一种橡胶多级精炼设备制造技术

本发明专利技术涉及橡胶制备技术领域，且公开了一种橡胶多级精炼设备，包括固定箱和链条传动装置，所述固定箱内腔顶部右侧活动安装有右辊，所述固定箱内腔顶部左侧活动安装有左辊。通过右辊、左辊和底辊的设置，使得对橡胶依次进行两次挤压精炼，加快橡胶的精炼效果以及速率，并对橡胶的挤压成片完成导向，使得橡胶在穿过右辊和左辊时，朝预定的方向转动，同时，通过切割刀架的设置，使得对挤压成片的橡胶中部进行切割，使得精炼后中部质量好的橡胶被切割后落到底辊的内部，对精炼中质量好，含杂较少的橡胶进行提取，使得剩余的含杂橡胶再次被精炼，对含有杂质的橡胶进行重复的精炼，减少橡胶的浪费，减少精炼后的废品，增加橡胶的成品率。增加橡胶的成品率。增加橡胶的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶多级精炼设备


[0001]本专利技术涉及橡胶制备
，具体为一种橡胶多级精炼设备。

技术介绍

[0002]橡胶精炼机是一种能够清除橡胶中硬杂质的炼胶机，橡胶精炼机的前后辊筒表面光清，略像腰鼓形，在运转时能将胶料中所含的硬杂质从辊筒的中心挤向两端，聚集在胶片的边缘上，然后用切刀将胶边缘上的杂质除去，但现有的橡胶精炼机在使用过程中存在一些不足，如下：
[0003]通常情况下，橡胶精炼机一般都是将含有较硬杂质的橡胶利用切刀割除，但含有杂质的橡胶中往往还含有大量的可用橡胶，在精炼过程中，由于与杂质接触，形成一团较硬的疙瘩，同时牵扯着周边的橡胶，在精炼的过程中，直接被切刀所切除，造成较大的浪费，同时，在精炼过程中，橡胶的温度逐渐下降，其硬度逐渐增加，在挤压的过程中，随着硬度的增加，杂质在橡胶中的一定速率减慢，导致精炼后的橡胶存在一部分的杂质。影响橡胶的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种橡胶多级精炼设备，具备多级精炼，精炼效果好，橡胶质量高的优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶多级精炼设备，包括固定箱和链条传动装置，所述固定箱内腔顶部右侧活动安装有右辊，所述固定箱内腔顶部左侧活动安装有左辊，所述右辊与左辊的规格相同且对称安装，所述固定箱的内腔底部活动安装有底辊，所述底辊的顶部右侧固定安装有伸缩杆Ⅰ，所述伸缩杆Ⅰ的顶端固定连接有切割刀架，所述切割刀架与底辊活动卡接，所述右辊与左辊的两端分别活动卡接有挤压板，所述固定箱的侧面上固定安装有伸缩杆Ⅱ，所述伸缩杆Ⅱ的活动端与挤压板的侧面固定连接，所述右辊顺时针转动，所述左辊和底辊逆时针转动，所述右辊与左辊之间的间隙距离大于右辊与底辊之间的间隙距离。
[0006]优选的，所述右辊的内部对称活动套接有支撑架，所述支撑架上对称活动安装有压辊，所述支撑架的内侧固定安装有聚合板，所述压辊与固定箱活动连接，两个所述压辊的右端分别与两个链条传动装置的链轮固定套接，所述右辊和左辊的右端分别固定连接有电磁离合器，两个所述电磁离合器的右侧分别与两个链条传动装置的另一链轮固定连接。
[0007]优选的，所述固定箱上且位于底辊的右侧对称固定安装有导轨，所述导轨上活动套接有活动支撑板，所述活动支撑板与底辊的左端活动套接，所述固定箱的左侧开设有取胶孔。
[0008]优选的，所述右辊与左辊的内腔中部固定安装有电磁线圈，两个所述电磁线圈的缠绕方向相反，所述挤压板的内侧均匀固定安装有切刀，所述固定箱的顶部活动卡接有封盖。
[0009]本专利技术具备以下有益效果：
[0010]1、通过右辊、左辊和底辊的设置，使得对橡胶依次进行两次挤压精炼，加快橡胶的精炼效果以及速率，并对橡胶的挤压成片完成导向，使得橡胶在穿过右辊和左辊时，朝预定的方向转动，同时，通过切割刀架的设置，使得对挤压成片的橡胶中部进行切割，使得精炼后中部质量好的橡胶被切割后落到底辊的内部，对精炼中质量好，含杂较少的橡胶进行提取，使得剩余的含杂橡胶再次被精炼，对含有杂质的橡胶进行重复的精炼，减少橡胶的浪费，减少精炼后的废品，增加橡胶的成品率。
