一种粉料自动发送用粉料定量机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于粉料自动发送技术领域的粉料自动发送用粉料定量机构，所述的粉料自动发送用粉料定量机构的定量腔(1)上部设置进料口(2)，定量腔(1)下部设置下料口(3)和排料口(4)，定量腔(1)一侧侧面设置伸转气缸(5)，延伸到定量腔(1)内的伸缩气缸(5)的伸缩杆(6)端部设置定量活塞(7)，定量活塞(7)上设置贯通定量活塞(7)的定量槽(8)，排料口(4)位置安装开闭阀门(9)，本实用新型专利技术所述的粉料自动发送用粉料定量机构，能够高效、高质根据所需粉料量实现粉料的定量处理，为粉料发送后续环节精准、高效供应所需粉料，配合粉料自动发送站使用，提高粉料发送效率和质量。提高粉料发送效率和质量。提高粉料发送效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料自动发送用粉料定量机构


[0001]本技术属于粉料自动发送
，更具体地说，是涉及一种粉料自动发送用粉料定量机构。

技术介绍

[0002]在粉料发送领域，需要对粉料进行定量处理。而现有技术中采用人工定量处理作业，这样，在物料发送中，尤其是需求量大的粉料处理中，人工定量处理不仅劳动强度高，而且定量一致性差，定量处理效率低下，严重影响整体节奏，无法满足大批量粉料发送的需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便可靠，能够高效、高质根据所需粉料量实现粉料的定量处理，为物料发送后续环节精准、高效供应所需粉料，避免粉料供应出现差异，降低人工劳动强度，配合粉料自动发送站使用，从而提高粉料发送整体效率和质量的粉料自动发送用粉料定量机构。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种粉料自动发送用粉料定量机构，所述的粉料自动发送用粉料定量机构包括定量腔，定量腔上部设置进料口，定量腔下部设置下料口和排料口，定量腔一侧侧面设置伸转气缸，所述的伸缩气缸延伸到定量腔内，延伸到定量腔内的伸缩气缸的伸缩杆端部设置定量活塞，定量活塞上设置贯通定量活塞的定量槽，排料口位置安装开闭阀门。
[0006]所述的定量腔另一侧侧面设置震动器，震动器与能够控制震动器启停及振动频率调节的控制部件连接。
[0007]所述的定量槽设置为呈水平状态布置的结构。
[0008]所述的伸缩气缸与能够控制伸缩气缸的伸缩杆伸缩的控制部件连接。
[0009]所述的开闭阀门与能够控制开闭阀门开闭的控制部件连接。
[0010]所述的排料口设置为位于进料口正下方位置。
[0011]所述的控制部件控制伸缩气缸的伸缩杆伸出时，定量活塞设置为能够位于进料口正下方的结构。
[0012]所述的控制部件控制伸缩气缸的伸缩杆收缩时，定量活塞设置为能够位于下料口正上方的结构。
[0013]所述的进料口通过螺栓与定量腔上部连接，下料口和排料口分别通过螺栓与定量腔下部连接。
[0014]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0015]本技术所述的粉料自动发送用粉料定量机构，针对现有技术中存在的问题而提出。进料口、排料口、伸缩气缸、震动器、下料口分别与定量腔连接，而定量活塞为固定体积，与伸缩气缸连接，并且位于定量腔内。需要定量作业时，伸缩气缸处于伸出状态，使得定
量活塞位于进料口正下方，进料口进入的粉料向定量槽内下落，并且有部分粉料进入排料口内，而排料口的开闭阀门此时处于关闭状态。而后伸缩气缸缩回，定量活塞随着伸缩气缸的收缩而沿着定量腔内的活塞移动通道移动，直到带动粉料移动到下料口上方，此时粉料快速从下料口排出。而粉料排出后，排料口的开闭阀门打开，多于溢出的粉料从排料口排出，实现粉料的自动回收。可以重复上述步骤，两个定量槽重复使用，高效完成粉料的定量作业。而本技术所述的粉料自动发送用粉料定量机构，结构简单，使用方便可靠，能够高效、高质根据所需粉料量实现粉料的定量处理，为粉料发送后续环节精准、高效供应所需粉料，避免粉料供应出现差异，降低人工劳动强度，配合粉料自动发送站使用，提高粉料发送整体效率和质量。
附图说明
[0016]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0017]图1为本技术所述的粉料自动发送用粉料定量机构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的粉料自动发送用粉料定量机构的剖视结构示意图；
