一种注塑模具精密加工一体化夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑模具精密加工一体化夹具，包括底板、多个挡块机构、多个可调夹紧机构和定位板，挡块机构与可调夹紧机构均设于底板上，定位板设于底板下，挡块机构包括基准挡块、支撑柱、滑轨和压紧机构，压紧机构包括底块、弹簧、顶块、肘夹和压板，底块远离滑轨一侧设有插槽，压板插入插槽内并与底块通过紧固件连接，压板上设有调节槽；可调夹紧机构包括固定座、连接座、伸缩杆、转动框、连接杆、侧夹紧块和微调块。本实用新型专利技术结构紧凑，操作便捷，兼容性好，装夹效率高效。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具精密加工一体化夹具
本技术涉及注塑模具精密加工设备
，具体涉及一种注塑模具精密加工一体化夹具。
技术介绍
随着客户对缩短产品生产周期等要求的不断提高，注塑模具的加工周期也随之缩短，注塑成型是一种在一定温度下，将完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，而注塑模具是注塑成型工艺过程中赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现有技术中，在注塑模具零件加工过程中，精密加工时间占据总加工周期的大半以上，精密加工的每个工序开始前，都需进行产品的装夹和基准设定，装夹效率低，致使整个生产过程中生产效率低下，且夹具只针对单件产品的装夹，产品更新换代后，随着产品尺寸的改变，需要重新更换夹具，兼容性较低且生产成本较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种注塑模具精密加工一体化夹具，兼容多尺寸产品，提高装夹效率，可实现快速换装。本技术采用的技术方案是：一种注塑模具精密加工一体化夹具，包括底板、多个挡块机构、多个可调夹紧机构和定位板，挡块机构与可调夹紧机构均设于底板上，定位板设于底板下，挡块机构包括基准挡块、支撑柱、滑轨和压紧机构，压紧机构包括底块、弹簧、顶块、肘夹和压板，底块远离滑轨一侧设有插槽，压板插入插槽内并与底块通过紧固件连接，压板上设有调节槽；可调夹紧机构包括固定座、连接座、伸缩杆、转动框、连接杆、侧夹紧块和微调块。优先地，基准挡块呈Y形且夹角为90°，基准挡块的直角端上等距设有多个通孔，通孔内插设有限位杆，支撑柱垂直设于基准挡块的非直角端上，滑轨设于支撑柱一侧。优先地，底块和顶块均平行于基准挡块且垂直设于滑轨上，弹簧垂直设于底块于顶块之间，肘夹设于顶块上，紧固件依次通过插槽和调节槽使压板与底块固定连接。优先地，固定座通过紧固件设于底板上，固定座中部设有凹槽且连接座设于凹槽内，伸缩杆一端插入连接座内且另一端与转动框连接，贯穿转动框与伸缩杆插设有转轴。优先地，转动框上下两侧相对设有滑槽且滑槽内设有调节杆，转动框水平方向上设有挡杆。优先地，连接杆一端穿过调节杆与挡杆间的间距后与转轴穿插连接，连接杆另一端固定连接有侧夹紧块，侧夹紧块上与连接杆相对一侧设有直角槽，微调块设于侧夹紧块上。优先地，定位板包括中心定位块与边缘定位块，边缘定位块呈十字形设于中心定位块外侧，中心定位块与边缘定位块上均设有定位孔。优先地，底板上均匀设有多个通槽且通槽直径与通孔直径相等。本技术的有益效果是：根据产品的尺寸大小，通过基准挡块调节装夹边缘位置，后通过下压肘夹，通过挤压弹簧使底板和压板下移，实现竖直方向的装夹，操作便捷，且提高生产效率；与基准挡块相对的直角方向上，可通过调节伸缩杆长度，并携带连接杆和侧夹紧块进行对角方向的夹紧，然后可通过转动微调块进行微调夹紧，提高夹紧效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的俯视连接示意图；图2是本技术的挡块机构连接示意图；图3是本技术的可调夹紧机构连接示意图；图4是本技术的定位板俯视连接示意图。图中标记为：1.底板，11.通槽，2.挡块机构，21.基准挡块，211.通孔，212.限位杆，22.支撑柱，23.滑轨，3.压紧机构，31.底块，311.插槽，32.弹簧，33.顶块，34.肘夹，35.压板，351.调节槽，4.可调夹紧机构，41.固定座，42.连接座，43.伸缩杆，44.转动框，441.转轴，442.滑槽，443.调节杆，444.挡杆，45.连接杆，46.侧夹紧块，461.直角槽，47.微调块，5.定位板，51.中心定位块，52.边缘定位块，53.定位孔。