本实用新型专利技术公开了一种可自动将工件顶出的注塑模具，包括封板、浇口、安装孔、定模、液压缸、液压杆、活动板、动模、推块、伸缩杆、伸缩内杆、伸缩外杆、卡块、压缩弹簧、紧固套和底座。本实用新型专利技术的有益效果是：安装孔有四个，孔内有螺纹，便于安装封板，液压缸和液压杆均设四个，活动板与封板通过液压缸和液压杆呈伸缩式连接，便于分离动模，定模和动模通过液压缸、液压杆和活动板呈可密封式连接，防止塑液从模具缝隙流出，推块通过伸缩内杆、伸缩外杆和底座呈可伸缩式卡槽连接，能够自动将工件顶出，紧固套与伸缩外杆呈螺纹转动连接，便于调节顶出高度，底座底面设减震垫，能够提高模具稳定性，降低工件次品率，避免生产成本的浪费。避免生产成本的浪费。避免生产成本的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动将工件顶出的注塑模具
[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体为一种可自动将工件顶出的注塑模具，属于注塑模具设备
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，在注塑工件冷却成型后，需用到顶出装置进行脱模，因此能够自动将工件顶出的注塑模具往往具有更广泛的适用性。
[0003]现有的注塑模具结构较为简单，其一、受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔中时，动模与定模无法紧密密封连接，易导致融化的塑料经动模与定模的缝隙中流出，无法得到成型工件，其二、工件的顶出高度往往是固定的，而在实际脱模时易因成型工件顶出不完全影响脱模效率，从而降低实用性，其三、底座与地面接触面没有设置减震垫，易降低模具注塑及脱模的稳定性，导致产品的次品率较高，浪费生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动将工件顶出的注塑模具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种可自动将工件顶出的注塑模具，包括封板、浇口、安装孔、定模、液压缸、液压杆、活动板、动模、推块、伸缩杆、伸缩内杆、伸缩外杆、卡块、压缩弹簧、紧固套和底座；所述封板、定模、活动板、动模、推块和底座构成该装置的主体结构，所述封板连接在注塑机下面，所述浇口连通开设在封板的中心处，所述安装孔开设在封板上面四角处，所述定模焊接固定在封板下表面，所述液压缸固定安置在封板下表面四角，且所述液压缸的下端设有液压杆，所述液压杆的底端与活动板进行固定连接，所述动模焊接固定在活动板上表面中心处，所述推块置于动模内凹槽，所述伸缩杆设置在活动板下面，且所述伸缩杆由伸缩内杆、伸缩外杆、卡块、压缩弹簧、紧固套组成，所述伸缩内杆焊接固定在推块底面中心处，且所述伸缩内杆置于伸缩外杆内，所述伸缩内杆固定有卡块，所述压缩弹簧的下端安装在伸缩外杆上开设的槽孔内，且所述压缩弹簧的上端抵在卡块下面，所述紧固套套在伸缩内杆上，且所述紧固套设置在伸缩内杆和伸缩外杆的连接处，所述底座焊接固定连接在伸缩外杆底端。
[0006]优选的，为了便于将封板与注塑机组装在一起，所述安装孔有四个，且安装孔均匀分布在封板四角，同时安装孔内设有内螺纹。
[0007]优选的，为了便于分离动模进而实现脱模效果，所述液压缸和液压杆对应设有四个，且活动板与封板通过液压缸和液压杆呈伸缩式连接。
[0008]优选的，为了能防止融化的塑料从模具缝隙流出，所述定模与动模外径大小一致，且定模和动模通过液压缸、液压杆和活动板呈可密封式连接。
[0009]优选的，为了能够在分离定模与动模同时将成型工件自动顶出，所述推块的高度略高于动模，且推块在动模凹槽内通过伸缩内杆、伸缩外杆和底座呈可伸缩式卡槽连接。
[0010]优选的，为了便于调节成型注塑工件顶出高度，所述卡块的顶端卡在紧固套内侧，且紧固套与伸缩外杆呈螺纹转动连接。
[0011]优选的，为了能够提高注塑模具的稳定性进而降低工件次品率，所述封板、活动板和底座外径大小一致，且底座底面设减震垫，同时底座处于悬空或者刚接触地面状态。
