电控盒和电池制造技术

本技术提供了一种电控盒和电池，涉及电池技术领域，该电控盒包括箱体、电控件和线束，电控件设置在箱体内，线束连接于电控件，并至少部分容纳在箱体内，箱体内设置有容纳凹槽，部分线束容置在容纳凹槽中，容纳凹槽的开口处设置有用于止挡线束的挡板，以防止线束脱出容纳凹槽。相较于现有技术，本技术通过设置容纳凹槽和挡板，能够将线束固定在容纳凹槽中，使得线束固定更加稳定，省略了常规的扎带，并且可以直接由开口处装入容纳凹槽，无需捆扎，拆装方便，并且对于线束的安装空间和位置要求低，适用性更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，具体而言，涉及一种电控盒和电池。

技术介绍

1、经专利技术人研究发现，bdu作为电池包当中的能量控制单元，bdu当中低压采集，慢充信息供应等都是用线束连接。针对线束的固定方式，传统的方案需要线束扎带，固定。但是扎带的安装位置受限，且所需要的空间较大，安装不便，并且扎带固定效果也较差。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电控盒和电池，其能够使得线束固定更加稳定，拆装方便，安装空间和位置要求低。

2、本技术的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本技术提供一种电控盒，包括箱体、电控件和线束，所述电控件设置在所述箱体内，所述线束连接于所述电控件，并至少部分容纳在所述箱体内，所述箱体内设置有容纳凹槽，部分所述线束容置在所述容纳凹槽中，所述容纳凹槽的开口处设置有用于止挡所述线束的挡板，以防止所述线束脱出所述容纳凹槽。

4、在可选的实施方式中，所述挡板为多个，多个所述挡板错位分布在所述容纳凹槽的两侧边缘，且每个所述挡板由所述容纳凹槽的一侧边缘朝向另一侧边缘延伸，并与所述容纳凹槽的另一侧边缘间隔形成供所述线束装入的装配间隙。

5、在可选的实施方式中，所述容纳凹槽的深度大于所述线束的线径。在可选的实施方式中，所述容纳凹槽的底壁间隔设置有多个限位凸台，每个所述限位凸台抵持在所述线束的表面，相邻两个所述挡板之间在所述容纳凹槽延伸方向上的间隙宽度大于所述限位凸台的宽度，且多个所述挡板在所述容纳凹槽的底壁上的投影与多个所述限位凸台依次交替分布。

6、在可选的实施方式中，所述限位凸台与相邻的所述挡板在垂直于所述容纳凹槽底壁的方向上的距离小于或等于所述线束的线径。

7、在可选的实施方式中，所述装配间隙的间隙宽度小于或等于所述线束的线径。

8、在可选的实施方式中，所述挡板的形状与所述容纳凹槽的开口形状相适配，并可拆卸地覆盖在所述容纳凹槽上。

9、在可选的实施方式中，所述容纳凹槽的一端设置有转轴，另一端设置有卡扣，所述挡板的一端与所述转轴转动连接，以使所述挡板能够通过所述转轴相对所述箱体开合转动，所述挡板的另一端与所述卡扣扣合。

10、在可选的实施方式中，所述箱体包括底座、安装座和顶盖，所述安装座设置在所述底座上，所述顶盖设置在所述安装座上，所述电控件设置在所述底座内，所述容纳凹槽设置在所述底座内侧表面、所述安装座表面和所述顶盖的内侧表面中的至少一个表面。

11、第二方面，本技术提供一种电池，包括电池组和如前述实施方式任一项所述的电控盒，所述线束与所述电池组电连接。

12、本技术实施例的有益效果是：

13、本技术实施例提供的电控盒，将电控件设置在箱体内，在箱体内设置容纳凹槽，部分线束容置在容纳凹槽中，容纳凹槽的开口处设置有用于止挡线束的挡板，能够防止线束脱出容纳凹槽。相较于现有技术，本技术通过设置容纳凹槽和挡板，能够将线束固定在容纳凹槽中，使得线束固定更加稳定，省略了常规的扎带，并且可以直接由开口处装入容纳凹槽，无需捆扎，拆装方便，并且对于线束的安装空间和位置要求低，适用性更好。