具体实施方式如图1和图4所示，一种注塑模具精密加工一体化夹具，包括底板1、多个挡块机构2、多个可调加紧机构4和定位板5，底板1上均匀设有多个通槽11且通槽11直径与通孔211直径相等，挡块机构2与可调加紧机构4均设于底板1上，定位板5设于底板1下，定位板5包括中心定位块51与边缘定位块52，边缘定位块52呈十字形设于中心定位块51外侧，中心定位块51与边缘定位块52上均设有定位孔53，其中：如图1-2所示，挡块机构2包括基准挡块21、支撑柱22、滑轨23和压紧机构3，压紧机构3包括底块31、弹簧32、顶块33、肘夹34和压板35，基准挡块21呈Y形且夹角为90°，基准挡块21的直角端上等距设有多个通孔211，通孔211内插设有限位杆212，支撑柱22垂直设于基准挡块21的非直角端上，滑轨23设于支撑柱22一侧，底块31和顶块33均平行于基准挡块21且垂直设于滑轨23上，弹簧32垂直设于底块31于顶块33之间，肘夹34设于顶块33上，底块31远离滑轨23一侧设有插槽311，压板35插入插槽311内并与底块31通过紧固件连接，压板35上设有调节槽351，紧固件依次通过插槽311和调节槽351使压板35与底块31固定连接；如图3所示，可调加紧机构4包括固定座41、连接座42、伸缩杆43、转动框44、连接杆45、侧夹紧块46和微调块47，固定座41通过紧固件设于底板1上，固定座41中部设有凹槽且连接座42设于凹槽内，伸缩杆43一端插入连接座42内且另一端与转动框44连接，贯穿转动框44与伸缩杆43插设有转轴441，转动框44上下两侧相对设有滑槽442且滑槽442内设有调节杆443，转动框44水平方向上设有挡杆444，连接杆45一端穿过调节杆443与挡杆444间的间距后与转轴441穿插连接，连接杆45另一端固定连接有侧夹紧块46，侧夹紧块46上与连接杆45相对一侧设有直角槽461，微调块47设于侧夹紧块46上；如图1-4所示，根据产品的尺寸大小，将限位杆212依次穿入通孔211与合适位置的通槽11内，进而固定基准挡块21的位置，在与基准挡块21相对的直角方向上，通过调节伸缩杆43长度，转动连接杆45使其与挡杆444抵接，并推动调节杆443在滑槽442内滑动使其与连接杆45抵接，对连接杆45进行限位，侧夹紧块46的直角槽461与基准挡块21对产品进行水平向的夹紧，然后通过下压肘夹34，肘夹34使顶板下移，通过挤压弹簧32使底板1和压板35下移，实现竖直方向的装夹，通过滑动调节槽351，调节压板35的下压面积；装夹结束后，反向拉动肘夹34，反向拉动伸缩杆43，反向转动连接杆45使连接杆45与伸缩杆43垂直后，即可进行换装。本技术的优点：结构紧凑，操作便捷，兼容性好，装夹效率高效。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具精密加工一体化夹具，包括底板、多个挡块机构、多个可调夹紧机构和定位板，挡块机构与可调夹紧机构均设于底板上，定位板设于底板下，其特征在于：挡块机构包括基准挡块、支撑柱、滑轨和压紧机构，压紧机构包括底块、弹簧、顶块、肘夹和压板，底块远离滑轨一侧设有插槽，压板插入插槽内并与底块通过紧固件连接，压板上设有调节槽；可调夹紧机构包括固定座、连接座、伸缩杆、转动框、连接杆、侧夹紧块和微调块。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具精密加工一体化夹具，包括底板、多个挡块机构、多个可调夹紧机构和定位板，挡块机构与可调夹紧机构均设于底板上，定位板设于底板下，其特征在于：挡块机构包括基准挡块、支撑柱、滑轨和压紧机构，压紧机构包括底块、弹簧、顶块、肘夹和压板，底块远离滑轨一侧设有插槽，压板插入插槽内并与底块通过紧固件连接，压板上设有调节槽；可调夹紧机构包括固定座、连接座、伸缩杆、转动框、连接杆、侧夹紧块和微调块。


2.根据权利要求1所述的注塑模具精密加工一体化夹具，其特征在于：基准挡块呈Y形且夹角为90°，基准挡块的直角端上等距设有多个通孔，通孔内插设有限位杆，支撑柱垂直设于基准挡块的非直角端上，滑轨设于支撑柱一侧。


3.根据权利要求1所述的注塑模具精密加工一体化夹具，其特征在于：底块和顶块均平行于基准挡块且垂直设于滑轨上，弹簧垂直设于底块于顶块之间，肘夹设于顶块上，紧固件依次通过插槽和调节槽使压板与底块固定连接。


4.根据权利要求1所述的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨莉娜，
申请(专利权)人：苏州欧坤精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32