[0012]本使用新型的有益效果是：该可自动将工件顶出的注塑模具设计合理，安装孔有四个，且安装孔均匀分布在封板四角，同时安装孔内设有内螺纹，便于将封板与注塑机组装在一起，同时安装孔设内螺纹，也使得封板连接的更加稳固，液压缸和液压杆对应设有四个，且活动板与封板通过液压缸和液压杆呈伸缩式连接，便于分离动模进而实现脱模效果，同时对称设置的液压缸和液压杆也使得活动板受力均匀，提高脱模效率，定模与动模外径大小一致，且定模和动模通过液压缸、液压杆和活动板呈可密封式连接，能防止融化的塑料从模具缝隙流出，从而增加该注塑模具的可适用性，推块的高度略高于动模，且推块在动模凹槽内通过伸缩内杆、伸缩外杆和底座呈可伸缩式卡槽连接，能够在分离定模与动模同时将成型工件自动顶出，减少脱模时间，提高注塑模具的工作效率，卡块的顶端卡在紧固套内侧，且紧固套与伸缩外杆呈螺纹转动连接，实现对卡块的挤压或放松，进而伸缩内杆在伸缩外杆的伸缩，从而便于调节成型注塑工件顶出高度，封板、活动板和底座外径大小一致，且底座底面设减震垫，同时底座处于悬空或者刚接触地面状态，能够提高注塑模具的稳定性进而降低工件次品率，从而避免生产成本的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术注塑模具结构示意图；
[0014]图2为本技术注塑模具剖视图；
[0015]图3为本技术伸缩装置结构示意图。
[0016]图中：1、封板，2、浇口，3、安装孔，4、定模，5、液压缸，6、液压杆，7、活动板，8、动模，9、推块，10、伸缩杆，11、伸缩内杆，12、伸缩外杆，13、卡块，14、压缩弹簧，15、紧固套和16、底座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，一种可自动将工件顶出的注塑模具，包括封板1、浇口 2、安装孔3、定模4、液压缸5、液压杆6、活动板7、动模8、推块9、伸缩杆10、伸缩内杆11、伸缩外杆12、卡块
13、压缩弹簧14、紧固套15和底座16；所述封板1、定模4、活动板7、动模8、推块9和底座16构成该装置的主体结构，所述封板1连接在注塑机下面，所述浇口2连通开设在封板1的中心处，所述安装孔3开设在封板1上面四角处，所述定模4焊接固定在封板1下表面，所述液压缸5固定安置在封板1下表面四角，且所述液压缸5的下端设有液压杆6，所述液压杆6的底端与活动板7进行固定连接，所述动模8焊接固定在活动板7上表面中心处，所述推块9置于动模8 内凹槽，所述伸缩杆10设置在活动板7下面，且所述伸缩杆10由伸缩内杆 11、伸缩外杆12、卡块13、压缩弹簧14、紧固套15组成，所述伸缩内杆 11焊接固定在推块9底面中心处，且所述伸缩内杆11置于伸缩外杆12内，所述伸缩内杆11固定有卡块13，所述压缩弹簧14的下端安装在伸缩外杆 12上开设的槽孔内，且所述压缩弹簧14的上端抵在卡块13下面，所述紧固套15套在伸缩内杆11上，且所述紧固套15设置在伸缩内杆11和伸缩外杆 12的连接处，所述底座16焊接固定连接在伸缩外杆12底端。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动将工件顶出的注塑模具，其特征在于：包括封板(1)、浇口(2)、安装孔(3)、定模(4)、液压缸(5)、液压杆(6)、活动板(7)、动模(8)、推块(9)、伸缩杆(10)、伸缩内杆(11)、伸缩外杆(12)、卡块(13)、压缩弹簧(14)、紧固套(15)和底座(16)；所述封板(1)、定模(4)、活动板(7)、动模(8)、推块(9)和底座(16)构成该装置的主体结构，所述封板(1)连接在注塑机下面，所述浇口(2)连通开设在封板(1)的中心处，所述安装孔(3)开设在封板(1)上面四角处，所述定模(4)焊接固定在封板(1)下表面，所述液压缸(5)固定安置在封板(1)下表面四角，且所述液压缸(5)的下端设有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端与活动板(7)进行固定连接，所述动模(8)焊接固定在活动板(7)上表面中心处，所述推块(9)置于动模(8)内凹槽，所述伸缩杆(10)设置在活动板(7)下面，且所述伸缩杆(10)由伸缩内杆(11)、伸缩外杆(12)、卡块(13)、压缩弹簧(14)、紧固套(15)组成，所述伸缩内杆(11)焊接固定在推块(9)底面中心处，且所述伸缩内杆(11)置于伸缩外杆(12)内，所述伸缩内杆(11)固定有卡块(13)，所述压缩弹簧(14)的下端安装在伸缩外杆(12)上开设的槽孔内，且所述压缩弹簧(14)的上端抵在卡块(13)下面，所述紧固套(15)套在伸缩内杆(11)上，且所述紧固套...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，
申请(专利权)人：内江柯煜智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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