倒T形预制梁定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倒T形预制梁定型装置，包括底面板，底面板上设有至少一对限位挡条，底面板于各对限位挡条之间放置有能上提以拆模的型模结构，型模结构包括两个相对布置的弯折模板，两个弯折模板之间形成有倒T形浇注空间，两个弯折模板的顶部之间能拆卸地连接有固定连接机构，两个弯折模板的中部之间设有对拉机构。该倒T形预制梁定型装置制作简单、安拆方便快捷、使用经济、质量可靠以及适用于多种复杂场地。复杂场地。复杂场地。

【技术实现步骤摘要】
倒T形预制梁定型装置


[0001]本技术涉及型模
，尤其涉及一种倒T形预制梁定型装置。

技术介绍

[0002]目前，在水利工程施工中，常需要大批量进行倒“T”形预制梁加工，由于倒“T”形预制梁结构复杂，模板构件多，立模难度大，模板安拆时间长，不利于进行大批量加工。同时，水利工程所使用的倒“T”形预制梁截面尺寸及跨度通常较大，质量要求较高，难以找到满足预制要求的平整场地，并且对于大跨度倒“T”形预制梁，一般均有预起拱要求，在传统工艺中，一般采用大型混凝土地面或钢平台进行预制，难以解决预起拱的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制作简单、安拆方便快捷、使用经济、质量可靠以及适用于多种复杂场地的倒T形预制梁定型装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种倒T形预制梁定型装置，包括底面板，所述底面板上设有至少一对限位挡条，所述底面板于各对限位挡条之间放置有能上提以拆模的型模结构，所述型模结构包括两个相对布置的弯折模板，两个所述弯折模板之间形成有倒T形浇注空间，两个所述弯折模板的顶部之间能拆卸地连接有固定连接机构，两个所述弯折模板的中部之间设有对拉机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]两个所述弯折模板的外侧均设有撑架，各所述弯折模板的撑架抵于相应的限位挡条上。
[0008]所述撑架的顶部设有连接柱，所述固定连接机构的一端连接在一弯折模板上撑架的连接柱上、另一端连接在另一弯折模板上撑架的连接柱上。
[0009]所述固定连接机构包括连接杆和两块连接块，两块所述连接块分别套设于两个弯折模板上撑架的连接柱上，所述连接柱的顶端设有紧定螺母，所述紧定螺母压紧于连接块上，所述连接杆的两端分别穿设于两块连接块中，所述连接杆于连接块的内外侧均设有固定螺母。
[0010]所述对拉机构包括对接杆，所述对接杆的两端分别穿设于两个弯折模板中，所述对接杆于弯折模板的外侧设有对接螺母。
[0011]所述限位挡条通过螺栓固定在底面板上。
[0012]所述弯折模板由多段拼接形成。
[0013]所述底面板由多段拼接形成。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术的倒T形预制梁定型装置，包括底面板，底面板上设有至少一对限位挡条，底面板于各对限位挡条之间放置有能上提以拆模的型模结构，型模结构包括两个相对布置的弯折模板，两个弯折模板之间形成有倒T形浇注空间，两个弯折模板的顶部之间能拆
卸地连接有固定连接机构，两个弯折模板的中部之间设有对拉机构。施工时，将该倒T形预制梁定型装置的底面板平放于地面上，然后，向倒T形浇注空间中浇满混凝土浆(当然，浇注前，可将倒T形浇注空间的两端挡住)，并将顶面扶平，待混凝土凝固形成倒T形预制梁后，敲松弯折模板，使型模结构从两限位挡条之间上提移出以脱模，然后，再敲松底面板，将倒T形预制梁从底面板移走，便于重组该倒T形预制梁定型装置以备再次浇注使用。该倒T形预制梁定型装置制作简单、安拆方便快捷、使用经济、质量可靠以及适用于多种复杂场地。
附图说明
[0016]图1是本技术倒T形预制梁定型装置的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术倒T形预制梁定型装置的主视结构示意图。
[0018]图3是本技术倒T形预制梁定型装置的弯折模板的立体结构示意图。
[0019]图中各标号表示：
[0020]1、底面板；11、限位挡条；12、螺栓；2、型模结构；21、弯折模板；22、撑架；221、连接柱；23、横杆；3、倒T形浇注空间；4、固定连接机构；41、连接杆；42、连接块；43、紧定螺母；44、固定螺母；5、对拉机构；51、对接杆；52、对接螺母。
具体实施方式
