一种温度传感器生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种温度传感器生产模具，包括加热箱与模具本体，加热箱从内到外依次设有容置腔、保温层与加热层，容置腔的背部延伸至加热箱的背部，加热箱与容置腔的顶部、底部与左右两侧之间中空设置，形成加热层与保温层，容置腔的前侧设有箱门；容置腔的顶部设有铂电阻，容置腔的底部设有垫块，模具本体的底部置于垫块上，模具本体与容置腔的顶部之间设有间隙；加热层的内壁上均匀设置有第一加热棒，保温层的外壁上均匀设有第二加热棒，保温层内设置有保温材料，均匀加热，且保温效果好。且保温效果好。且保温效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种温度传感器生产模具


[0001]本技术涉及传感器制作
，具体涉及一种温度传感器生产模具。

技术介绍

[0002]铂电阻的外壳在模具制作时，需要将热固性塑料原料放入模具内腔中加热使其融化，现在大多使用电加热器或加热板加热，这就容易导致各部分加热不均匀，从而导致产品的质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种温度传感器生产模具，加热均匀，解决了采用加热板加热导致模具加热不均匀的情况，提高产品质量。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种温度传感器生产模具，包括加热箱与模具本体，所述加热箱从内到外依次设有容置腔、保温层与加热层，所述容置腔的背部延伸至所述加热箱的背部，所述加热箱与所述容置腔的顶部、底部与左右两侧之间中空设置，形成所述加热层与保温层，所述容置腔的前侧设有箱门；
[0006]所述容置腔的顶部设有铂电阻，所述容置腔的底部设有垫块，所述模具本体的底部置于所述垫块上，所述模具本体与所述容置腔的顶部之间设有间隙；所述加热层的内壁上均匀设置有第一加热棒，所述保温层的外壁上均匀设有第二加热棒，所述保温层内设置有保温材料。
[0007]优选的，所述加热箱上设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制按钮用于控制第一加热棒以及第二加热棒的开关，所述控制面板内置控制芯片，所述控制芯片分别与所述铂电阻、所述第一加热棒以及所述第二加热棒连接。
[0008]优选的，所述控制面板上还设有显示屏，所述显示屏与所述铂电阻连接。
[0009]优选的，所述加热箱的背部设有穿孔，所述穿孔配设有孔塞。
[0010]优选的，所述孔塞的侧面设有密封圈，所述孔塞的一端设有把手。
[0011]优选的，所述箱门与所述容置腔的侧壁之间设有密封条。
[0012]优选的，所述第一加热棒之间、所述第二加热棒之间串联设置。
[0013]优选的，所述保温材料为保温棉。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过第一加热棒与第二加热棒对容置腔中的模具本体进行加热，并设置保温层，使得加热均匀，解决了采用加热板加热导致模具加热不均匀的情况，提高产品质量；当模具到达所需温度时，第一加热棒停止加热，仅仅采用第二加热棒进行加热，以保证整体受热效果，保持模具温度的同时降低设备的功耗。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术内部结构示意图；
[0018]图3是本技术孔塞结构示意图；
[0019]图4是本技术孔塞侧视图；
[0020]图中标记为：1.加热箱；2.模具本体；3.容置腔；4.垫块；5.加热层；6.保温层；7.第一加热棒；8.第二加热棒；9.铂电阻；10.保温材料；11.穿孔；12.控制面板；13.控制按钮；14.显示屏；15.箱门；16.孔塞；17.把手；18.密封圈。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图2所示，一种温度传感器生产模具，其包括加热箱1与模具本体2，加热箱1从内到外依次设有容置腔3、保温层6与加热层5，容置腔3的背部延伸至加热箱1的背部，加热箱1与容置腔3的顶部、底部与左右两侧之间中空设置，形成加热层5与保温层6，容置腔3的前侧设有箱门15，箱门15与容置腔3的侧壁之间设有密封条。
[0022]容置腔3的顶部设有铂电阻9，容置腔3的底部设有垫块4，模具本体2的底部置于垫块4上，使得模具本体2的底部与容置腔3的底部之间留有间隙，保证热量的流通，避免底部与容置腔3底部直接接触，导致热量不均。
[0023]模具本体2与容置腔3的顶部之间设有间隙，保证热量均匀。
[0024]加热层5的内壁上均匀设置有第一加热棒7，保温层6的外壁上均匀设有第二加热棒8，第一加热棒7之间、第二加热棒8之间串联设置，同启同停。
[0025]保温层6内设置有保温材料10，保温材料10为保温棉，使得加热均匀，解决了采用加热板加热导致模具加热不均匀的情况，提高产品质量。
[0026]加热箱1上设有控制面板12，控制面板12上设有控制按钮13，控制按钮13用于控制第一加热棒7以及第二加热棒8的开关，实现对第一加热棒7与第二加热棒8的手动控制。
[0027]控制面板12内置控制芯片，控制芯片分别与铂电阻9、第一加热棒7以及第二加热棒8连接，控制芯片中事先设定额定温度，在工作时根据铂电阻9检测的温度，按照事先设定的温度自动控制第一加热棒7与第二加热棒8的启停，节省设备的功效。
[0028]控制面板12上还设有显示屏14，显示屏14与铂电阻9连接，用于显示铂电阻9检测的温度值，以便于工作人员获知容置腔3中的温度值。
[0029]如图1
‑
图4所示，一种铂电阻9生产模具，加热箱1的背部设有穿孔11，用于模具本体2的引流管的穿出，穿孔11配设有孔塞16，孔塞16的侧面设有密封圈18，孔塞16的一端设有把手17，在不使用时封闭穿孔11，避免灰尘落入加热箱1内部，影响其使用。
[0030]如图1
‑
图4所示，一种温度传感器生产模具，在使用时，将模具本体2置于容置腔3底部的垫块4上，导流管一端连接在模具本体2上，另一端穿过穿孔11设于加热箱1外部，将液体混合材料通过导流管导入模具本体2内，通过控制按钮13启动第一加热棒7与第二加热棒8进行加热工作，铂电阻9对容置腔3中的温度进行检测，当温度加热到所需温度时，控制芯片控制第二加热棒8停止加热，仅仅采用第二加热棒8进行加热，以保证整体受热效果，保持模具温度的同时降低设备的功耗，同时，操作人员可以通过显示屏14观察容置腔3内部的温度，并通过控制按钮13实现对第一加热棒7以及第二加热棒8的控制，实现手动辅助调节，
保证加热箱1的加热效果。
[0031]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度传感器生产模具，其特征在于，包括加热箱与模具本体，所述加热箱从内到外依次设有容置腔、保温层与加热层，所述容置腔的背部延伸至所述加热箱的背部，所述加热箱与所述容置腔的顶部、底部与左右两侧之间中空设置，形成所述加热层与保温层，所述容置腔的前侧设有箱门；所述容置腔的顶部设有铂电阻，所述容置腔的底部设有垫块，所述模具本体的底部置于所述垫块上，所述模具本体与所述容置腔的顶部之间设有间隙；所述加热层的内壁上均匀设置有第一加热棒，所述保温层的外壁上均匀设有第二加热棒，所述保温层内设置有保温材料。2.根据权利要求1所述的一种温度传感器生产模具，其特征在于，所述加热箱上设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制按钮用于控制第一加热棒以及第二加热棒的开关，所述控制面板内置控制芯片，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨莉娜，
申请(专利权)人：苏州欧坤精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：