽的部分区域，以使得所述长槽未被多个所述阻挡件遮挡的区域形成间隔设置的多个所述显示通槽。4.根据权利要求3所述的电池模组的极性检测工装，其特征在于：所述长槽包括第一长槽和第二长槽，所述第一长槽和所述第二长槽间隔地开设于所述壳体的两端，且所述第一长槽靠近所述壳体的第一端，所述第二长槽靠近所述壳体的第二端；多个所述电芯包括多个第一电芯和多个第二电芯，且所述第一电芯的正极极柱靠近所述壳体的第一端设置，多个所述第二电芯的正极极柱靠近所述壳体的第二端设置；多个所述阻挡件包括多个第一阻挡件和多个第二阻挡件；多个所述第一阻挡件间隔设置于所述壳体靠近所述第一长槽的一端，以使得所述第一长槽未被多个所述第一阻挡件遮挡的区域形成与多个所述第一电芯的所述追溯码一一对应设置的多个所述显示通槽；多个所述第二阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：史彦君，刘晨南，谷秋雨，胡雄，刘争光，朱昊，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：