[0019]附图中标记分别为：1、定量腔；2、进料口；3、下料口；4、排料口；5、伸缩气缸；6、伸缩杆；7、定量活塞；8、定量槽；9、开闭阀门；10、震动器。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0021]如附图1、附图2所示，本技术为一种粉料自动发送用粉料定量机构，所述的粉料自动发送用粉料定量机构包括定量腔1，定量腔1上部设置进料口2，定量腔1下部设置下料口3和排料口4，定量腔1一侧侧面设置伸转气缸5，所述的伸缩气缸5延伸到定量腔1内，延伸到定量腔1内的伸缩气缸5的伸缩杆6端部设置定量活塞7，定量活塞7上设置贯通定量活塞7的定量槽8，排料口4位置安装开闭阀门9。上述结构，进料口、排料口、伸缩气缸、震动器、下料口分别与定量腔连接，而定量活塞为固定体积，与伸缩气缸连接，并且位于定量腔内。需要定量作业时，伸缩气缸处于伸出状态，使得定量活塞位于进料口正下方，进料口进入的粉料向定量槽内下落，并且有部分粉料进入排料口内，而排料口的开闭阀门此时处于关闭状态。而后伸缩气缸缩回，定量活塞随着伸缩气缸的收缩而沿着定量腔1内的活塞移动通道移动，此时，定量槽内盛满粉料，定量槽的容量即是定量后需要的粉料量，直到带动粉料移动到下料口上方，此时粉料快速从下料口排出。而粉料排出后，排料口的开闭阀门打开，多余溢出的粉料从排料口排出，实现粉料的自动回收。可以重复上述步骤，两个定量槽重复使用，高效完成粉料的定量作业。而本技术所述的粉料自动发送用粉料定量机构，结构简单，使用方便可靠，能够高效、高质根据所需粉料量实现粉料的定量处理，为粉料发送后续环节精准、高效供应所需粉料，避免粉料供应出现差异，降低人工劳动强度，配合粉料自动发送站使用，提高粉料发送整体效率和质量。
[0022]所述的定量腔1另一侧侧面设置震动器10，震动器10与能够控制震动器10启停及振动频率调节的控制部件连接。上述结构，控制部件控制震动器振动后，震动器开始震动
后，带动定量腔发生震动，从而将残留在定量活塞中粉料震落到下料口处，有效提高排料效率。
[0023]所述的定量槽8设置为呈水平状态布置的结构。上述结构，在定量活塞7从进料口承接粉料时，粉料落下，注满定量槽和排料口。而后，随着定量活塞的移动，带动满足量的要求的粉料移动到下料口。
[0024]所述的伸缩气缸5与能够控制伸缩气缸5的伸缩杆6伸缩的控制部件连接。所述的开闭阀门9与能够控制开闭阀门9开闭的控制部件连接。所述的排料口4设置为位于进料口2正下方位置。上述结构，粉料从进料口进入后多余的粉料，落入排料口，实现回收。伸缩气缸和开闭阀门均通过控制部件控制，配合工作，完成定量处理。
[0025]所述的控制部件控制伸缩气缸5的伸缩杆6伸出时，定量活塞7设置为能够位于进料口2正下方的结构。所述的控制部件控制伸缩气缸5的伸缩杆6收缩时，定量活塞7设置为能够位于下料口3正上方的结构。上述结构，通过控制部件控制伸缩气缸的伸缩杆的伸缩，带动定量活塞的位置的水平移动，从而实现粉料的承接、定量、下料。
[0026]所述的进料口2通过螺栓与定量腔1上部连接，下料口3和排料口4分别通过螺栓与定量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料自动发送用粉料定量机构，其特征在于：所述的粉料自动发送用粉料定量机构包括定量腔(1)，定量腔(1)上部设置进料口(2)，定量腔(1)下部设置下料口(3)和排料口(4)，定量腔(1)一侧侧面设置伸缩气缸(5)，所述的伸缩气缸(5)延伸到定量腔(1)内，延伸到定量腔(1)内的伸缩气缸(5)的伸缩杆(6)端部设置定量活塞(7)，定量活塞(7)上设置贯通定量活塞(7)的定量槽(8)，排料口(4)位置安装开闭阀门(9)。2.根据权利要求1所述的粉料自动发送用粉料定量机构，其特征在于：所述的定量腔(1)另一侧侧面设置震动器(10)，震动器(10)与能够控制震动器(10)启停及振动频率调节的控制部件连接。3.根据权利要求1所述的粉料自动发送用粉料定量机构，其特征在于：所述的定量槽(8)设置为呈水平状态布置的结构。4.根据权利要求1或2所述的粉料自动发送用粉料定量机构，其特征在于：所述的伸缩气缸(5)与能够控制伸缩气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，于大海，周卫汉，彭湃，蒙旭东，马恒强，常微，王圣，李存山，姚守辉，张哲慧，曾子恒，赵宽，
申请(专利权)人：上海智质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：