[0021]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0022]图1至图3示出了本技术倒T形预制梁定型装置的一种实施例，本倒T形预制梁定型装置包括底面板1，底面板1上设有至少一对限位挡条11，底面板1于各对限位挡条11之间放置有能上提以拆模的型模结构2，型模结构2包括两个相对布置的弯折模板21，两个弯折模板21之间形成有倒T形浇注空间3(倒T形浇注空间3为截面呈倒T形的空间)，两个弯折模板21的顶部之间能拆卸地连接有固定连接机构4，两个弯折模板21的中部之间设有对拉机构5。施工时，将该倒T形预制梁定型装置的底面板1平放于地面上，然后，向倒T形浇注空间3中浇满混凝土浆(当然，浇注前，可将倒T形浇注空间3的两端挡住)，并将顶面扶平，待混凝土凝固形成倒T形预制梁后，敲松弯折模板21，使型模结构2从两限位挡条11之间上提移出以脱模，然后，再敲松底面板1，将倒T形预制梁从底面板1移走，便于重组该倒T形预制梁定型装置以备再次浇注使用。该倒T形预制梁定型装置制作简单、安拆方便快捷、使用经济、质量可靠以及适用于多种复杂场地。
[0023]本实施例中，两个弯折模板21的外侧均设有撑架22，各弯折模板21的撑架22抵于相应的限位挡条11上。撑架22架强了弯折模板21的稳定性，防止浇注后，弯折模板21在混凝土浆的挤压作用下变形，影响产品的质量。
[0024]本实施例中，撑架22的顶部设有连接柱221，固定连接机构4的一端连接在一弯折模板21上撑架22的连接柱221上、另一端连接在另一弯折模板21上撑架22的连接柱221上。具体地，如图2所示，固定连接机构4包括连接杆41和两块连接块42，两块连接块42分别套设于两个弯折模板21上撑架22的连接柱221上，连接柱221的顶端设有紧定螺母43，紧定螺母43压紧于连接块42上，连接杆41的两端分别穿设于两块连接块42中，连接杆41于连接块42的内外侧均设有固定螺母44。连接柱221穿设于连接块42中，连接块42通过紧定螺母43压紧固定在弯折模板21的顶面或者撑架22上的横杆23上。拆模时，从连接柱221上拧出紧定螺母
43，然后，向上移出连接块42，使两个弯折模板21分离即可，便于搬运。同时，通过旋拧固定螺母44，能够调节两个弯折模板21的间距，以适用于不同厚度的倒T形预制梁的浇注成型。连接块42的外侧为远离倒T形浇注空间3的一侧，连接块42的内侧为相对倒T形浇注空间3的一侧。
[0025]撑架22由多个三角架并排连接组成，提高了支架的稳定性。
[0026]本实施例中，如图2所示，对拉机构5包括对接杆51，对接杆51的两端分别穿设于两个弯折模板21中，对接杆51于弯折模板21的外侧设有对接螺母52。具体地，对接杆51为螺纹杆，对接杆51的一端通过对接螺母52压紧于一弯折模板21的撑架22上，对接杆51的另一端通过对接螺母52压紧于另一弯折模板21的撑架22上，提高了型模结构2在浇注时的稳定性，同时，便于拆模。
[0027]本实施例中，如图2所示，限位挡条11通过螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒T形预制梁定型装置，其特征在于：包括底面板(1)，所述底面板(1)上设有至少一对限位挡条(11)，所述底面板(1)于各对限位挡条(11)之间放置有能上提以拆模的型模结构(2)，所述型模结构(2)包括两个相对布置的弯折模板(21)，两个所述弯折模板(21)之间形成有倒T形浇注空间(3)，两个所述弯折模板(21)的顶部之间能拆卸地连接有固定连接机构(4)，两个所述弯折模板(21)的中部之间设有对拉机构(5)。2.根据权利要求1所述的倒T形预制梁定型装置，其特征在于：两个所述弯折模板(21)的外侧均设有撑架(22)，各所述弯折模板(21)的撑架(22)抵于相应的限位挡条(11)上。3.根据权利要求2所述的倒T形预制梁定型装置，其特征在于：所述撑架(22)的顶部设有连接柱(221)，所述固定连接机构(4)的一端连接在一弯折模板(21)上撑架(22)的连接柱(221)上、另一端连接在另一弯折模板(21)上撑架(22)的连接柱(221)上。4.根据权利要求3所述的倒T形预制梁定型装置，其特征在于：所述固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢卫东，杨静，张建清，熊新，张振南，邓天明，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：