一种用于隧道中央水沟盖板自行式预制及安装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于隧道中央水沟盖板自行式预制及安装系统，包括行走机构、设置在所述行走机构的车面板上的拼装模板机构、设置在车面板上的吊装机构以及设置在车面板上的养护机构；拼装模板机构包括横向高分子模板梁、纵向高分子模板梁以及可拆卸连接在横向高分子模板梁和纵向高分子模板梁之间的高分子角板，横向高分子模板梁、纵向高分子模板梁以及高分子角板围成用于混凝土浇筑的浇筑腔，横向高分子模板梁和纵向高分子模板梁设置在行走机构的车面板上；其制作简单，使用性能好，操作便捷可靠，有效的提高了水沟盖板的质量，极大的提高了生产效率和施工效率。极大的提高了生产效率和施工效率。极大的提高了生产效率和施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于隧道中央水沟盖板自行式预制及安装系统


[0001]本技术涉及水沟盖板施工
，具体涉及一种用于隧道中央水沟盖板自行式预制及安装系统。

技术介绍

[0002]在隧道施工中，浇筑成型的中央水沟需要在水沟顶加以盖板。在以往的施工中，水沟盖板通常在预制场厂中预制加工成型，通过机械运输到施工现场，后由挖机将盖板排放在水沟顶。一般盖板的预制采用木板拼装浇筑。在木板的拼装加固过程中，由于木板自身特性会出现在拼装过程中尺寸偏差，影响成型后盖板的安装，且在长期盖板的循环预制过程中，木板很容易造成损坏。在整个支模、浇筑、拆模、运输、安装的过程中，造成盖板尺寸偏差与外观质量问题。在冬季施工中，混凝土终凝时间长，耗费的时间多。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于隧道中央水沟盖板自行式预制及安装系统。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于隧道中央水沟盖板自行式预制及安装系统，包括行走机构、设置在所述行走机构的车面板上的拼装模板机构、设置在车面板上的吊装机构以及设置在车面板上的养护机构；
[0005]拼装模板机构包括横向高分子模板梁、纵向高分子模板梁以及可拆卸连接在横向高分子模板梁和纵向高分子模板梁之间的高分子角板，横向高分子模板梁、纵向高分子模板梁以及高分子角板围成用于混凝土浇筑的浇筑腔，横向高分子模板梁和纵向高分子模板梁设置在行走机构的车面板上。
[0006]进一步，行走机构还包括台车、设置在台车上的操控台、设置在台车侧面的液压腿以及设置在台车四周的车轮，车面板设置在台车上。
[0007]进一步，吊装机构包括设置在台车上的旋转伸缩起吊器以及设置在旋转伸缩起吊器上的钢丝绳，钢丝绳的端部设置有挂钩。
[0008]进一步，养护机构包括设置在车面板上的底面板、布设在底面板上的硅胶护套碳纤维发热线以及安装在底面板上的可传热盖板，硅胶护套碳纤维发热线连接有温控器和电源线。
[0009]进一步，可传热盖板与底面板相匹配。
[0010]进一步，高分子角板通过螺栓连接在所述横向高分子模板梁和纵向高分子模板梁之间。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种用于隧道中央水沟盖板自行式预制及安装系统，其制作简单，使用性能好，操作便捷可靠，有效的提高了水沟盖板的质量，极大的提高了生产效率和施工效率。通过行走机构带动整体到达指定位置，打开液压腿，在台车上拼装模板机构，拼装完成后进行混凝土浇筑工作，实现水沟盖板的制作成
型，当进行安装时，通过吊装机构将制作成型的水沟盖板吊至中央水沟上，完成安装操作。此外，在水沟盖板制作成型过程中，当在低温环境下时，在混凝土浇筑完成后通过养护机构进行升温操作，保证水沟盖板的制作成型质量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术中拼装模板机构结构示意图；
[0014]图3为本技术中行走机构侧视图；
[0015]图4为本技术中养护机构结构示意图；
[0016]图5为本技术中可传热盖板结构示意图；
[0017]图1至图5中所示附图标记分别表示为：1
‑
行走机构，2
‑
车面板，3
‑
拼装模板机构，4
‑
吊装机构，5
‑
养护机构，30
‑
横向高分子模板梁，31
‑
纵向高分子模板梁，32
‑
高分子角板，33
‑
浇筑腔，10
‑
台车，11
‑
操控台，12
‑
液压腿，13
‑
车轮，40
‑
