本实用新型专利技术公开了一种臭气采样袋清洗装置，包括第一泵体、第二泵体、储存罐和盖体，储存罐内设置有用于存放活性炭的容纳腔，储存罐的侧壁上设置有与容纳腔相连通的进气管，储存罐的顶部具有一顶板，顶板上开设有多个通气孔，第一泵体的出气口与进气管相连通，以用于向容纳腔通气，盖体可拆卸连接在储存罐的顶部，且盖体具有向下开口的空腔，盖体的上端设置有多个用于供臭气采样袋插接的连接柱，连接柱与空腔相连通，盖体的侧壁上设置有与空腔相连通的出气管，第二泵体与出气管相连通，以用于抽取空腔内的空气；优点是清洗省事省力，清洗效果佳且不会对臭气采样袋造成损坏。洗效果佳且不会对臭气采样袋造成损坏。洗效果佳且不会对臭气采样袋造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种臭气采样袋清洗装置
[0001]本技术涉及一种清洗装置，尤其涉及一种臭气采样袋清洗装置。
技术介绍
[0002]臭污染是一种常见的环境污染，目前恶臭污染投诉事件也在显著增加，恶臭污染已成为环境热点问题，深受人们广泛关注。
[0003]对恶臭气体进行检测是根据GB/T 14675
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93《空气质量 恶臭的测定 三点式比较臭袋法》标准来进行臭气浓度的检测，其中会采用臭气采样袋采集恶臭气体，臭气采样袋是为了对目标气体进行非实时检测时，用于收集气体并在一定程度上保证气体性质稳定的工具，由于臭气采样袋是可以重复使用的，在每次使用前，就需要对臭气采样袋进行充分的清洗，以防影响后续的检测。
[0004]目前常用的清洗方式是向臭气采样袋注入洁净的空气，注入结束后手动挤压臭气采样袋，向外排气的同时将残留在臭气采样袋的本底气体一起带出，如此重复多次，采用这种方式，费事费力，且反复的挤压臭气采样袋，可能会对臭气采样袋造成损伤，进而缩短其使用寿命。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种臭气采样袋清洗装置，其清洗省事省力，清洗效果佳且不会对臭气采样袋造成损坏。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种臭气采样袋清洗装置，包括第一泵体、第二泵体、储存罐和盖体，所述的储存罐内设置有用于存放活性炭的容纳腔，所述的储存罐的侧壁上设置有与所述的容纳腔相连通的进气管，所述的储存罐的顶部具有一顶板，所述的顶板上开设有多个通气孔，所述的第一泵体的出气口与所述的进气管相连通，以用于向所述的容纳腔通气，所述的盖体可拆卸连接在所述的储存罐的顶部，且所述的盖体具有向下开口的空腔，所述的盖体的上端设置有多个用于供臭气采样袋插接的连接柱，所述的连接柱与所述的空腔相连通，所述的盖体的侧壁上设置有与所述的空腔相连通的出气管，所述的第二泵体与所述的出气管相连通，以用于抽取所述的空腔内的空气。
[0007]所述的盖体上还设置有用于封堵所述的通气孔的封闭机构。该结构中，当第二泵体工作时，通过封闭机构封堵通气孔，这样从储存罐出来的空气无法进入到空腔中，空腔以及臭气采样袋的空气也无法进入到容纳腔中，第二泵体得以顺利抽取臭气采样袋内的空气，这样无需通过人工挤压臭气采样袋的方式向外排气，大大减少了人工劳动强度，也能防止臭气采样袋损坏。
[0008]所述的封闭机构包括挡环、螺杆和旋钮，所述的螺杆螺接在所述的盖体的中心位置处，所述的螺杆的上端与所述的旋钮固定，所述的螺杆的下端与所述的挡环固定，所述的挡环上设置有与多个所述的通气孔相对应的通孔；当所述的挡环紧贴在所述的顶板上，且所述的通孔与所述的通气孔相错开时，所述的容纳腔与所述的空腔不连通；当所述的通孔
与对应所述的通气孔同轴分布时，所述的容纳腔与所述的空腔相连通。该结构中，挡环螺接在盖体上，操作旋钮时，螺杆便能带动挡环转动，当第一泵体工作时，使挡环上的通孔位置与顶板上的通气孔位置同轴分布，洁净的气流得以顺利进入到臭气采样袋中，当第二泵体工作时，使挡环上的通孔位置与顶板上的通气孔位置相错开，臭气采样袋中的空气得以顺利向外排出，而不经过容纳腔，以防位于容纳腔内的活性炭被污染。
[0009]所述的储存罐的底部连接有底座，所述的底座通过螺纹连接的方式与所述的储存罐相固定。其好处在于一方面便于拆装，利于后期快速替换活性炭，另一方面密封性较好。
[0010]所述的储存罐、所述的盖体和所述的底座分别由亚克力材质制成。其好处在于使得整体结构较为透明，方便观察内部情况，同时整体强度也较高。
[0011]所述的第二泵体与所述的出气管之间连接有过滤罐，所述的过滤罐内存放有过滤介质。该结构中，过滤罐的设置利于净化由出气管出来的空气，以防污染环境。
[0012]所述的过滤介质为活性炭颗粒或活性硅胶颗粒或活性氧化铝颗粒。其好处在于成本较低且净化效果较好。
