一种高压喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压喷油装置，包括电机、泵头、联轴器、电源开关和本体底座，所述电机的左端安装有联轴器，且联轴器的边侧安装有泵头，所述泵头的左侧安装有过滤缸，且过滤缸的内侧连接有过滤袋，所述过滤缸的边侧固定连接有电子负压表，所述泵头的边侧安装有调压阀，且调压阀的左侧安装有电磁阀，所述电机的边侧安装有第二连接油管，且电机固定安装在本体底座的上端。该高压喷油装置，能够在使用的过程中对油液起到一定的过滤作用，避免油液的杂质堵住流体输送管道，同时能够清楚准确的显示打出去的油压，且可以在工作时起到良好的减震缓冲作用，降低装置上的零件甚至阀门管路出现松动现象的可能性。现松动现象的可能性。现松动现象的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压喷油装置


[0001]本技术涉及喷油装置相关
，具体为一种高压喷油装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展以及机械工业化的进步，在进行许多机械生产时通常都会用到大型的机械设备，然而在众多大型机械使用的过程中为了有效的保证其设备运行时的稳定性，通常都会用到高压喷油装置，利用高压喷油装置能够保证油路的通畅。
[0003]然而现有的高压喷油装置存在以下问题：
[0004]1.现有的高压喷油装置在使用的过程中不便对进入的油液中的杂质起到一定的过滤作用，从而容易因长期使用后油液中的杂质堵住管道，同时不便清楚准确的显示打出去的油压；
[0005]2.现有的高压喷油装置本身不便于起到一定的减震缓冲作用，从而导致容易因工作过程中产生的剧烈震动，使其装置上的零件甚至阀门管路出现松动的现象，进而降低了高压喷油装置自身的实用性。
[0006]针对上述问题，在原有高压喷油装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高压喷油装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高压喷油装置在使用的过程中不便对进入的油液中的杂质起到一定的过滤作用，从而容易因长期使用后油液中的杂质堵住管道，同时不便清楚准确的显示打出去的油压，本身不便于起到一定的减震缓冲作用，从而导致容易因工作过程中产生的剧烈震动，使其装置上的零件甚至阀门管路出现松动的现象，进而降低了高压喷油装置自身的实用性的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压喷油装置，包括电机、泵头、联轴器、电源开关和本体底座，所述电机的左端安装有联轴器，且联轴器的边侧安装有泵头，所述泵头的左侧安装有过滤缸，且过滤缸的内侧连接有过滤袋，所述电机的右侧安装有电箱，且电箱的边侧安装有电源开关，并且电源开关的下端安装有指示灯，所述过滤缸的边侧固定连接有电子负压表，且电子负压表的边侧连接有油压表，所述泵头的边侧安装有调压阀，且调压阀的左侧安装有电磁阀，并且泵头的右侧安装有油路块，所述过滤缸的上端安装有进油口，且过滤缸的下方安装有排污口，并且排污口的边侧安装有第一连接油管，所述电机的边侧安装有第二连接油管，且电机固定安装在本体底座的上端。
[0009]优选的，所述过滤袋的边侧和过滤缸的内壁相互贴合，且过滤袋和过滤缸的内部之间为固定连接。
[0010]优选的，所述本体底座由活动板、刹车轮、定位块、限位板、连接杆、滑动块、磁铁、滑轮杆和复位弹簧组成，且活动板的下端固定安装有刹车轮，并且活动板的上端固定连接有定位块，所述定位块设置在限位板的内部，且定位块的边侧安装有连接杆，并且连接杆的端部安装在滑动块上，所述滑动块边侧安装有磁铁，且磁铁安装在限位板的内部，所述定位
块的边侧安装有滑轮杆，且滑轮杆和限位板之间通过复位弹簧相互连接。
[0011]优选的，所述定位块设置为等腰梯形结构，且定位块的边侧和滑轮杆之间相互贴合，并且滑轮杆和限位板的内部之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构。
[0012]优选的，所述滑动块和定位块均与连接杆的端部之间为活动连接，且滑动块和限位板之间为滑动连接结构。
[0013]优选的，所述滑动块的边侧和限位板的内部均固定安装有磁铁，且滑动块边侧的磁铁和限位板内部的磁铁之间的磁性相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压喷油装置，能够在使用的过程中对油液起到一定的过滤作用，避免油液的杂质堵住流体输送管道，同时能够清楚准确的显示打出去的油压，且可以在工作时起到良好的减震缓冲作用，降低装置上的零件甚至阀门管路出现松动现象的可能性；
