一种充电器内架塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种充电器内架塑胶模具，包括底模和模具机构，模具机构包括顶模、多个动模、多个连接块和驱动机构，动模下连接有限位块，底模、顶模、多个动模和限位块间设有型腔，动模内设有冷凝管，驱动机构包括固定座、穿插座、活塞杆和升降气缸，固定座中部设有限位座且限位座顶部内嵌有接近传感器且与升降气缸电性连接，固定座内壁呈十字形竖直设有滑槽，穿插座包括外环和内滑块，内滑块插设于滑槽内；顶模上设有注入槽。本实用新型专利技术结构紧凑，压模、脱模便捷，确保充电器内架塑胶表面无瑕疵。疵。疵。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器内架塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体涉及一种充电器内架塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具成型方式主要包括注塑成型、吹气型、压缩成型、转移成型、挤压成型、热成型、旋转成型等。
[0003]随着手机用户的不断增加，对于充电器等手机配件的需求量也日益加大，现有技术中，充电器内架塑胶主要通过塑胶模具制作而成，经过热胶注入型腔内冷却成型而成，但脱模操作不方便，大大影响了生产效率；且大量热胶注入易造成充电器内架表面瑕疵或气泡的产生，进而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种充电器内架塑胶模具，实现压模、脱模便捷。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种充电器内架塑胶模具，包括底模和模具机构，模具机构包括顶模、多个动模、多个连接块和驱动机构，动模下连接有限位块，底模、顶模、多个动模和限位块间设有型腔，动模内设有冷凝管，驱动机构包括固定座、穿插座、活塞杆和升降气缸，固定座中部设有限位座且限位座顶部内嵌有接近传感器且与升降气缸电性连接，固定座内壁呈十字形竖直设有滑槽，穿插座包括外环和内滑块，内滑块插设于滑槽内；顶模上设有注入槽。
[0007]优先地，底模剖面呈工字形且底模上呈十字形设有多个插槽，插槽内靠近底模中心一端设有固定槽。
[0008]优先地，动模呈L形且下部和中部均设有插块，顶模侧壁设有多个插孔，下端插块插入固定槽内，中部插块插入插孔内。
[0009]优先地，固定座设于顶模上，固定座中部设有凹槽且限位座设于凹槽中部，凹槽开口宽度小于槽底宽度。
[0010]优先地，内滑块下端设有卡块且卡块宽度大于等于滑槽深度，外环内壁至内滑块外壁的距离大于等于固定座外壁至限位座外壁的距离。
[0011]优先地，外环外壁上竖直设有固定块，固定块与连接块一端通过紧固件连接，活塞杆竖直设于外环上且活塞杆另一端连接升降气缸。
[0012]优先地，动模靠近驱动机构一侧设有驱动块，驱动块与连接块另一端通过紧固件连接，动模上设有密封盖，动模下设有安装孔且动模通过安装孔与限位块通过紧固件连接。
[0013]优先地，注入槽内相对设有多个限流块，限流块中部高度大于边缘高度，限流块上设有多个限流槽。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.升降气缸通过活塞杆挤压穿插座下移，穿插座携带内滑块和固定块下移，固定块拉动连接块靠近驱动机构一端向下转动，连接块拉动驱动块并拉动动模向中心滑动，当接近传感器检测到穿插座接触时，动模中部插块插入插孔内，动模下端插块插入固定槽内，使动模、顶模、限位块和底模形成型腔；通过注入槽内注入热胶料形成充电器内架塑胶，并通过冷凝管加速内架塑胶冷却；
[0016]2.升降气缸通过活塞杆向上拉动穿插座，穿插座通过连接块向上转动，使动模在插槽内向外滑动，四周动模进行脱模。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的压模连接示意图；
[0019]图2是本技术的脱模连接示意图；
[0020]图3是本技术的底模俯视示意图；
[0021]图4是本技术的注入槽侧视示意图；
[0022]图5是本技术的型腔俯视示意图。
