滚齿机料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了滚齿机料仓，包括底箱，所述底箱上靠近其左侧的顶部固定安装有控制箱，所述底箱的内部固定安装有传动链盘，且两个传动链盘的表面之间啮合连接有传动链条，所述传动链条的顶部固定连接有移动板，所述底箱的顶部固定连接有移动槽板，所述移动槽板的内壁与移动板的表面滑动连接，所述移动板的一端固定连接有稳定托料板，所述稳定托料板上靠近其右侧的底部固定安装有液压缸，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了添加了安全光幕来避免操作人员操作过程中的危险情况，通过联动结构保障了滚齿机的自动上下料，通过多处感应器能够精准检测料仓运输位置，给操作人员的工作带来了便利。作带来了便利。作带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
滚齿机料仓


[0001]本技术涉及滚齿机
，具体为滚齿机料仓。

技术介绍

[0002]传统的滚齿机自动上下料机构都是单件上下料，在上料和下料时需人工把工件逐件放入自动机构的料仓内，然后工件被机械手移到主机内完成加工，由于现有的大多数滚齿机进行上下料时料仓位置不够准确，容易出现原料进行拿取时拿取位置错误的情况，操作人员与机器协同工作，滚齿机具有潜在危险造成操作人员的人身安全，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供滚齿机料仓，添加了安全光幕来避免操作人员操作过程中的危险情况，通过联动结构保障了滚齿机的自动上下料，通过多处感应器能够精准检测料仓运输位置，给操作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滚齿机料仓，包括底箱，所述底箱上靠近其左侧的顶部固定安装有控制箱，所述底箱的内部固定安装有传动链盘，且两个传动链盘的表面之间啮合连接有传动链条，所述传动链条的顶部固定连接有移动板，所述底箱的顶部固定连接有移动槽板，所述移动槽板的内壁与移动板的表面滑动连接，所述移动板的一端固定连接有稳定托料板，所述稳定托料板上靠近其右侧的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有原料托板，所述原料托板的底部固定连接有升降板，所述稳定托料板上靠近其左侧的底部固定连接有位置测定板，所述升降板的底部固定连接有感应板，所述稳定托料板的表面固定安装有抓取位置感应器，所述升降板的表面固定安装有机床卡爪位置感应器。
[0005]优选的，位于右侧的传动链盘底部连接有主电动机，且位于左侧的传动链盘底部连接有转杆在底箱中。
[0006]优选的，所述底箱的表面固定安装有密封板，且相邻的密封板相互抵接。
[0007]优选的，所述位置测定板的表面固定安装有料仓上限感应器和料仓下限感应器，且料仓上限感应器位于料仓下限感应器的正上方。
[0008]优选的，所述原料托板的底部固定连接有定位插板，所述稳定托料板的顶部开设有定位插槽，所述定位插槽的内壁与定位插板的表面卡接且适配。
[0009]优选的，所述底箱的前侧固定连接有安全光幕，所述安全光幕位于稳定托料板的正前方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：右侧传动链盘下方主电动机运作能够带动传动链条进行传动，在移动槽板的作用下，保证了移动板以及稳定托料板进行移动，在定位插槽和定位插板的作用下，减少了原料托板在移动过程中其上原料晃动的情况，抓
取位置感应器能够进行测定原料托板的移动位置，位置测定板上的料仓上限感应器以及料仓下限感应器能够与感应板光线照射作用，以防止升降板移出正常规定范围，安全光幕通过发射红外线，产生保护光幕，可以有效地避免安全事故的发生，避免操作人员及第三方的危险。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术稳定托料板的侧视剖面视图；
[0014]图4为本技术的A处放大图；
[0015]图5为本技术的B处放大图。