[0011]2、通过压辊的设置，使得对落入底辊中的橡胶再次加压精炼，并将其进行卷合，进一步提高橡胶质量，或对多次切割落入的橡胶进行加压，将其压在一起，形成一个质量均匀的橡胶体，同时，通过切刀和电磁线圈的设置，使得两个挤压板对剩余的橡胶进行挤压时，切刀对剩余的橡胶进行分割，对杂质与橡胶进行分割，减小杂质成团几率，提高橡胶与杂质的分离效果，并且，两个电磁线圈所在的区域，由于电磁线圈跟随右辊和左辊的旋转，形成一定规律变化的磁场，进而使得切刀被加热，可对剩余的橡胶进行加热，提高剩余橡胶的柔软度，提高杂质的分离效果，进一步提高橡胶的质量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构侧视示意图；
[0013]图2为本专利技术结构正视示意图；
[0014]图3为本专利技术结构切割刀架与右辊切向安装示意图；
[0015]图4为本专利技术结构图1中A处放大示意图。
[0016]图中：1、固定箱；2、右辊；3、左辊；4、底辊；5、伸缩杆Ⅰ；6、切割刀架；7、压辊；8、挤压板；9、切刀；10、电磁线圈；11、聚合板；12、取胶孔；13、导轨；14、支撑架；15、电磁离合器；16、链条传动装置；17、伸缩杆Ⅱ；18、活动支撑板；19、封盖。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种橡胶多级精炼设备，包括固定箱1和链条传动装置16，固定箱1内腔顶部右侧活动安装有右辊2，固定箱1内腔顶部左侧活动安装有左辊3，右辊2与左辊3的规格相同且对称安装，固定箱1的内腔底部活动安装有底辊4，底辊4的顶部右侧固定安装有伸缩杆Ⅰ5，伸缩杆Ⅰ5的顶端固定连接有切割刀架6，切割刀架6与底辊4活动卡接，右辊2与左辊3的两端分别活动卡接有挤压板8，固定箱1的侧面上固定安装有伸缩杆Ⅱ17，伸缩杆Ⅱ17的活动端与挤压板8的侧面固定连接，右辊2顺时针转动，左辊3和底辊4逆时针转动，右辊2与左辊3之间的间隙距离大于右辊2与底辊4之间的间隙距离，将需要精炼的橡胶放到右辊2和左辊3之间，由于右辊2和左辊3相对旋转，故而将橡胶进行挤压，将较硬的杂质向两边排挤，橡胶在通过右辊2和左辊3之间的缝隙后，进入右辊2和底辊4之间的缝隙，再次被挤压，进一步精炼，在精炼一段时间后，停止底辊4的转动，伸缩杆Ⅰ5推动切割刀架6上升，且与右
辊2相切，对挤压成片的橡胶中部进行切割，使得精炼后中部质量好的橡胶被切割后落到底辊4的内部，随后，右辊2上被分割后含有杂质的橡胶形成两个部分，伸缩杆Ⅱ17推动挤压板8移动，两个挤压板8对剩余的两部分橡胶进行挤压，促使两部分进行混合，混合后再次被右辊2、左辊3和底辊4进行精炼，精炼结束后，再次被切割刀架6进行切割，使得对橡胶进行多级精炼，可生产不同质量等级的橡胶，同时对含有杂质的橡胶进行重复的精炼，减少橡胶的浪费，减少精炼后的废品，增加橡胶的成品率；右辊2的内部对称活动套接有支撑架14，支撑架14上对称活动安装有压辊7，支撑架14的内侧固定安装有聚合板11，压辊7与固定箱1活动连接，两个压辊7的右端分别与两个链条传动装置16的链轮固定套接，右辊2和左辊3的右端分别固定连接有电磁离合器15，两个电磁离合器15的右侧分别与两个链条传动装置16的另一链轮固定连接，对落入底辊4中的橡胶再次加压精炼，并将其进行卷合，进一步提高橡胶质量，或对多次切割的橡胶进行加压，将其压在一起，形成一个质量均匀的橡胶体；固定箱1上且位于底辊4的右侧对称固定安装有导轨13，导轨13上活动套接有活动支撑板18，活动支撑板18与底辊4的左端活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶多级精炼设备，包括固定箱(1)和链条传动装置(16)，其特征在于：所述固定箱(1)内腔顶部右侧活动安装有右辊(2)，所述固定箱(1)内腔顶部左侧活动安装有左辊(3)，所述右辊(2)与左辊(3)的规格相同且对称安装，所述固定箱(1)的内腔底部活动安装有底辊(4)，所述底辊(4)的顶部右侧固定安装有伸缩杆Ⅰ(5)，所述伸缩杆Ⅰ(5)的顶端固定连接有切割刀架(6)，所述切割刀架(6)与底辊(4)活动卡接，所述右辊(2)与左辊(3)的两端分别活动卡接有挤压板(8)，所述固定箱(1)的侧面上固定安装有伸缩杆Ⅱ(17)，所述伸缩杆Ⅱ(17)的活动端与挤压板(8)的侧面固定连接，所述右辊(2)顺时针转动，所述左辊(3)和底辊(4)逆时针转动，所述右辊(2)与左辊(3)之间的间隙距离大于右辊(2)与底辊(4)之间的间隙距离。2.根据权利要求1所述的一种橡胶多级精炼设备，其特征在于：所述右辊(2)的内部对称活动套接有支撑架(14)，所述支撑架(14)上对称活...

【专利技术属性】
技术研发人员：段元升，
申请(专利权)人：段元升，
类型：发明
国别省市：