[0023]图中标记为：1.底模，11.插槽，12.固定槽，2.模具机构，21.顶模，211.插孔，22.动模，221.限位块，222.冷凝管，223.插块，224.驱动块，225.密封盖，226.安装孔，23.连接块，24.型腔，25.注入槽，251.限流块，252.限流槽，3.驱动机构，31.固定座，311.限位座，312.接近传感器，313.滑槽，314.凹槽，32.穿插座，321.外环，322.内滑块，323.卡块，324.固定块，33.活塞杆，34.升降气缸。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
2所示，一种充电器内架塑胶模具，包括底模1和模具机构2，底模1剖面呈工字形且底模1上呈十字形设有多个插槽11，插槽11内靠近底模1中心一端设有固定槽12，其中：
[0025]如图1
‑
2所示，模具机构2包括顶模21、多个动模22、多个连接块23和驱动机构3，动模22下连接有限位块221，底模1、顶模21、多个动模22和限位块221间设有型腔24，动模22内设有冷凝管222，动模22呈L形且下部和中部均设有插块223，顶模21侧壁设有多个插孔211，下端插块223插入固定槽12内，中部插块223插入插孔211内，动模22靠近驱动机构3一侧设有驱动块224，驱动块224与连接块23另一端通过紧固件连接，动模22上设有密封盖225，动模22下设有安装孔226且动模22通过安装孔226与限位块221通过紧固件连接；
[0026]如图1、图2和图5所示，驱动机构3包括固定座31、穿插座32、活塞杆33和升降气缸34，固定座31中部设有限位座311且限位座311顶部内嵌有接近传感器312且与升降气缸34电性连接，固定座31内壁呈十字形竖直设有滑槽313，穿插座32包括外环321和内滑块322，内滑块322插设于滑槽313内，固定座31设于顶模21上，固定座31中部设有凹槽314且限位座311设于凹槽314中部，凹槽314开口宽度小于槽底宽度，内滑块322下端设有卡块323且卡块323宽度大于等于滑槽313深度，外环321内壁至内滑块322外壁的距离大于等于固定座31外
壁至限位座311外壁的距离，外环321外壁上竖直设有固定块324，固定块324与连接块23一端通过紧固件连接，活塞杆33竖直设于外环321上且活塞杆33另一端连接升降气缸34；
[0027]如图1
‑
2所示，升降气缸34通过活塞杆33挤压穿插座32下移，穿插座32携带内滑块322和固定块324下移，固定块324拉动连接块23靠近驱动机构3一端向下转动，连接块23另一端拉动驱动块224并拉动动模22在插槽11内向中心滑动，当穿插座32内顶部接近限位座311顶部时，接近传感器312检测到穿插座32接触，此时，动模22中部插块223恰好插入插孔211内，动模22下端插块223插入固定槽12内，且动模22、顶模21、限位块221和底模1形成型腔24；通过注入槽25内注入热胶料形成充电器内架塑胶，并通过冷凝管222加速内架塑胶冷却；内架塑胶冷却后，升降气缸34反向拉动活塞杆33，穿插座32通过连接块23向上转动，使动模22在插槽11内向外滑动，四周动模22进行脱模，将模具机构2提起上移且底模1下移后，内架塑胶即可整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电器内架塑胶模具，包括底模和模具机构，其特征在于：模具机构包括顶模、多个动模、多个连接块和驱动机构，动模下连接有限位块，底模、顶模、多个动模和限位块间设有型腔，动模内设有冷凝管，驱动机构包括固定座、穿插座、活塞杆和升降气缸，固定座中部设有限位座且限位座顶部内嵌有接近传感器且与升降气缸电性连接，固定座内壁呈十字形竖直设有滑槽，穿插座包括外环和内滑块，内滑块插设于滑槽内；顶模上设有注入槽。2.根据权利要求1所述的充电器内架塑胶模具，其特征在于：底模剖面呈工字形且底模上呈十字形设有多个插槽，插槽内靠近底模中心一端设有固定槽。3.根据权利要求2所述的充电器内架塑胶模具，其特征在于：动模呈L形且下部和中部均设有插块，顶模侧壁设有多个插孔，下端插块插入固定槽内，中部插块插入插孔内。4.根据权利要求1所述的充电器内架塑胶模具，其特征在于：固定座设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨莉娜，
申请(专利权)人：苏州欧坤精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：