[0016]图中：1、底箱；2、控制箱；3、传动链盘；4、传动链条；5、移动板；6、移动槽板；7、稳定托料板；8、液压缸；9、原料托板；10、升降板；11、位置测定板；12、感应板；13、抓取位置感应器；14、机床卡爪位置感应器；15、密封板；16、料仓上限感应器；17、料仓下限感应器；18、定位插板；19、定位插槽；20、安全光幕。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1，请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：滚齿机料仓，包括底箱1，底箱1上靠近其左侧的顶部固定安装有控制箱2，底箱1的内部固定安装有传动链盘3，且两个传动链盘3的表面之间啮合连接有传动链条4，传动链条4的顶部固定连接有移动板5，底箱1的顶部固定连接有移动槽板6，移动槽板6的内壁与移动板5的表面滑动连接，移动板5的一端固定连接有稳定托料板7，稳定托料板7上靠近其右侧的底部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有原料托板9，原料托板9的底部固定连接有升降板10，稳定托料板7上靠近其左侧的底部固定连接有位置测定板11，升降板10的底部固定连接有感应板12，稳定托料板7的表面固定安装有抓取位置感应器13，升降板10的表面固定安装有机床卡爪位置感应器14。
[0019]进一步的，位于右侧的传动链盘3底部连接有主电动机，且位于左侧的传动链盘3底部连接有转杆在底箱1中。
[0020]进一步的，底箱1的表面固定安装有密封板15，且相邻的密封板15相互抵接，减少了外部灰尘进入底箱1内部的内部结构上。
[0021]进一步的，位置测定板11的表面固定安装有料仓上限感应器16和料仓下限感应器17，且料仓上限感应器16位于料仓下限感应器17的正上方，位置测定板11上的料仓上限感应器16以及料仓下限感应器17能够与感应板12光线照射作用，以防止升降板10移出正常规定范围。
[0022]实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：原料托板9的底部固
定连接有定位插板18，稳定托料板7的顶部开设有定位插槽19，定位插槽19的内壁与定位插板18的表面卡接且适配，在定位插槽19和定位插板18的作用下，能够进行原料托板9在稳定托料板7的稳定放置，减少了原料托板9在移动过程中其上原料晃动的情况。底箱1的前侧固定连接有安全光幕20，安全光幕20位于稳定托料板7的正前方，安全光幕20通过发射红外线，产生保护光幕，可以有效地避免安全事故的发生，避免操作人员及第三方的危险。
[0023]工作原理：该滚齿机料仓在用时，操作员能够将原料放置在原料托板9上，右侧传动链盘3下方主电动机运作带动其进行转动，进而带动传动链条4进行传动，进而带动其上移动板5进行移动，移动板5能够在移动槽板6中进行平稳移动，在定位插槽19和定位插板18的作用下，能够进行原料托板9在稳定托料板7的稳定放置，减少了原料托板9在移动过程中其上原料晃动的情况，当原料托板9移动到抓取位置感应器13处时，抓取位置感应器13感应到有机床卡爪后，液压缸8启动带动原料托板9向上运动，当原料托板9向上移动到机床卡爪位置感应器14检测范围后停止上升，机床上卡爪(图中未示出)夹取原料托板9中原料，以便拿取到后续机床的加工位置上进行加工，加工完成后的成品放置在原料托板9上后，液压缸8启动带动原料托板9进行下落，直到原料托板9移动到下限感应器后停止下降，下个新原料重复上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚齿机料仓，包括底箱(1)，所述底箱(1)上靠近其左侧的顶部固定安装有控制箱(2)，其特征在于：所述底箱(1)的内部固定安装有传动链盘(3)，且两个传动链盘(3)的表面之间啮合连接有传动链条(4)，所述传动链条(4)的顶部固定连接有移动板(5)，所述底箱(1)的顶部固定连接有移动槽板(6)，所述移动槽板(6)的内壁与移动板(5)的表面滑动连接，所述移动板(5)的一端固定连接有稳定托料板(7)，所述稳定托料板(7)上靠近其右侧的底部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定连接有原料托板(9)，所述原料托板(9)的底部固定连接有升降板(10)，所述稳定托料板(7)上靠近其左侧的底部固定连接有位置测定板(11)，所述升降板(10)的底部固定连接有感应板(12)，所述稳定托料板(7)的表面固定安装有抓取位置感应器(13)，所述升降板(10)的表面固定安装有机床卡爪位置感应器(14)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，王荣山，许文杰，王鹏辉，杜曰铭，
申请(专利权)人：山东新景机械有限公司，
类型：新型
国别省市：