[0015]1.设置有过滤袋，利用过滤缸内部安装的过滤袋从而能够将油液进行过滤，过滤后的油液通过第一连接油管进入到泵头中，通过电机的做功，将油变成高压，同时通过电子负压表设定报警值，当过滤缸内部的异物过多，过滤袋堵塞严重时，机器将报警停止，油压表实时显示打出去的油压，进而由此避免油液中的杂质过多堵塞住管路；
[0016]2.设置有定位块，定位块的运动能够对滑轮杆进行挤压，此时滑轮杆运动后能够在复位弹簧的作用下起到一定的缓冲作用，同时定位块的运动能够在连接杆的作用下使得滑动块在限位板的内部进行滑动，利用滑动块的运动进而能够通过同性磁铁相互排斥的原理来进一步的强化整体的减震缓冲效果，避免因震动幅度过大导致装置上的零件甚至阀门管路出现松动的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术过滤缸和过滤袋剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术正面结构示意图；
[0020]图4为本技术活动板和限位板剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中A处放大剖视结构示意图。
[0022]图中：1、电机；2、泵头；3、联轴器；4、过滤缸；5、过滤袋；6、电箱；7、电源开关；8、指示灯；9、电子负压表；10、油压表；11、调压阀；12、电磁阀；13、油路块；14、进油口；15、排污口；16、第一连接油管；17、第二连接油管；18、本体底座；181、活动板；182、刹车轮；183、定位块；184、限位板；185、连接杆；186、滑动块；187、磁铁；188、滑轮杆；189、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高压喷油装置，包括电机1、泵头2、联轴器3、过滤缸4、过滤袋5、电箱6、电源开关7、指示灯8、电子负压表9、油压表10、调压
阀11、电磁阀12、油路块13、进油口14、排污口15、第一连接油管16、第二连接油管17和本体底座18，电机1的左端安装有联轴器3，且联轴器3的边侧安装有泵头2，泵头2的左侧安装有过滤缸4，且过滤缸4的内侧连接有过滤袋5，电机1的右侧安装有电箱6，且电箱6的边侧安装有电源开关7，并且电源开关7的下端安装有指示灯8，过滤缸4的边侧固定连接有电子负压表9，且电子负压表9的边侧连接有油压表10，泵头2的边侧安装有调压阀11，且调压阀11的左侧安装有电磁阀12，并且泵头2的右侧安装有油路块13，过滤缸4的上端安装有进油口14，且过滤缸4的下方安装有排污口15，并且排污口15的边侧安装有第一连接油管16，电机1的边侧安装有第二连接油管17，且电机1固定安装在本体底座18的上端。
[0025]过滤袋5的边侧和过滤缸4的内壁相互贴合，且过滤袋5和过滤缸4的内部之间为固定连接，通过过滤袋5的设置从而能够对油液中的杂质起到一定的过滤作用。
[0026]本体底座18由活动板181、刹车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压喷油装置，包括电机(1)、泵头(2)、联轴器(3)、电源开关(7)和本体底座(18)，其特征在于：所述电机(1)的左端安装有联轴器(3)，且联轴器(3)的边侧安装有泵头(2)，所述泵头(2)的左侧安装有过滤缸(4)，且过滤缸(4)的内侧连接有过滤袋(5)，所述电机(1)的右侧安装有电箱(6)，且电箱(6)的边侧安装有电源开关(7)，并且电源开关(7)的下端安装有指示灯(8)，所述过滤缸(4)的边侧固定连接有电子负压表(9)，且电子负压表(9)的边侧连接有油压表(10)，所述泵头(2)的边侧安装有调压阀(11)，且调压阀(11)的左侧安装有电磁阀(12)，并且泵头(2)的右侧安装有油路块(13)，所述过滤缸(4)的上端安装有进油口(14)，且过滤缸(4)的下方安装有排污口(15)，并且排污口(15)的边侧安装有第一连接油管(16)，所述电机(1)的边侧安装有第二连接油管(17)，且电机(1)固定安装在本体底座(18)的上端。2.根据权利要求1所述的一种高压喷油装置，其特征在于：所述过滤袋(5)的边侧和过滤缸(4)的内壁相互贴合，且过滤袋(5)和过滤缸(4)的内部之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高压喷油装置，其特征在于：所述本体底座(18)由活动板(181)、刹车轮(182)、定位块(183)、限位板(184)、连接杆(185)、滑动块(186)、磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，
申请(专利权)人：山东新景机械有限公司，
类型：新型
国别省市：