一种电磁线生产用烧结薄膜流水线用降温水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁线生产用烧结薄膜流水线用降温水槽，包括降温水箱，所述降温水箱一端中部位置处安装有温度传感器，所述降温水箱内壁中部位置处安装有降温机构，所述降温机构包括放置箱、固定孔、导向杆、滑动板、导向孔、安装孔、转动板、橡胶板，弹簧、活动板、气泵、连接管、隔板、密封套和出气孔，本实用新型专利技术通过转动板和橡胶板配合，便于将薄膜的两端限制在橡胶板上，并配合导向孔，从而使得薄膜更好的在降温水箱中进行降温，避免薄膜叠放在一起，导致降温水箱不能充分对薄膜进行降温，同时通过活动板和弹簧，使得滑动板与放置箱内部底端留有空隙，以此方便水更好的进入放置箱内部，提高降温效率。提高降温效率。提高降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁线生产用烧结薄膜流水线用降温水槽


[0001]本技术涉及电磁线生产领域，具体为一种电磁线生产用烧结薄膜流水线用降温水槽。

技术介绍

[0002]电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类,通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，铜线绕包绝缘层流水线大多都是运用高频加热方法来提供热力，然后在通过水槽进行降温，从而保证膜包带的附着；
[0003]如现有技术中公开的烧结薄膜流水线用降温水槽，申请号为（201320192299.6），该专利：通过半导体制冷块、温度传感器和感应头使得结构简单、温度调节控制容易、成本低，且对温度的控制精确等优点；
[0004]但该专利缺少对物料进行充分降温的的组件，导致在对物料进行降温时，降温效果不理想，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种电磁线生产用烧结薄膜流水线用降温水槽以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种电磁线生产用烧结薄膜流水线用降温水槽，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的缺少对物料进行充分降温的的组件，导致在对物料进行降温时，降温效果不理想的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电磁线生产用烧结薄膜流水线用降温水槽，包括降温水箱，所述降温水箱一端中部位置处安装有温度传感器，所述降温水箱内壁顶部位置处对称安装有半导体制冷片，所述降温水箱内壁中部位置处安装有降温机构，所述降温机构包括放置箱、固定孔、导向杆、滑动板、导向孔、安装孔、转动板、橡胶板，弹簧、活动板、气泵、连接管、隔板、密封套和出气孔；
[0007]所述降温水箱内壁中部位置处焊接有放置箱，所述放置箱两端中部位置处开设有固定孔，所述固定孔内部嵌入有导向杆，两个所述导向杆分别嵌入于滑动板两边端，所述滑动板和放置箱底端均等距开设有导向孔，所述放置箱两端远离固定孔一侧位置处开设有安装孔，所述安装孔内壁等距通过弹簧铰链安装有转动板，所述转动板顶端边侧位置处固定连接有橡胶板，所述放置箱内部底端四角位置处均嵌入有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有活动板，所述降温水箱一端底部位置处安装有气泵，所述气泵顶端固定连接有连接管，所述降温水箱内壁边侧位置处焊接有隔板，所述连接管外端位于隔板底部位置处套接有密封套，所述连接管外端一侧位置处等距开设有出气孔，所述半导体制冷片输入端与温度传感器输出端电性连接，所述温度传感器与气泵输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述滑动板两边端分别滑动套接于两个导向杆外端，所述放置箱顶端低于降温水箱顶端的水平面。
[0009]优选的，所述橡胶板底部设置为向滑动板顶端凸起的弧形板，所述转动板底端设置为圆角。
[0010]优选的，所述出气孔位于放置箱正下方，所述连接管外端通过密封套贯穿隔板。
[0011]优选的，所述降温水箱外端顶部位置处安装有清理机构，所述清理机构包括滑轨、滑块、转动杆、转动块、导向板和过滤网。
[0012]所述降温水箱两端顶部位置处均安装有滑轨，所述滑轨内部滑动嵌入有滑块，两个所述滑块内侧分别安装于转动杆两边端，所述转动杆外端转动套接有转动块，所述转动块底端焊接有导向板，所述导向板内壁嵌入有过滤网。
[0013]优选的，所述转动杆两端分别转动嵌入于两个滑块内侧中部位置处，所述导向板底部设置为向降温水箱内部底端凸起的弧形板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、设置有降温机构，通过滑动板，便于对薄膜进行放置，并通过转动板和橡胶板配合，便于将薄膜的两端限制在橡胶板上，并配合导向孔，从而使得薄膜更好的在降温水箱中进行降温，避免薄膜叠放在一起，导致降温水箱不能充分对薄膜进行降温，同时通过活动板和弹簧，使得滑动板与放置箱内部底端留有空隙，以此方便水更好的进入放置箱内部，提高降温效率。
