工业输送器制造技术

本实用新型专利技术涉及工业输送器，包括输送架，所述输送架内部设有输送带，所述输送带一端与传动轴连接，所述传动轴一端与驱动电机输出端连接，所述驱动电机设于所述输送架一端，所述输送架一侧固定连接有导料板一，所述导料板一下方一侧与导料板二连接，所述导料板二上方一侧固定连接有延长板，本实用新型专利技术通过设置输送架与输送带，并且输送带的运行通过控制盒控制，控制盒与数控机床电信号互联、互通，从而可以控制回收、落料等动作，实现与机床同步化、连续化、自动化工件收集，进而可以根据数控机床的加工速度对物料进行输送，不仅可以节约人工成本，同时可以根据机床的运行自动启动与停止，节约电能与生产成本。节约电能与生产成本。节约电能与生产成本。

【技术实现步骤摘要】
工业输送器


[0001]本技术涉及工业输送器，属于机械制造


技术介绍

[0002]数控走心机与数控走刀机都属于数控卧式车床。传统的数控车床以走刀模式为主，称为走刀车床。输送装置主要应用于汽车制造、医疗器械、计算机、通讯设备、数码产品、VR(虚拟实境)、AI(人工智能)等领域的精密零部件收集，在车床加工后的工件一般是由人工收集，随着我国经济的高速发展，人力成本的不断提高，传统的人工操作越来越不适合日益增加的人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供工业输送器，通过设置输送架与输送带，并且输送带的运行通过控制盒控制，控制盒与数控机床电信号互联、互通，从而可以控制回收、落料等动作，实现与机床同步化、连续化、自动化工件收集，进而可以根据数控机床的加工速度对物料进行输送，不仅可以节约人工成本，同时可以根据机床的运行自动启动与停止，节约电能与生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]工业输送器,包括输送架，所述输送架内部设有输送带，所述输送带一端与传动轴连接，所述传动轴一端与驱动电机输出端连接，所述驱动电机设于所述输送架一端，所述输送架一侧固定连接有导料板一，所述导料板一下方一侧与导料板二连接，所述导料板二上方一侧固定连接有延长板，所述导料板二下方设有安装支架，所述安装支架上方设有接料盒。
[0006]进一步的，所述输送架设于所述输送带两侧，所述输送带两端与所述输送架内壁抵触，所述传动轴贯穿于所述输送架内部。
[0007]进一步的，所述输送架位于所述传动轴相邻一侧设有控制盒，所述控制盒输出端与所述驱动电机输入端通过导线电性连接，所述控制盒输入端与数控机床电信号输出端通过导线电性连接。
[0008]进一步的，所述输送架下方一端设有接油盒，所述接油盒设于所述传动轴正下方。
[0009]进一步的，所述延长板上方一侧设有铰接轴，所述铰接轴上连接有挡板，所述挡板表面设有海绵垫一，所述挡板另一侧设有压力弹簧，所述压力弹簧一端与所述导料板二固定连接，所述挡板在所述铰接轴上转动连接。
[0010]进一步的，所述导料板二内部位于所述挡板相对一侧设有海绵垫二，所述海绵垫二高度低于所述挡板与所述海绵垫一的高度，所述接料盒内部设有沥水网，所述沥水网为不锈钢丝网。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置输送架与输送带，并且输送带的运行通过控制盒控制，控制盒与数控
机床电信号互联、互通，从而可以控制回收、落料等动作，实现与机床同步化、连续化、自动化工件收集，进而可以根据数控机床的加工速度对物料进行输送，不仅可以节约人工成本，同时可以根据机床的运行自动启动与停止，节约电能与生产成本。
[0013]2、通过在导料板二上设置延长板、挡板、海绵垫一与海绵垫二，挡板与海绵垫一可以在物料经过导料板一落在导料板二上时对物料进行缓冲，从而降低物料在导料板二上的冲击力，防止物料发生变形，接料盒内部设有沥水网，在经过冷却液喷洒后的物料可以在收集在接料盒中后可以将水过滤，使物料可以尽快干燥，减少物料表面生锈的现象。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术工业输送器的主视图；
[0016]图2是本技术工业输送器的导料板二内部结构图；
[0017]图3是本技术工业输送器的A处区域放大图；