[0013]所述的第一泵体与所述的进气管之间设置有第一调节阀，所述的过滤罐与所述的出气管之间设置有第二调节阀。该结构中，第一调节阀的设置用于控制第一泵体流向进气管的气体流量，第二调节阀的设置用于控制出气管流向第二泵体的气体流量。
[0014]所述的连接柱的个数为六个，且圆周均匀分布在所述的盖体的上端。该结构中，连接柱的个数为六个，能够一次性对六个臭气采集袋进行净化操作，大大提高了工作效率。
[0015]所述的盖体通过螺纹连接的方式与所述的储存罐相固定。其好处在于增加气密性的同时也方便后期拆装。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：容纳腔的设置用于存放活性炭，其通过进气管与第一泵体相连通，当第一泵体工作时，向容纳腔输气，之后气体经过活性炭过滤后由通气孔流向臭气采样袋，稀释臭气采样袋内的残留气体；盖体可拆卸连接在储存罐的顶部，便于后期拆装，盖体上设置的连接柱用于供臭气采样袋连接；第二泵体的设置用于抽取臭气采样袋内的空气，以迅速自动排出臭气采样袋内的气体，达到洁净的效果；本技术清洗省事省力，清洗效果佳且不会对臭气采样袋造成损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中盖体、储存罐与底座配合时的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中的剖视图；
[0020]图4为本技术图2分解状态的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0022]实施例一：如图所示，一种臭气采样袋清洗装置，包括第一泵体1、第二泵体2、储存罐3和盖体4，储存罐3内设置有用于存放活性炭的容纳腔31，储存罐3的侧壁上设置有与容纳腔31相连通的进气管32，储存罐3的顶部具有一顶板33，顶板33上开设有多个通气孔34，
第一泵体1的出气口与进气管32相连通，以用于向容纳腔31通气，盖体4可拆卸连接在储存罐3的顶部，且盖体4具有向下开口的空腔41，盖体4的上端设置有多个用于供臭气采样袋插接的连接柱42，连接柱42与空腔41相连通，盖体4的侧壁上设置有与空腔41相连通的出气管43，第二泵体2与出气管43相连通，以用于抽取空腔41内的空气。
[0023]实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，盖体4上还设置有用于封堵通气孔34的封闭机构5。该结构中，当第二泵体2工作时，通过封闭机构5封堵通气孔34，这样从储存罐3出来的空气无法进入到空腔41中，空腔41以及臭气采样袋的空气也无法进入到容纳腔31中，第二泵体2得以顺利抽取臭气采样袋内的空气，这样无需通过人工挤压臭气采样袋的方式向外排气，大大减少了人工劳动强度，也能防止臭气采样袋损坏。
[0024]封闭机构5包括挡环51、螺杆52和旋钮53，螺杆52螺接在盖体4的中心位置处，螺杆52的上端与旋钮53固定，螺杆52的下端与挡环51固定，挡环51上设置有与多个通气孔34相对应的通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种臭气采样袋清洗装置，其特征在于：包括第一泵体、第二泵体、储存罐和盖体，所述的储存罐内设置有用于存放活性炭的容纳腔，所述的储存罐的侧壁上设置有与所述的容纳腔相连通的进气管，所述的储存罐的顶部具有一顶板，所述的顶板上开设有多个通气孔，所述的第一泵体的出气口与所述的进气管相连通，以用于向所述的容纳腔通气，所述的盖体可拆卸连接在所述的储存罐的顶部，且所述的盖体具有向下开口的空腔，所述的盖体的上端设置有多个用于供臭气采样袋插接的连接柱，所述的连接柱与所述的空腔相连通，所述的盖体的侧壁上设置有与所述的空腔相连通的出气管，所述的第二泵体与所述的出气管相连通，以用于抽取所述的空腔内的空气。2.根据权利要求1所述的一种臭气采样袋清洗装置，其特征在于：所述的盖体上还设置有用于封堵所述的通气孔的封闭机构。3.根据权利要求2所述的一种臭气采样袋清洗装置，其特征在于：所述的封闭机构包括挡环、螺杆和旋钮，所述的螺杆螺接在所述的盖体的中心位置处，所述的螺杆的上端与所述的旋钮固定，所述的螺杆的下端与所述的挡环固定，所述的挡环上设置有与多个所述的通气孔相对应的通孔；当所述的挡环紧贴在所述的顶板上，且所述的通孔与所述的通气孔相错开时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧奇，林峰，徐石林，陈杰，徐阳，
申请(专利权)人：浙江甬信检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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