[0016]2、设置有清理机构，通过滑轨，便于对滑块带动转动块在降温水箱内部水表面滑动，并通过导向板和过滤网，便于对水表面漂浮的杂物进行导向过滤，同时通过转动杆和隔板配合，便于将杂物导入隔板一侧位置处，避免拿出薄膜时，水表面漂浮的杂物附着在薄膜上，从而影响薄膜的品质。
[0017]3、设置有气泵、连接管、密封套和出气孔，通过密封套，便于保持隔板与连接管连接处的密封，避免隔板一侧的污水流入放置箱内部，并通过连接管和气泵配合，便于产生的气泡带动滑动板在活动板顶端移动，以此薄膜在放置箱内部晃动，使得放置箱内部的薄膜降温的效果更好。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术安装放置箱的剖视图；
[0022]图3是本技术图2中A区域的结构示意图；
[0023]图4是本技术安装连接管的结构示意图；
[0024]图5是本技术安装导向板的结构示意图；
[0025]图中标号：1、降温水箱；2、温度传感器；3、半导体制冷片；
[0026]4、降温机构；401、放置箱；402、固定孔；403、导向杆；404、滑动板；405、导向孔；406、安装孔；407、转动板；408、橡胶板；409、弹簧；410、活动板；411、气泵；412、连接管；413、隔板；414、密封套；415、出气孔；
[0027]5、清理机构；501、滑轨；502、滑块；503、转动杆；504、转动块；505、导向板；506、过滤网。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种电磁线生产用烧结薄膜流水线用降温水槽，包括降温水箱1，降温水箱1一端中部位置处安装有温度传感器2，降温水箱1内壁顶部位置处对称安装有半导体制冷片3，降温水箱1内壁中部位置处安装有降温机构4，降温机构4包括放置箱401、固定孔402、导向杆403、滑动板404、导向孔405、安装孔406、转动板407、橡胶板408，弹簧409、活动板410、气泵411、连接管412、隔板413、密封套414和出气孔415；
[0030]降温水箱1内壁中部位置处焊接有放置箱401，放置箱401两端中部位置处开设有固定孔402，固定孔402内部嵌入有导向杆403，两个导向杆403分别嵌入于滑动板404两边端，便于滑动板404的滑动，滑动板404两边端分别滑动套接于两个导向杆403外端，放置箱401顶端低于降温水箱1顶端的水平面，滑动板404和放置箱401底端均等距开设有导向孔40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁线生产用烧结薄膜流水线用降温水槽，包括降温水箱(1)，其特征在于：所述降温水箱(1)一端中部位置处安装有温度传感器(2)，所述降温水箱(1)内壁顶部位置处对称安装有半导体制冷片(3)，所述降温水箱(1)内壁中部位置处安装有降温机构(4)，所述降温机构(4)包括放置箱(401)、固定孔(402)、导向杆(403)、滑动板(404)、导向孔(405)、安装孔(406)、转动板(407)、橡胶板(408)，弹簧(409)、活动板(410)、气泵(411)、连接管(412)、隔板(413)、密封套(414)和出气孔(415)；所述降温水箱(1)内壁中部位置处焊接有放置箱(401)，所述放置箱(401)两端中部位置处开设有固定孔(402)，所述固定孔(402)内部嵌入有导向杆(403)，两个所述导向杆(403)分别嵌入于滑动板(404)两边端，所述滑动板(404)和放置箱(401)底端均等距开设有导向孔(405)，所述放置箱(401)两端远离固定孔(402)一侧位置处开设有安装孔(406)，所述安装孔(406)内壁等距通过弹簧铰链安装有转动板(407)，所述转动板(407)顶端边侧位置处固定连接有橡胶板(408)，所述放置箱(401)内部底端四角位置处均嵌入有弹簧(409)，所述弹簧(409)顶端固定连接有活动板(410)，所述降温水箱(1)一端底部位置处安装有气泵(411)，所述气泵(411)顶端固定连接有连接管(412)，所述降温水箱(1)内壁边侧位置处焊接有隔板(413)，所述连接管(412)外端位于隔板(413)底部位置处套接有密封套(414)，所述连接管(412)外端一侧位置处等距开设有出气孔(415)，所述半导体制冷片(3)输入端与温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树峰，巴玉霞，周玉霞，李红朋，
申请(专利权)人：东营兆源机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：