[0018]图中标号：1、输送架；2、输送带；3、传动轴；4、驱动电机；5、导料板一；6、导料板二；7、延长板；8、安装支架；9、接料盒；10、控制盒；11、接油盒；12、铰接轴；13、挡板；14、海绵垫一；15、压力弹簧；16、海绵垫二；17、沥水网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]工业输送器，包括输送架1，所述输送架1内部设有输送带2，所述输送带2一端与传动轴3连接，所述传动轴3一端与驱动电机4输出端连接，所述驱动电机4设于所述输送架1一端，所述输送架1一侧固定连接有导料板一5，所述导料板一5下方一侧与导料板二6连接，所述导料板二6上方一侧固定连接有延长板7，所述导料板二6下方设有安装支架8，所述安装支架8上方设有接料盒9。
[0022]具体而言，所述输送架1设于所述输送带2两侧，所述输送带2两端与所述输送架1内壁抵触，所述传动轴3贯穿于所述输送架1内部，所述输送架1位于所述传动轴3相邻一侧设有控制盒10，所述控制盒10输出端与所述驱动电机4输入端通过导线电性连接，所述控制盒10输入端与数控机床电信号输出端通过导线电性连接，控制盒10可以与数控机床电信号互联，从而可以根据机床的运行而自动运行，代替人工操作，节约人工成本。
[0023]具体而言，所述输送架1下方一端设有接油盒11，所述接油盒11设于所述传动轴3正下方，接油盒11可以在对传动轴进行涂油润滑时将滴落的润滑油集中收集，防止润滑油滴落在地面上影响生产环境。
[0024]实施例2：请参阅图1、图2、图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述延长板7上方一侧设有铰接轴12，所述铰接轴12上连接有挡板13，所述挡板13表面设有海绵垫一14，所述
挡板13另一侧设有压力弹簧15，所述压力弹簧15一端与所述导料板二6固定连接，所述挡板13在所述铰接轴12上转动连接，所述导料板二6内部位于所述挡板13相对一侧设有海绵垫二16，所述海绵垫二16高度低于所述挡板13与所述海绵垫一14的高度，所述接料盒9内部设有沥水网17，所述沥水网17为不锈钢丝网，挡板13与海绵垫一14可以在物料经过导料板一5落在导料板二6上时对物料进行缓冲，从而降低物料在导料板二6上的冲击力，防止物料发生变形，沥水网17可以将物料上的冷却液过滤下来，提高物料的干燥速度。
[0025]本技术工作原理：使用时，驱动电机4带动传动轴3运行，传动轴3带动输送带2转动输送物料，由于控制盒10与数控机床电信号互联、互通，从而可以控制回收、落料等动作，实现与机床同步化、连续化、自动化工件收集，进而可以根据数控机床的加工速度对物料进行输送，当物料经过导料板一5向导料板二6移动时，物料可以掉落在挡板13上的海绵垫一14上，挡板13在压力弹簧15的作用下对物料向导料板二6移动的冲击力进行缓冲，并将物料向海绵垫二16一侧推动，最后物料落在接料盒9内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业输送器,包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)内部设有输送带(2)，所述输送带(2)一端与传动轴(3)连接，所述传动轴(3)一端与驱动电机(4)输出端连接，所述驱动电机(4)设于所述输送架(1)一端，所述输送架(1)一侧固定连接有导料板一(5)，所述导料板一(5)下方一侧与导料板二(6)连接，所述导料板二(6)上方一侧固定连接有延长板(7)，所述导料板二(6)下方设有安装支架(8)，所述安装支架(8)上方设有接料盒(9)。2.根据权利要求1所述的工业输送器，其特征在于：所述输送架(1)设于所述输送带(2)两侧，所述输送带(2)两端与所述输送架(1)内壁抵触，所述传动轴(3)贯穿于所述输送架(1)内部。3.根据权利要求1所述的工业输送器，其特征在于：所述输送架(1)位于所述传动轴(3)相邻一侧设有控制盒(10)，所述控制盒(10)输出端与所述驱动电机(4)输入端通过导线电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，王荣山，许文杰，王鹏辉，杜曰铭，
申请(专利权)人：山东新景机械有限公司，
类型：新型
国别省市：