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【技术保护点】

1.一种电控盒，其特征在于，包括箱体(110)、电控件(130)和线束(150)，所述电控件(130)设置在所述箱体(110)内，所述线束(150)连接于所述电控件(130)，并至少部分容纳在所述箱体(110)内，所述箱体(110)内设置有容纳凹槽(170)，部分所述线束(150)容置在所述容纳凹槽(170)中，所述容纳凹槽(170)的开口处设置有用于止挡所述线束(150)的挡板(190)，以防止所述线束(150)脱出所述容纳凹槽(170)。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述挡板(190)为多个，多个所述挡板(190)错位分布在所述容纳凹槽(170)的两侧边缘，且每个所述挡板(190)由所述容纳凹槽(170)的一侧边缘朝向另一侧边缘延伸，并与所述容纳凹槽(170)的另一侧边缘间隔形成供所述线束(150)装入的装配间隙(191)。

3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述容纳凹槽(170)的深度大于所述线束(150)的线径。

4.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述容纳凹槽(170)的底壁间隔设置有多个限位凸台(171)，每个所述限位凸台(171)抵持在所述线束(150)的表面，多个所述挡板(190)在所述容纳凹槽(170)的底壁上的投影与多个所述限位凸台(171)依次交替分布。

5.根据权利要求4所述的电控盒，其特征在于，所述限位凸台(171)与相邻的所述挡板(190)在垂直于所述容纳凹槽(170)底壁的方向上的距离小于或等于所述线束(150)的线径。

6.根据权利要求3所述的电控盒，其特征在于，所述装配间隙(191)的间隙宽度小于或等于所述线束(150)的线径。

7.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述挡板(190)的形状与所述容纳凹槽(170)的开口形状相适配，并可拆卸地覆盖在所述容纳凹槽(170)上。

8.根据权利要求7所述的电控盒，其特征在于，所述容纳凹槽(170)的一端设置有转轴(193)，另一端设置有卡扣(195)，所述挡板(190)的一端与所述转轴(193)转动连接，以使所述挡板(190)能够通过所述转轴(193)相对所述箱体(110)开合转动，所述挡板(190)的另一端与所述卡扣(195)扣合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电控盒，其特征在于，所述箱体(110)包括底座(111)、安装座(113)和顶盖(115)，所述安装座(113)设置在所述底座(111)上，所述顶盖(115)设置在所述安装座(113)上，所述电控件(130)设置在所述底座(111)内，所述容纳凹槽(170)设置在所述底座(111)内侧表面、所述安装座(113)的表面和所述顶盖(115)的内侧表面中的至少一个表面。

10.一种电池，其特征在于，包括电池组和如权利要求1-9任一项所述的电控盒，所述线束(150)与所述电池组电连接。

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【技术特征摘要】

1.一种电控盒，其特征在于，包括箱体(110)、电控件(130)和线束(150)，所述电控件(130)设置在所述箱体(110)内，所述线束(150)连接于所述电控件(130)，并至少部分容纳在所述箱体(110)内，所述箱体(110)内设置有容纳凹槽(170)，部分所述线束(150)容置在所述容纳凹槽(170)中，所述容纳凹槽(170)的开口处设置有用于止挡所述线束(150)的挡板(190)，以防止所述线束(150)脱出所述容纳凹槽(170)。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述挡板(190)为多个，多个所述挡板(190)错位分布在所述容纳凹槽(170)的两侧边缘，且每个所述挡板(190)由所述容纳凹槽(170)的一侧边缘朝向另一侧边缘延伸，并与所述容纳凹槽(170)的另一侧边缘间隔形成供所述线束(150)装入的装配间隙(191)。

3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述容纳凹槽(170)的深度大于所述线束(150)的线径。

4.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述容纳凹槽(170)的底壁间隔设置有多个限位凸台(171)，每个所述限位凸台(171)抵持在所述线束(150)的表面，多个所述挡板(190)在所述容纳凹槽(170)的底壁上的投影与多个所述限位凸台(171)依次交替分布。

5.根据权利要求4所述的电控盒，其特征在于，所述限位凸台(171)与相邻的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铄玙，谢刚，孙振翼，吴纯华，邓长春，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：