旋转伸缩起吊器，41
‑
钢丝绳，50
‑
底面板，51
‑
硅胶护套碳纤维发热线，52
‑
可传热盖板，53
‑
温控器，54
‑
电源线。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1至图2所示，一种用于隧道中央水沟盖板自行式预制及安装系统，包括行走机构1、设置在行走机构1的车面板2上的拼装模板机构3、设置在车面板2上的吊装机构4以及设置在车面板2上的养护机构5。行走机构1带动系统整体的可靠移动，拼装模板机构3用于现场混凝土浇筑制作水沟盖板，吊装机构4用于将制作后的水沟盖板进行吊装，并吊运至中央水沟上。养护机构5用于在低温环境下，为制作水沟盖板提供升温环境，保证水沟盖板的制作成型质量。施工时，通过行走机构1带动整体到达指定位置，打开液压腿12，在台车10上拼装模板机构3，拼装完成后进行混凝土浇筑工作，实现水沟盖板的制作成型，当进行安装时，通过吊装机构4将制作成型的水沟盖板吊至中央水沟上，完成安装操作。
[0020]拼装模板机构3包括横向高分子模板梁30、纵向高分子模板梁31以及可拆卸连接在横向高分子模板梁30和纵向高分子模板梁31之间的高分子角板32，横向高分子模板梁30、纵向高分子模板梁31以及高分子角板32围成用于混凝土浇筑的浇筑腔33，横向高分子模板梁30和纵向高分子模板梁31设置在行走机构1的车面板2上。高分子角板32通过螺栓连接在横向高分子模板梁30和纵向高分子模板梁31之间，通过螺栓形成拆卸结构，保证横向高分子模板梁30、纵向高分子模板梁31以及高分子角板32之间的拆装，当需要制作水沟盖板时进行拼装成型，当使用完成后可以拆卸清洗供下次使用，使用性能好。
[0021]如图3所示，行走机构1还包括台车10、设置在台车10上的操控台11、设置在台车10侧面的液压腿12以及设置在台车10四周的车轮13，车面板2设置在台车10上。操作台用于操控液压腿12和吊装机构4工作，其与现有卡车的吊装结构和液压支腿结构相似。当台车10到达预定位置后，打开液压腿12，使得液压腿12的底部支撑稳定在地面上。当施工完成后，收起液压腿12。
[0022]吊装机构4包括设置在台车10上的旋转伸缩起吊器40以及设置在旋转伸缩起吊器
40上的钢丝绳41，钢丝绳41的端部设置有挂钩。施工中，通过台车10将水沟盖板移动到预定位置后，通过旋转伸缩起吊器40配合钢丝绳41、挂钩将水沟盖板吊运至中央水沟上，完成安装操作。
[0023]如图4至5所示，养护机构5包括设置在车面板2上的底面板50、布设在底面板50上的硅胶护套碳纤维发热线51以及安装在底面板50上的可传热盖板52，硅胶护套碳纤维发热线51连接有温控器53和电源线54。可传热盖板52与底面板50相匹配。养护机构5用于低温环境时制作水沟盖板，其原理与电热毯类似，通过电源线54对硅胶护套碳纤维发热线51供电产生热量，并通过温控器53控制温度的高低，保证水沟盖板制作成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于隧道中央水沟盖板自行式预制及安装系统，其特征在于，包括行走机构(1)、设置在所述行走机构(1)的车面板(2)上的拼装模板机构(3)、设置在所述车面板(2)上的吊装机构(4)以及设置在所述车面板(2)上的养护机构(5)；所述拼装模板机构(3)包括横向高分子模板梁(30)、纵向高分子模板梁(31)以及可拆卸连接在所述横向高分子模板梁(30)和纵向高分子模板梁(31)之间的高分子角板(32)，所述横向高分子模板梁(30)、纵向高分子模板梁(31)以及高分子角板(32)围成用于混凝土浇筑的浇筑腔(33)，所述横向高分子模板梁(30)和纵向高分子模板梁(31)设置在所述行走机构(1)的车面板(2)上。2.根据权利要求1所述的用于隧道中央水沟盖板自行式预制及安装系统，其特征在于，所述行走机构(1)还包括台车(10)、设置在所述台车(10)上的操控台(11)、设置在所述台车(10)侧面的液压腿(12)以及设置在所述台车(10)四周的车轮(13)，所述车面板(2)设置在所述台车(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王余，吴勇，蒋云东，刘静，徐威，唐林，张科，古浩，王东，张欣，赵思帆，刘士伟，屈应洪，龙天浩，漆科，
申请(专利权)人：四川川交路桥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：